本發(fā)明涉及鋁材生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

2、鋁材是由鋁棒通過磨具擠壓而成，在鋁棒剛開始擠壓出料的時候，出料口成型的料容易導(dǎo)致彎曲和褶皺的情況，也就是所謂的變形，需要一定的長度之后出料才會變得規(guī)整，等料完全擠壓成型后，則再對彎曲褶皺的料進行切除或者修整，但是在出料的初期彎曲變形的位置則容易卡住，也會增加與下方承托件的摩擦力，甚至?xí)钩型屑霈F(xiàn)刮痕，而摩擦力和卡住都會增加出料口的推力，出料口料的推力增加則會使料出現(xiàn)變形的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，包括傳送機構(gòu)，還包括：

4、出料輔助機構(gòu)，其安裝在傳送機構(gòu)的頂部，用于牽引鋁材初始端移動，并獲取鋁材的出料速度，根據(jù)出料速度對成型后的鋁材輔助拉扯；

5、摩擦處理機構(gòu)，其與傳送機構(gòu)連接，用于降低鋁材移動過程中的摩擦；

6、驅(qū)動機構(gòu)，其安裝在傳送機構(gòu)的一側(cè)。

7、進一步地，所述傳送機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的頂部轉(zhuǎn)動連接有多個傳送輥，所述傳送輥的一端固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一的一側(cè)嚙合有錐齒輪二，多個所述錐齒輪二的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的兩端均轉(zhuǎn)動連接有安裝板，兩個所述安裝板固定在支撐架的一側(cè)，其中一個所述安裝板的一側(cè)固定有電機一，所述電機一的輸出軸一端與轉(zhuǎn)軸一固定連接。

8、進一步地，所述出料輔助機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在支撐架頂部的往復(fù)螺桿一和固定在支撐架頂部的導(dǎo)向桿一，所述往復(fù)螺桿一的一端安裝有單向齒輪一，所述支撐架的頂部安裝有兩個移動板一，其中一個所述移動板一螺紋套設(shè)在往復(fù)螺桿一的外部，另一個所述移動板一套設(shè)在導(dǎo)向桿一的頂部，兩個所述移動板一的頂部固定有頂板，所述頂板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂部固定有激光傳感器。

9、進一步地，所述出料輔助機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在兩個移動板一內(nèi)部的雙段往復(fù)螺紋桿，所述雙段往復(fù)螺紋桿的一端固定有單向齒輪三，所述雙段往復(fù)螺紋桿的兩段往復(fù)螺紋的外部均螺紋套設(shè)有移動板二，所述移動板二套設(shè)在滑槽的內(nèi)部，兩個所述移動板二相對的一側(cè)均固定有多個伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設(shè)有彈簧，兩個所述彈簧相對的一端均固定有夾板，所述彈簧的另一端與移動板二固定連接，所述伸縮桿靠近夾板的一端與夾板固定連接，兩個所述夾板相對的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動連接有滑板，所述滑板朝向單向齒輪一的一側(cè)固定有壓力傳感器，所述滑板移動推動壓力傳感器與安裝槽內(nèi)壁接觸；

10、所述支撐架靠近單向齒輪三的一側(cè)固定有齒條一和齒條二，所述單向齒輪三移動過程中與齒條一和齒條二相嚙合。

11、進一步地，所述摩擦處理機構(gòu)包括與支撐架頂部固定連接的安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定有油筒，所述油筒的內(nèi)部套設(shè)有活塞，所述油筒的內(nèi)部填充有油，所述活塞的一側(cè)固定有推桿，所述油筒遠離推桿的一端連通有油管，所述油管的另一端連通有油盒，所述油盒的頂部開口內(nèi)安裝有油刷，所述油盒的兩側(cè)固定有支撐塊，所述支撐塊的一側(cè)與支撐架固定連接。

12、進一步地，所述摩擦處理機構(gòu)還包括固定在推桿一端外部的移動板三，所述移動板三的內(nèi)部螺紋套設(shè)有往復(fù)螺桿二，所述往復(fù)螺桿二靠近單向齒輪一的一端安裝有單向齒輪二，所述移動板三的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿二，所述往復(fù)螺桿二的外部轉(zhuǎn)動連接有支撐板一，所述支撐板一與支撐架固定連接，所述導(dǎo)向桿二與支撐板一固定連接，所述往復(fù)螺桿二的一端轉(zhuǎn)動連接有支撐板二，所述支撐板二與導(dǎo)向桿二固定連接，所述支撐板二固定在支撐架的頂部。

13、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在支撐架靠近單向齒輪一一側(cè)的電機二，所述電機二的輸出軸一端固定有齒輪，所述齒輪的一側(cè)與單向齒輪一相嚙合，所述齒輪的另一側(cè)與單向齒輪二相嚙合。

14、進一步地，所述支撐架的一側(cè)固定有控制器，所述控制器與電機一、電機二、激光傳感器和壓力傳感器電性連接。

15、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明通過安裝出料輔助機構(gòu)獲取壓力傳感器與安裝槽的壁接觸后產(chǎn)生壓力，并將壓力傳輸至控制器，控制器根據(jù)壓力實時調(diào)節(jié)對鋁材的初始端拉扯牽引的速度，通過對鋁材的初始端拉扯牽引輔助傳送機構(gòu)可以更好的降低因為成型件的長度逐漸增加所導(dǎo)致的推力增加，從而降低對成型口剛出的料造成擠壓的情況，并且避免鋁材初始端彎曲和褶皺在傳輸?shù)倪^程中卡在傳送輥的縫隙中的情況，并且避免因為褶皺和彎曲導(dǎo)致摩擦力增加的情況，從而避免影響后面料成型的情況發(fā)生，所以傳送機構(gòu)需要出料輔助機構(gòu)對初始端牽引，使其持續(xù)往前，避免推進過程中被卡住以及增加摩擦力的情況發(fā)生。

17、2、本發(fā)明通過安裝摩擦處理機構(gòu)通過對鋁材的初始端和底部涂抹油，降低鋁材底部摩擦力和初始端的摩擦力，從而降低成型過程中出料口的推力，從而避免推力過大所導(dǎo)致的鋁材變形的情況，提高鋁材的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，包括傳送機構(gòu)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述傳送機構(gòu)（1）包括支撐架（11），所述支撐架（11）的頂部轉(zhuǎn)動連接有多個傳送輥（12），所述傳送輥（12）的一端固定有錐齒輪一（14），所述錐齒輪一（14）的一側(cè)嚙合有錐齒輪二（16），多個所述錐齒輪二（16）的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)軸一（18），所述轉(zhuǎn)軸一（18）的兩端均轉(zhuǎn)動連接有安裝板（15），兩個所述安裝板（15）固定在支撐架（11）的一側(cè)，其中一個所述安裝板（15）的一側(cè)固定有電機一（17），所述電機一（17）的輸出軸一端與轉(zhuǎn)軸一（18）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述出料輔助機構(gòu)（2）包括轉(zhuǎn)動連接在支撐架（11）頂部的往復(fù)螺桿一（21）和固定在支撐架（11）頂部的導(dǎo)向桿一（215），所述往復(fù)螺桿一（21）的一端安裝有單向齒輪一（22），所述支撐架（11）的頂部安裝有兩個移動板一（23），其中一個所述移動板一（23）螺紋套設(shè)在往復(fù)螺桿一（21）的外部，另一個所述移動板一（23）套設(shè)在導(dǎo)向桿一（215）的頂部，兩個所述移動板一（23）的頂部固定有頂板（24），所述頂板（24）的底部開設(shè)有滑槽（25），所述滑槽（25）的頂部固定有激光傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述出料輔助機構(gòu)（2）還包括轉(zhuǎn)動連接在兩個移動板一（23）內(nèi)部的雙段往復(fù)螺紋桿（26），所述雙段往復(fù)螺紋桿（26）的一端固定有單向齒輪三（27），所述雙段往復(fù)螺紋桿（26）的兩段往復(fù)螺紋的外部均螺紋套設(shè)有移動板二（210），所述移動板二（210）套設(shè)在滑槽（25）的內(nèi)部，兩個所述移動板二（210）相對的一側(cè)均固定有多個伸縮桿（211），所述伸縮桿（211）的外部套設(shè)有彈簧（212），兩個所述彈簧（212）相對的一端均固定有夾板（213），所述彈簧（212）的另一端與移動板二（210）固定連接，所述伸縮桿（211）靠近夾板（213）的一端與夾板（213）固定連接，兩個所述夾板（213）相對的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動連接有滑板（214），所述滑板（214）朝向單向齒輪一（22）的一側(cè)固定有壓力傳感器，所述滑板（214）移動推動壓力傳感器與安裝槽內(nèi)壁接觸；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述摩擦處理機構(gòu)（3）包括與支撐架（11）頂部固定連接的安裝架（37），所述安裝架（37）的內(nèi)部固定有油筒（38），所述油筒（38）的內(nèi)部套設(shè)有活塞，所述油筒（38）的內(nèi)部填充有油，所述活塞的一側(cè)固定有推桿（36），所述油筒（38）遠離推桿（36）的一端連通有油管（39），所述油管（39）的另一端連通有油盒（311），所述油盒（311）的頂部開口內(nèi)安裝有油刷（312），所述油盒（311）的兩側(cè)固定有支撐塊（310），所述支撐塊（310）的一側(cè)與支撐架（11）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述摩擦處理機構(gòu)（3）還包括固定在推桿（36）一端外部的移動板三（35），所述移動板三（35）的內(nèi)部螺紋套設(shè)有往復(fù)螺桿二（32），所述往復(fù)螺桿二（32）靠近單向齒輪一（22）的一端安裝有單向齒輪二（33），所述移動板三（35）的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿二（34），所述往復(fù)螺桿二（32）的外部轉(zhuǎn)動連接有支撐板一（31），所述支撐板一（31）與支撐架（11）固定連接，所述導(dǎo)向桿二（34）與支撐板一（31）固定連接，所述往復(fù)螺桿二（32）的一端轉(zhuǎn)動連接有支撐板二（313），所述支撐板二（313）與導(dǎo)向桿二（34）固定連接，所述支撐板二（313）固定在支撐架（11）的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（4）包括固定在支撐架（11）靠近單向齒輪一（22）一側(cè)的電機二（41），所述電機二（41）的輸出軸一端固定有齒輪（42），所述齒輪（42）的一側(cè)與單向齒輪一（22）相嚙合，所述齒輪（42）的另一側(cè)與單向齒輪二（33）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，其特征在于，所述支撐架（11）的一側(cè)固定有控制器，所述控制器與電機一（17）、電機二（41）、激光傳感器和壓力傳感器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)用傳送裝置，涉及鋁材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送機構(gòu)，還包括：出料輔助機構(gòu)，其安裝在傳送機構(gòu)的頂部，用于牽引鋁材初始端移動，并獲取鋁材的出料速度，根據(jù)出料速度對成型后的鋁材輔助拉扯；本發(fā)明避免鋁材初始端彎曲和褶皺在傳輸?shù)倪^程中卡在傳送輥的縫隙中的情況，并且避免因為褶皺和彎曲導(dǎo)致摩擦力增加的情況，從而避免影響后面料成型的情況發(fā)生，所以傳送機構(gòu)需要出料輔助機構(gòu)對初始端牽引，使其持續(xù)往前，避免推進過程中被卡住以及增加摩擦力的情況發(fā)生，降低鋁材底部摩擦力和初始端的摩擦力，從而降低成型過程中出料口的推力，從而避免推力過大所導(dǎo)致的鋁材變形的情況，提高鋁材的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃美玲,鄭恭燕,陳春雨,陳繼元
受保護的技術(shù)使用者：佛山市鋁翼新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19