本發(fā)明涉及一種電子產品的包裝方法及用于該包裝方法中的包裝設備，屬于電子產品包裝方法及包裝設備。

背景技術：

1、在很多電子產品生產過程中，會涉及到成品產品的包裝，比如手機以及平板電腦產品等，在制造出成品后要對產品按照類別進行包裝，單個的電子產品已經進行獨立包裝，這些獨立包裝好的產品按照類別和顏色劃分要再次放到內包裝箱中進行包裝，然后再放入到外包裝箱中，要把同一類的產品放置到一個包裝紙箱中，不能出現(xiàn)不同類別的產品包裝在一個包裝紙箱中，同一類的產品包括規(guī)格和顏色都相同。為了提高包裝效率、節(jié)省人力，要通過具有自動化的設備和流程化的包裝方法來進行，包括產品分類、把紙箱的原料紙板進行折疊形成紙箱即紙盒、后續(xù)的內包裝箱包裝、外包裝箱包裝等，同時在整個包裝過程中要保證產品分類不能錯亂，不能把不同類別的產品包裝在一個包裝紙箱中，否則容易造成發(fā)貨混亂。

2、申請公布號為cn?107934093?a的專利公開了一種智能手機包裝方法，涉及?電子工業(yè)領域，該智能手機包裝方法將智能手機進行耦合測試合格后，貼合tp，然后依次貼防水標、貼螺絲標，最后進行二次包裝，如此便可重點保護智能手機寬大的屏幕，可有效防止屏幕在運輸過程中受損。進行稱重、打彩盒標、粘貼彩盒標簽、核對彩盒標與機身標，不僅可以保護智能手機的機身，而且方便核對和檢測手機。最后過熱塑密封，再卡通箱加工、入卡通箱、打印卡通箱標簽，包裝體積小，但是密封性良好，安全性良好。但是該包裝方法屬于單個電子產品的獨立包裝，不適合于獨立包裝后的電子產品再多個一起包裝到內包裝箱和外包裝箱的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種電子產品的包裝方法，該電子產品的包裝方法可以實現(xiàn)電子產品的高效包裝，不會出現(xiàn)產品分類錯亂，代替人工操作，工作效率高。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種電子產品的包裝方法，包括以下步驟：

3、（1）電子產品分揀，將電子產品放到移動的傳送帶上，電子產品上貼有二維碼或條形碼身份標簽，傳送帶處設置有數(shù)字相機，數(shù)字相機對傳送帶上的電子產品的身份標簽進行掃碼拍攝并將掃碼拍攝信息傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制機械手抓取傳送帶上的電子產品，控制系統(tǒng)將規(guī)格相同、顏色相同的電子產品按照一定的數(shù)量劃分為一組，機械手將一組電子產品放入到對應的一個暫存盒中，暫存盒上貼有二維碼或條形碼標簽；

4、（2）內包裝箱紙板上料，將用來折疊成內包裝箱的原料紙板堆疊到上料小車上，將上料小車推到上料工位；

5、（3）紙板搬運機構吸取上料小車上的一張原料紙板將原料紙板移動到撕離型紙工位，撕離型紙機構工作撕去原料紙板上貼的雙面膠上的離型紙，露出雙面膠的膠層；

6、（4）紙板搬運機構將原料紙板移動到折紙盒工位，折紙盒機構工作將原料紙板折成紙盒即內包裝箱，撕去離型紙的雙面膠將折疊的紙板粘貼在一起，紙盒的上端敞開；

7、（5）傳送帶把一組組的電子產品移動到內箱裝箱工位，機械手掃碼電子產品并將相同組的電子產品放入到內包裝箱中，在內包裝箱上蓋上一個標識蓋板，標識蓋板上貼有與電子產品身份相關聯(lián)的二維碼或條形碼標簽；

8、（6）機械手將內包裝箱移動到外包裝工位，在外包裝工位放置有外包裝箱，打開外包裝箱，在外包裝箱底部放置一個下蓋，數(shù)字相機掃碼標識蓋板上的二維碼或條形碼標簽，機械手將裝有電子產品的內包裝箱放到下蓋上并取走標識蓋板，然后在內包裝箱上蓋上一個上蓋，合上外包裝箱，在外包裝箱上貼二維碼或條形碼標簽，該二維碼或條形碼標簽的信息與標識蓋板上的二維碼或條形碼標簽信息一致，然后將外包裝箱用膠帶封箱。

9、優(yōu)選的，將步驟（6）完成后的外包裝箱稱重，然后在外包裝箱上貼上防拆膠帶。

10、優(yōu)選的，步驟（6）中機械手將一組中的電子產品按照一正一反的方式放入到內包裝箱中。

11、優(yōu)選的，步驟（5）完成后，人工隨機抽查內包裝箱，核對內包裝箱內的電子產品是否與標識蓋板上的二維碼或條形碼標簽信息一致。

12、本發(fā)明還提供了一種用于上述電子產品的包裝方法中的包裝設備，其包括機架，所述機架中設置有中間流道和控制單元，所述中間流道中設置有傳送帶，所述傳送帶的旁側設置有電子產品分揀工站，所述電子產品分揀工站中設置有多個暫存盒，暫存盒上貼有二維碼或條形碼標簽，所述電子產品分揀工站處設置有第一機械手，所述中間流道中設置有用于掃碼電子產品上二維碼或條形碼標簽的第一數(shù)字相機，所述第一數(shù)字相機和第一機械手分別與控制單元通信信號連通，所述傳送帶的旁側設置有用于撕去紙板上雙面膠帶離型紙的撕膠帶離型紙機構，所述撕膠帶離型紙機構包括安裝架板，所述安裝架板上設置有水平橫向滑臺模組，所述水平橫向滑臺模組上滑動設置有豎直滑板，所述豎直滑板上豎直設置有直線滑臺模組，所述直線滑臺模組上滑動設置有升降滑板，所述升降滑板上設置有撕膠帶離型紙執(zhí)行機構，所述撕膠帶離型紙執(zhí)行機構包括豎直設置的線性滑軌，所述線性滑軌上設置有氣動導向塊，所述氣動導向塊的頂部設置有夾緊塊，所述夾緊塊的頂部為楔形，所述夾緊塊的頂部側面設置有斜面，所述升降滑板上設置有指塊部，所述指塊部的頂部設置有斜向上向外伸出的尖嘴狀的指部，所述指部貼近夾緊塊，所述指部的底面與夾緊塊的頂部斜面相配，所述指部的底面位于夾緊塊的頂部斜面上方，所述撕膠帶離型紙機構的旁側設置有用于將原料紙板折成紙盒的折紙盒機構，所述折紙盒機構處設置有第二機械手，所述折紙盒機構包括上料小車，所述機架上設置有用于放置紙板的可調節(jié)紙板固定機構、用于搬運紙板的搬運機構、用于對紙板進行預折的紙板預折機構和用于對紙板進行二次折疊的二次折疊機構，所述紙板預折機構和二次折疊機構位于可調節(jié)紙板固定機構上，所述搬運機構位于上料小車旁側，所述搬運機構位于可調節(jié)紙板固定機構上方，所述搬運機構包括安裝板，所述安裝板上設置有取料吸盤，所述機架上水平橫向設置有直線滑軌，所述安裝板滑動設置在直線滑軌上，所述紙板預折機構包括多個第一紙板吸盤，所述多個第一紙板吸盤的兩側分別豎直設置有第一升降氣缸和第二升降氣缸，所述第一升降氣缸與第二升降氣缸相對設置，所述多個第一紙板吸盤的一端外側水平設置有兩處側氣缸，所述多個第一紙板吸盤的旁側豎直設置有紙板靠板，所述二次折疊機構包括多個第二紙板吸盤和豎直設置的電缸，所述電缸上豎直設置有第一擋塊和第二擋塊，所述多個第二紙板吸盤的一端外側水平設置有兩處第二側氣缸，所述多個第二紙板吸盤的外側水平設置有第三氣缸，所述第二側氣缸與第三氣缸垂直，所述多個第二紙板吸盤的外側豎直設置有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿上設置有第五氣缸，所述多個第二紙板吸盤的一端外側水平設置有第六氣缸，所述第六氣缸與第三氣缸和第五氣缸平行，所述第六氣缸和第五氣缸位于第三氣缸上方，所述第六氣缸的活塞桿上設置有第一折彎刀，所述折紙盒機構的旁側設置有用于供應紙盒中所用的上蓋和下蓋的上蓋和下蓋上料機構，所述上蓋和下蓋上料機構的旁側設置有外包裝箱包裝工站，所述外包裝箱包裝工站處設置有第三機械手。

13、優(yōu)選的，所述電子產品分揀工站處的中間流道上設置有檢測機構，所述檢測機構包括有第二數(shù)字相機，所述第二數(shù)字相機設置于中間流道下方，所述中間流道的一端外側水平縱向設置有第二線性滑軌，所述第二線性滑軌上滑動設置有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸上設置有兩處夾緊板，所述兩處夾緊板相對設置。

14、優(yōu)選的，所述述第二側氣缸活塞桿上設置有第二折彎刀。

15、優(yōu)選的，所述第三氣缸的活塞桿上設置有定位塊。

16、優(yōu)選的，所述上蓋和下蓋上料機構包括安裝框架，所述安裝框架的下部設置有輸送帶，所述安裝框架上豎直設置有導向桿，所述導向桿上滑動設置有升降塊，所述輸送帶靠近升降塊的一端設置有上下蓋放置架，所述上下蓋放置架與升降塊固定連接，所述安裝框架的頂部設置有第三線性滑軌，所述第三線性滑軌上滑動設置有橫移搬運機構，所述橫移搬運機構的底部設置有取蓋吸盤。

17、優(yōu)選的，所述外包裝箱包裝工站中設置有用于掃碼的第三數(shù)字相機和稱重機構。

18、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的電子產品的包裝方法及用于該包裝方法中的包裝設備方法可以實現(xiàn)電子產品的高效包裝，可以將高效地將多個獨立包裝后的電子產品再一起包裝到內包裝箱和外包裝箱中，不會出現(xiàn)產品分類錯亂，代替人工操作，工作效率高。