本實(shí)用新型屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短纖維打包機(jī)。

背景技術(shù)：

腈氯綸、滌綸、腈綸、維綸、錦綸、粘膠等各類化纖短纖維都是用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料，經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工而制得的，這些化纖短纖維具有一定的卷曲度，纖維通常糾纏成團(tuán)狀，重量輕，棉料無法依靠自重均勻落入包裝袋內(nèi)被壓縮?，F(xiàn)有生產(chǎn)車間內(nèi)一般都采用纖維靠自重落到包裝袋內(nèi)后人工壓縮后捆綁的方式進(jìn)行打包作業(yè)，這種打包方式作業(yè)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以適應(yīng)日益提升的自動(dòng)化水平。另外，打包后的體積仍然較大，在運(yùn)輸中仍然占用較大地方。并且由于人工成本日益增加，對(duì)企業(yè)也增加了運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、充分壓縮包裝體積的短纖維打包機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：短纖維打包機(jī)，包括底板，底板上垂直設(shè)置有四根立柱，四根立柱按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)布置，四根立柱上端設(shè)置有框架，框架內(nèi)設(shè)置有計(jì)量裝置，計(jì)量裝置頂部設(shè)有進(jìn)料斗，計(jì)量裝置的出料口設(shè)置在底部，底板水平設(shè)置在車間地面上，車間地面上開設(shè)有位于底板下方且在四根立柱之間的位置開設(shè)有一個(gè)凹坑，凹坑內(nèi)垂直固定設(shè)有一個(gè)頂升液壓缸，頂升液壓缸上端通過第一鉸鏈鉸接有一個(gè)矩形的壓盤，壓盤水平設(shè)置，壓盤下表面垂直固定設(shè)置兩根導(dǎo)柱，兩根導(dǎo)柱位于頂升液壓缸的左側(cè)和右側(cè)，底板上垂直設(shè)置兩根分別與一根導(dǎo)柱上下對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套，導(dǎo)柱下端穿過導(dǎo)向套和底板伸入到凹坑內(nèi)；

框架上設(shè)置有兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)，兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)均位于四根立柱合圍的空間當(dāng)中且左右對(duì)稱設(shè)置，打包空間四周限位機(jī)構(gòu)、壓盤上表面和框架底部之間形成打包空間。

左側(cè)的打包空間四周限位機(jī)構(gòu)包括安裝座、限位液壓缸、主限位板、前限位板和后限位板，安裝座固定連接在框架左側(cè)，主限位板頂部鉸接在框架左側(cè)下部，限位液壓缸上端通過第二鉸鏈鉸接在安裝座底部，限位液壓缸下端通過第三鉸鏈鉸接在主限位板左側(cè)面上，前限位板的左側(cè)邊沿與主限位板前側(cè)邊沿固定連接，后限位板的左側(cè)邊沿與主限位板后側(cè)邊沿固定連接，前限位板、后限位板前后對(duì)應(yīng)且均與主限位板垂直設(shè)置。

前限位板后表面和后限位板前表面分別設(shè)置有十字型加強(qiáng)筋。

框架底部沿前后方向設(shè)置有至少三條鐵絲穿槽，鐵絲穿槽底部、前端和后端均敞口。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的工作原理及過程為：將先在壓盤上放置至少兩根鐵絲，然后把頂部敞口的包裝袋放置到壓盤上，在框架前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有夾子，將包裝袋的上側(cè)邊向上拉，使用夾子夾住包裝袋上側(cè)邊沿。兩個(gè)限位液壓缸分別驅(qū)動(dòng)一套主限位板、前限位板和后限位板處于垂直狀態(tài)，啟動(dòng)頂升液壓缸，被切斷的短纖維由進(jìn)料斗落到計(jì)量裝置內(nèi)，計(jì)量裝置稱重達(dá)到設(shè)定值后出料口自動(dòng)打開，短纖維落到包裝袋內(nèi)，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓盤向上移動(dòng)，向上擠壓包裝袋內(nèi)的短纖維，壓盤由兩套主限位板、前限位板和后限位板合圍而成的擠壓空間向上移動(dòng)，導(dǎo)柱隨著壓盤向上移動(dòng)，導(dǎo)柱在導(dǎo)向套的限位導(dǎo)向下，確保壓盤能保持良好的水平狀態(tài)，這樣避免頂升液壓缸會(huì)受到傾斜的應(yīng)力，延長(zhǎng)頂升液壓缸的使用壽命。主限位板、前限位板和后限位板起到限定短纖維在壓制過程中向外膨脹的作用。十字型加強(qiáng)筋起到增強(qiáng)前限位板后表面和后限位板強(qiáng)度的作用。壓制到設(shè)定壓力后，啟動(dòng)兩個(gè)限位液壓缸收縮，帶動(dòng)左側(cè)的主限位板、前限位板和后限位板向左上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的主限位板、前限位板和后限位板向右上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)工人分別站在底板的前側(cè)和后側(cè)，松開夾子，將鐵絲穿過鐵絲穿槽后拉緊捆綁包裝袋，然后啟動(dòng)頂升液壓缸，頂升液壓缸收縮帶動(dòng)壓盤向下移動(dòng)；由于鐵絲的捆綁，避免了短纖維在包裝袋內(nèi)膨脹。然后把打包后的包裝袋從壓盤上推出來，推到輸送輥組上輸送到車間的指定位置。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，采用液壓作為動(dòng)力進(jìn)行頂壓打包和限定打包空間，動(dòng)力強(qiáng)勁，確保打包后的短纖維具有更小的體積，充分減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中打包空間的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的短纖維打包機(jī)，包括底板1，底板1上垂直設(shè)置有四根立柱2，四根立柱2按矩形的四個(gè)頂點(diǎn)布置，四根立柱2上端設(shè)置有框架3，框架3內(nèi)設(shè)置有計(jì)量裝置4（計(jì)量裝置4為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述），計(jì)量裝置4頂部設(shè)有進(jìn)料斗5，計(jì)量裝置4的出料口設(shè)置在底部，底板1水平設(shè)置在車間地面6上，車間地面6上開設(shè)有位于底板1下方且在四根立柱2之間的位置開設(shè)有一個(gè)凹坑7，凹坑7內(nèi)垂直固定設(shè)有一個(gè)頂升液壓缸8，頂升液壓缸8上端通過第一鉸鏈9鉸接有一個(gè)矩形的壓盤10，壓盤10水平設(shè)置，壓盤10下表面垂直固定設(shè)置兩根導(dǎo)柱11，兩根導(dǎo)柱11位于頂升液壓缸8的左側(cè)和右側(cè)，底板1上垂直設(shè)置兩根分別與一根導(dǎo)柱11上下對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套12，導(dǎo)柱11下端穿過導(dǎo)向套12和底板1伸入到凹坑7內(nèi)。

框架3上設(shè)置有兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)，兩套打包空間四周限位機(jī)構(gòu)均位于四根立柱2合圍的空間當(dāng)中且左右對(duì)稱設(shè)置，打包空間四周限位機(jī)構(gòu)、壓盤10上表面和框架3底部之間形成打包空間。

左側(cè)的打包空間四周限位機(jī)構(gòu)包括安裝座13、限位液壓缸14、主限位板15、前限位板16和后限位板17，安裝座13固定連接在框架3左側(cè)，主限位板15頂部鉸接在框架3左側(cè)下部，限位液壓缸14上端通過第二鉸鏈18鉸接在安裝座13底部，限位液壓缸14下端通過第三鉸鏈19鉸接在主限位板15左側(cè)面上，前限位板16的左側(cè)邊沿與主限位板15前側(cè)邊沿固定連接，后限位板17的左側(cè)邊沿與主限位板15后側(cè)邊沿固定連接，前限位板16、后限位板17前后對(duì)應(yīng)且均與主限位板15垂直設(shè)置。

前限位板16后表面和后限位板17前表面分別設(shè)置有十字型加強(qiáng)筋21。

框架3底部沿前后方向設(shè)置有至少三條鐵絲穿槽20，鐵絲穿槽20底部、前端和后端均敞口。

本實(shí)用新型的工作原理及過程為：將先在壓盤10上放置至少兩根鐵絲，然后把頂部敞口的包裝袋放置到壓盤10上，在框架3前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有夾子22，將包裝袋的上側(cè)邊向上拉，使用夾子22夾住包裝袋上側(cè)邊沿。兩個(gè)限位液壓缸14分別驅(qū)動(dòng)一套主限位板15、前限位板16和后限位板17處于垂直狀態(tài)，啟動(dòng)頂升液壓缸8，被切斷的短纖維由進(jìn)料斗5落到計(jì)量裝置4內(nèi)，計(jì)量裝置4稱重達(dá)到設(shè)定值后出料口自動(dòng)打開，短纖維落到包裝袋內(nèi)，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓盤10向上移動(dòng)，向上擠壓包裝袋內(nèi)的短纖維，壓盤10由兩套主限位板15、前限位板16和后限位板17合圍而成的擠壓空間向上移動(dòng)，導(dǎo)柱11隨著壓盤10向上移動(dòng)，導(dǎo)柱11在導(dǎo)向套12的限位導(dǎo)向下，確保壓盤10能保持良好的水平狀態(tài)，這樣避免頂升液壓缸8會(huì)受到傾斜的應(yīng)力，延長(zhǎng)頂升液壓缸8的使用壽命。主限位板15、前限位板16和后限位板17起到限定短纖維在壓制過程中向外膨脹的作用。十字型加強(qiáng)筋21起到增強(qiáng)前限位板16后表面和后限位板17強(qiáng)度的作用。壓制到設(shè)定壓力后，啟動(dòng)兩個(gè)限位液壓缸14收縮，帶動(dòng)左側(cè)的主限位板15、前限位板16和后限位板17向左上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的主限位板15、前限位板16和后限位板17向右上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)工人分別站在底板1的前側(cè)和后側(cè)，松開夾子22，將鐵絲穿過鐵絲穿槽20后拉緊捆綁包裝袋，然后啟動(dòng)頂升液壓缸8，頂升液壓缸8收縮帶動(dòng)壓盤10向下移動(dòng)；由于鐵絲的捆綁，避免了短纖維在包裝袋內(nèi)膨脹。然后把打包后的包裝袋從壓盤10上推出來，推到輸送輥組上輸送到車間的指定位置。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。