本實(shí)用新型涉及物料的裝載或卸載技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦分選配料及上料裝置。

背景技術(shù)：

磷化工企業(yè)的最主要原料就是磷礦石,由于磷礦石的數(shù)量多,占地面積大，通常都是采用開放堆放的方式，因此在入爐冶煉之前磷礦石需要進(jìn)行烘干，磷礦石在烘干后還需進(jìn)行配料，按照比例加入焦丁、硅石等配料，之后入爐冶煉。

傳統(tǒng)的配料、上料流程及設(shè)備，例如：一種物料輸送系統(tǒng)，201320389668.0；一種磷礦供礦系統(tǒng)，201520521284.9，均是采用單次配料、單次上料入爐的方式，所采用的設(shè)備也是常規(guī)的料倉、下料管以及上料斗等，這種形式及設(shè)備的優(yōu)勢在于工藝緊湊、速度快，還可以通過提前備料來進(jìn)一步縮短時(shí)間，同時(shí)設(shè)備簡單、易維護(hù)。

但是這種形式的缺點(diǎn)也是顯而易見的，首先，無法將原料分散在個(gè)工序階段不利于流水作業(yè)，需要場地和設(shè)備來存放大量的各種原料；其次，各種配料分布不均勻，易造成同一工序原料的堆積，對于入爐冶煉的熱量均勻分布不利，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種磷礦分選配料及上料裝置,該裝置采用流水線分級(jí)設(shè)置配料及輸送部件,能夠?qū)崿F(xiàn)黃磷冶煉原料入爐階段的連續(xù)性以及原料配合分布的均勻性,同時(shí)在整個(gè)黃磷生產(chǎn)過程中將原料分散在運(yùn)作的各個(gè)工藝中,避免傳統(tǒng)的單次配料、單次上料入爐方式需要場地和設(shè)備來存放大量各種原料的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種磷礦分選配料及上料裝置，其特征在于，包括備料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)以及上料機(jī)構(gòu)，其中，

所述備料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)以上的由備料倉1、稱重倉2、負(fù)壓除塵管道3組成的備料機(jī)，兩個(gè)以上的備料機(jī)依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上方，其中單個(gè)備料機(jī)中，備料倉1設(shè)置在頂部，為矩形漏斗狀構(gòu)件，其頂部與磷礦石烘干設(shè)備的出料管17連接；備料倉1的下端通過管道與稱重倉2的頂部活動(dòng)相連，同時(shí)在稱重倉2的頂部側(cè)面設(shè)置開口，并與負(fù)壓除塵管道3連接。

稱重倉2的承重單元包括稱量部件、控制部件，所述稱量部件為電子稱4；控制機(jī)構(gòu)包括上氣動(dòng)閥門5和閥門控制器6；電子稱4連接在備料倉1和稱重倉2之間；上氣動(dòng)閥門5設(shè)置在備料倉1下端和稱重倉2頂部之間的管道中，閥門控制器6與之相連，并根據(jù)電子稱4的信號(hào)決定上氣動(dòng)閥門5開閉，稱重倉2中的原料到達(dá)預(yù)定重量后，電子稱4將信號(hào)傳給閥門控制器6，控制上氣動(dòng)閥門5關(guān)閉。

所述稱重倉2的下端設(shè)置有下氣動(dòng)閥門7，下氣動(dòng)閥門7與閥門控制器6相連，并實(shí)時(shí)保持與上氣動(dòng)閥門5相反的工作狀態(tài)。

所述負(fù)壓除塵管道3的一端連接在稱重倉2的頂部，另一端與除塵設(shè)備相連。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶8以及遮塵罩9，所述輸送帶8的出料端設(shè)置在混合機(jī)構(gòu)上方。

所述混合機(jī)構(gòu)包括料斗10、混料滾筒11以及驅(qū)動(dòng)裝置；所述料斗10設(shè)置在輸送帶8的出料端下方，料斗10下端設(shè)置管道，混料滾筒11側(cè)面伸入其中，混料滾筒11的另一側(cè)面設(shè)置有下料口，位于上料機(jī)構(gòu)的正上方；所述混料滾筒11架設(shè)在驅(qū)動(dòng)裝置上，依靠驅(qū)動(dòng)裝置上托輪12帶動(dòng)工作。

所述上料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)13、支架14、格式輸送皮帶15以及遮塵罩9，提升機(jī)13設(shè)置在混料滾筒11的下料口下方，支架14分別連接提升機(jī)13和黃磷電爐，格式輸送皮帶15安裝在支架14上，遮塵罩9安裝在格式輸送皮帶15上方。

為降低原料從備料機(jī)構(gòu)到輸送機(jī)構(gòu)過程中的產(chǎn)生的灰塵以及減輕原料對輸送機(jī)構(gòu)的沖擊，在所述稱重倉2的下氣動(dòng)閥門7下方設(shè)置緩沖輸送帶16，原料從下氣動(dòng)閥門7出來后，首先經(jīng)過緩沖輸送帶16的緩沖，之后再進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)。

本裝置在工作時(shí)，首先是將經(jīng)過烘干的磷礦石或者經(jīng)過預(yù)處理后的焦丁、硅石等原料送至備料機(jī)構(gòu)的由備料倉1內(nèi)，并進(jìn)入稱重倉2內(nèi)進(jìn)行定量，之后下落到輸送機(jī)構(gòu)，其中，在原料從備料倉1進(jìn)入稱重倉2的過程中產(chǎn)生的灰塵通過負(fù)壓除塵管道3抽走除塵；原料由輸送機(jī)構(gòu)送至混合機(jī)構(gòu)的料斗10中存放，之后通過管道進(jìn)入到混料滾筒11進(jìn)行均勻混合，然后從下料口進(jìn)入上料機(jī)構(gòu)的格式輸送皮帶15中，提升機(jī)13做功，將混合均勻的原料送入黃磷電爐進(jìn)行冶煉。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所述的磷礦分選配料及上料裝置具有安全可靠、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并且采用流水線分級(jí)設(shè)置配料及輸送部件,能夠?qū)崿F(xiàn)黃磷冶煉原料入爐階段的連續(xù)性以及原料配合分布的均勻性,同時(shí)在整個(gè)黃磷生產(chǎn)過程中將原料分散在運(yùn)作的各個(gè)工藝中,避免傳統(tǒng)的單次配料、單次上料入爐方式需要場地和設(shè)備來存放大量各種原料的不足。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述磷礦分選配料及上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2所述備料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，備料倉1、稱重倉2、負(fù)壓除塵管道3、電子稱4、上氣動(dòng)閥門5、閥門控制器6、下氣動(dòng)閥門7、輸送帶8、遮塵罩9、料斗10、混料滾筒11、托輪12、提升機(jī)13、支架14、格式輸送皮帶15、緩沖輸送帶16、出料管17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例所述的磷礦分選配料及上料裝置，包括備料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)以及上料機(jī)構(gòu)，其中，

所述備料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)以上的由備料倉1、稱重倉2、負(fù)壓除塵管道3組成的備料機(jī)，兩個(gè)以上的備料機(jī)依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上方，其中單個(gè)備料機(jī)中，備料倉1設(shè)置在頂部，為矩形漏斗狀構(gòu)件，其頂部與磷礦石烘干設(shè)備的出料管17連接；備料倉1的下端通過管道與稱重倉2的頂部活動(dòng)相連，同時(shí)在稱重倉2的頂部側(cè)面設(shè)置開口，并與負(fù)壓除塵管道3連接。

稱重倉2的承重單元包括稱量部件、控制部件，所述稱量部件為電子稱4；控制機(jī)構(gòu)包括上氣動(dòng)閥門5和閥門控制器6；電子稱4連接在備料倉1和稱重倉2之間；上氣動(dòng)閥門5設(shè)置在備料倉1下端和稱重倉2頂部之間的管道中，閥門控制器6與之相連，并根據(jù)電子稱4的信號(hào)決定上氣動(dòng)閥門5開閉，稱重倉2中的原料到達(dá)預(yù)定重量后，電子稱4將信號(hào)傳給閥門控制器6，控制上氣動(dòng)閥門5關(guān)閉。

所述稱重倉2的下端設(shè)置有下氣動(dòng)閥門7，下氣動(dòng)閥門7與閥門控制器6相連，并實(shí)時(shí)保持與上氣動(dòng)閥門5相反的工作狀態(tài)。

所述負(fù)壓除塵管道3的一端連接在稱重倉2的頂部，另一端與除塵設(shè)備相連。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶8以及遮塵罩9，所述輸送帶8的出料端設(shè)置在混合機(jī)構(gòu)上方。

所述混合機(jī)構(gòu)包括料斗10、混料滾筒11以及驅(qū)動(dòng)裝置；所述料斗10設(shè)置在輸送帶8的出料端下方，料斗10下端設(shè)置管道，混料滾筒11側(cè)面伸入其中，混料滾筒11的另一側(cè)面設(shè)置有下料口，位于上料機(jī)構(gòu)的正上方；所述混料滾筒11架設(shè)在驅(qū)動(dòng)裝置上，依靠驅(qū)動(dòng)裝置上托輪12帶動(dòng)工作。

所述上料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)13、支架14、格式輸送皮帶15以及遮塵罩9，提升機(jī)13設(shè)置在混料滾筒11的下料口下方，支架14分別連接提升機(jī)13和黃磷電爐，格式輸送皮帶15安裝在支架14上，遮塵罩9安裝在格式輸送皮帶15上方。

本裝置在工作時(shí)，首先是將經(jīng)過烘干的磷礦石或者經(jīng)過預(yù)處理后的焦丁、硅石等原料送至備料機(jī)構(gòu)的由備料倉1內(nèi)，并進(jìn)入稱重倉2內(nèi)進(jìn)行定量，之后下落到輸送機(jī)構(gòu)，其中，在原料從備料倉1進(jìn)入稱重倉2的過程中產(chǎn)生的灰塵通過負(fù)壓除塵管道3抽走除塵；原料由輸送機(jī)構(gòu)送至混合機(jī)構(gòu)的料斗10中存放，之后通過管道進(jìn)入到混料滾筒11進(jìn)行均勻混合，然后從下料口進(jìn)入上料機(jī)構(gòu)的格式輸送皮帶15中，提升機(jī)13做功，將混合均勻的原料送入黃磷電爐進(jìn)行冶煉。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例所述的磷礦分選配料及上料裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述基本一致，區(qū)別在于，為降低原料從備料機(jī)構(gòu)到輸送機(jī)構(gòu)過程中的產(chǎn)生的灰塵以及減輕原料對輸送機(jī)構(gòu)的沖擊，在所述稱重倉2的下氣動(dòng)閥門7下方設(shè)置緩沖輸送帶16，原料從下氣動(dòng)閥門7出來后，首先經(jīng)過緩沖輸送帶16的緩沖，之后再進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)。