專利名稱：Ic電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子IC產(chǎn)品在大量的電子設(shè)備中應(yīng)用，而由于電子IC 產(chǎn)品大多在運(yùn)輸過(guò)程比較容易損壞，因此在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)輸中電子IC產(chǎn)品均使用專用的包裝卷帶來(lái)進(jìn)行包裝，這樣可有效地防止電子IC產(chǎn)品的損壞。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括成型機(jī)、沖孔機(jī)及收料機(jī)。此種結(jié)構(gòu)的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)一次只能生產(chǎn)一條包裝載帶，且采用單片式塑料原料機(jī)構(gòu)，而這種單片塑料要從外地購(gòu)入，由于此種單片塑料原料質(zhì)量要求高，在遠(yuǎn)途運(yùn)輸過(guò)程中容易受損，造成報(bào)廢，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能同時(shí)生產(chǎn)多條包裝載帶且無(wú)需從外地購(gòu)入單片塑料直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一收料機(jī)、一成型機(jī)及一沖孔機(jī)，成型機(jī)的輸出端與沖孔機(jī)的輸入端連接，其特征在于 還包括一塑料片材擠出機(jī)及分切機(jī)，所述的塑料片材擠出機(jī)輸出端與成型機(jī)輸入端連接， 分切機(jī)的輸入端與沖孔機(jī)的輸出端連接，分切機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端連接。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的塑料片材擠出機(jī)，包括一控制箱、一進(jìn)料桶、一用于檢測(cè)進(jìn)料桶溫度的溫控器、一擠出螺桿、一出料模，控制箱與進(jìn)料桶、溫控器控制連接，進(jìn)料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，擠出螺桿的輸出端與出料模的輸入端連接，出料模的輸出端與成型機(jī)的輸入端連接。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的出料模包括模嘴、出料口及模腔，模腔設(shè)有一模腔口，模腔口與出料口相通，模腔口中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的分切機(jī)，包括一分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置、分切裝置及控制箱，分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置與分切裝置分別與控制箱控制連接，且分切裝置位于分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置，包括左擋板和右擋板，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊，在支撐塊上設(shè)有一切刀軌道，所述的切刀軌道上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽，切刀軌道上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的分切裝置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。本發(fā)明所取得的有益效果本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機(jī)的輸入端連接一塑料片材擠出機(jī)，在沖孔機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端之間連接一分切機(jī)，通過(guò)塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無(wú)需從外地購(gòu)入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過(guò)分切機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明塑料片材擠出機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明出料模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明成型機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明沖孔機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明分切機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置與分切裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明收料機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一塑料片材擠出機(jī)1、一成型機(jī)2、 一沖孔機(jī)3、一分切機(jī)4及一收料機(jī)5，塑料片材擠出機(jī)1的輸出端與成型機(jī)2的輸入端連接，成型機(jī)2的輸出端與沖孔機(jī)3的輸入端連接，沖孔機(jī)3的輸出端與分切機(jī)4的輸入端連接，分切機(jī)4的輸出端與收料機(jī)5的輸入端連接。參見(jiàn)圖1，塑料片材擠出機(jī)1，包括一控制箱11、一進(jìn)料桶12、一用于檢測(cè)進(jìn)料桶溫度的溫控器13、一擠出螺桿14、一出料模15，控制箱11與進(jìn)料桶12、溫控器13控制連接， 進(jìn)料桶12的輸出端與擠出螺桿14的輸入端連接，擠出螺桿14的輸出端與出料模15的輸入端連接，出料模15的輸出端與成型機(jī)2的輸入端連接。參見(jiàn)圖2，出料模15包括模嘴151、出料口 152及模腔153，模腔153設(shè)有一模腔口 154，模腔口 IM與出料口 152相通，模腔口 IM中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀，擠壓出料時(shí)， 由于模腔口 1 兩邊尖，中間拱，就不會(huì)出現(xiàn)兩邊厚中間薄的現(xiàn)象，從而保證擠出的塑料片材中間及兩邊出料均衡一致。如圖5及圖6所示，分切機(jī)4包括一分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41、分切裝置42及控制箱43，分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41與分切裝置42分別與控制箱43控制連接，且分切裝置42位于分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41的輸出端。分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41，包括左擋板411和右擋板 412，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊413，在支撐塊413上設(shè)有一切刀軌道414，切刀軌道414 上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽415，切刀軌道414上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板416。分切裝置42包括上切刀421及下切刀422，下切刀422位于上切刀421的正下方，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41的輸出端。在分切前先對(duì)載帶進(jìn)行導(dǎo)正，從而保證分切工序不會(huì)出現(xiàn)帶子跑邊、跑偏、切偏現(xiàn)象，保證分切出的帶子邊緣平滑，帶子線條整齊且精密度高。參見(jiàn)圖1至圖7，當(dāng)本發(fā)明的成型系統(tǒng)工作時(shí)，將粒子原料放入塑料片材的擠出機(jī) 1中的進(jìn)料桶12，打開(kāi)控制箱11，并根據(jù)不同粒子原料，設(shè)置溫控器的溫度，粒子原料從進(jìn)料通11的輸出端輸出進(jìn)入到擠出螺桿14內(nèi)熔化，并從出料模15擠出均衡一致的塑料片材，塑料片材通過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入成型機(jī)2的成型模具21，成型后的包裝載帶通過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入沖孔機(jī)3的沖模機(jī)構(gòu)導(dǎo)正裝置31，經(jīng)導(dǎo)正過(guò)的包裝載帶，進(jìn)行沖孔，沖完孔的包裝載帶通過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入分切機(jī)4的分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置41，導(dǎo)正過(guò)的包裝載帶進(jìn)入分切裝置42，通過(guò)分切到將包裝載帶分切成幾條細(xì)的包裝載帶，各細(xì)的包裝載帶分別通過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入收料機(jī)5的各分支導(dǎo)輪51，最后通過(guò)收料機(jī)上的收料盤卷成幾卷包裝載帶，最終完成生產(chǎn)。本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機(jī)的輸入端連接一塑料片材擠出機(jī)，在沖孔機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端之間連接一分切機(jī)，通過(guò)塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無(wú)需從外地購(gòu)入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過(guò)分切機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，包括一收料機(jī)、一成型機(jī)及一沖孔機(jī)，成型機(jī)的輸出端與沖孔機(jī)的輸入端連接，其特征在于還包括一塑料片材擠出機(jī)及分切機(jī)，所述的塑料片材擠出機(jī)輸出端與成型機(jī)輸入端連接，分切機(jī)的輸入端與沖孔機(jī)的輸出端連接，分切機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的塑料片材擠出機(jī)，包括一控制箱、一進(jìn)料桶、一用于檢測(cè)進(jìn)料桶溫度的溫控器、一擠出螺桿、一出料模，控制箱與進(jìn)料桶、溫控器控制連接，進(jìn)料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，擠出螺桿的輸出端與出料模的輸入端連接，出料模的輸出端與成型機(jī)的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的出料模包括模嘴、出料口及模腔，模腔設(shè)有一模腔口，模腔口與出料口相通，模腔口中間成拱形，兩邊漸縮成尖狀。
4.如權(quán)利要求1所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切機(jī)， 包括一分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置、分切裝置及控制箱，分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置與分切裝置分別與控制箱控制連接，且分切裝置位于分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。
5.如權(quán)利要求4所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置，包括左擋板和右擋板，在兩擋板之間設(shè)有一支撐塊，在支撐塊上設(shè)有一切刀軌道，所述的切刀軌道上設(shè)置有若干條相互平行的凹槽，切刀軌道上方還設(shè)有一切刀軌道蓋板。
6.如權(quán)利要求4所述的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其特征在于所述的分切裝置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在分切前進(jìn)料導(dǎo)正裝置的輸出端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涉及一種IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)。本發(fā)明的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)在成型機(jī)的輸入端連接一塑料片材擠出機(jī)，在沖孔機(jī)的輸出端與收料機(jī)的輸入端之間連接一分切機(jī)，通過(guò)塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無(wú)需從外地購(gòu)入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本，通過(guò)分切機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)多條載帶，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29L7/00GK102431140SQ20111041671
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者周海明 申請(qǐng)人:廈門市海德龍電子有限公司