本實用新型涉及人造石布料領域，尤其涉及一種布料均勻的皮帶式布料機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，皮帶式布料機常用于人造石生產(chǎn)進行布料，包括布料架和在布料架上行走的布料小車，通過使布料小車相對布料架恒定速度移動來保證布料均勻，然而實際上，隨著布料小車的移動，布料小車內(nèi)的人造石原料逐漸減少，從小車內(nèi)落入布料架的原料也在逐步減少，按恒定速度布料并不能保證布料的均勻，導致經(jīng)常返工，反復調(diào)整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種布料精確、高效的皮帶式布料機。

本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種布料均勻的皮帶式布料機，包括機架，機架底部設置有行走輪，行走輪安裝有速度傳感器，機架頂部設置有布料筒，布料筒頂部設置有進料口，布料筒內(nèi)部設置有攪拌槳，布料筒底部設置有出料口，出料口正下方設置有輸送帶，出料口下方設置有第一擋板和第二擋板，第二擋板和第一擋板相對設置并沿布料方向依次排列，第一擋板橫截面呈圓弧形，第二擋板頂部設置有第一軸，第一軸可旋轉(zhuǎn)地與布料筒連接，第一軸上設置有扭力傳感器，扭力傳感器和速度傳感器與第一控制器電連接。

優(yōu)選的，布料筒的頂部設置有橫跨進料口的第一桿件，第一桿件設置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸遠離第一桿件的一端與攪拌槳連接，第一旋轉(zhuǎn)軸靠近第一桿件的一端設置有壓力傳感器，壓力傳感器與第一控制器電連接。

優(yōu)選的，輸送帶沿布料方向依次設置有第三旋轉(zhuǎn)軸和第四旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸設置有第一調(diào)節(jié)件， 第一調(diào)節(jié)件與機架連接，第四旋轉(zhuǎn)軸的一端設置有第二電機。

優(yōu)選的，輸送帶背向布料方向的一側(cè)設置有第一導向板，第一導向板底部設置有第五軸，第五軸可旋轉(zhuǎn)的安裝于機架。

進一步的，第一導向板與輸送帶抵接，第一導向板靠近輸送帶的一端設置有第一防護套。

進一步的，第一導向板靠近輸送帶的一側(cè)設置有第一圓弧部。

進一步的，第一圓弧部靠近輸送帶的一端向上延伸。

有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，一種布料均勻的皮帶式布料機通過設置機架、布料筒、輸送帶、行走輪進行人造石布料，通過設置第一桿件、第一旋轉(zhuǎn)軸、攪拌槳、第二擋板、扭力傳感器、速度傳感器、壓力傳感器、第一控制器使布料筒的出料量得到精確調(diào)控因而布料均勻，通過設置第四旋轉(zhuǎn)軸、第一調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)輸送帶與布料筒距離使得排出量可迅速增加，縮短布料時間，還通過設置第一導向板、第一圓弧部、第一防護套避免人造石原料間隙掉落導致的布料不均勻，因而布料高效。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型的一種布料均勻的皮帶式布料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種布料均勻的皮帶式布料機，包括機架1，機架1底部設置有行走輪17，行走輪17安裝有速度傳感器，速度傳感器對機架1的運動進行監(jiān)控，使機架1的速度保持穩(wěn)定，以確保布料均勻。

機架1頂部設置有布料筒2，布料筒2頂部設置有進料口，布料筒2內(nèi)部設置有攪拌槳5，布料筒2底部設置有出料口6，出料口6正下方設置有輸送帶8，輸送帶8下設置有模具。人造石原料從進料口進入布料筒2，然后由出料口6滑落至輸送帶8上，再由輸送帶8滑落至模具內(nèi)，完成布料操作。

布料筒2的頂部設置有第一桿件3，第一桿件3一側(cè)設置有第一電機，第一電機連接有第一控制器，第一桿件3上設置有延伸至布料筒2內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸4，第一旋轉(zhuǎn)軸4遠離第一桿件3的一端設置有攪拌槳5，第一旋轉(zhuǎn)軸4與第一電機相連接，第一電機帶動第一旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，攪拌槳5使布料筒2內(nèi)人造石原料攪拌均勻，攪拌槳5優(yōu)選為螺旋攪拌槳，布料時攪拌槳5旋轉(zhuǎn)，將人造石原料向下擠壓，保證人造石原料出料穩(wěn)定。

第一旋轉(zhuǎn)軸4靠近第一桿件3的一端可以設置有壓力傳感器，壓力傳感器與第一控制器電連接。以便對布料情況進行監(jiān)控，避免人造石原料卡滯引起的布料不均。

出料口6下方設置有第一擋板7和第二擋板15，第二擋板15和第一擋板7相對設置并沿布料方向依次排列，布料方向如圖1箭頭所示。第一擋板7的橫截面呈圓弧形，第二擋板15頂部設置有第一軸16，第一軸16可旋轉(zhuǎn)地與布料筒2連接，第一軸16上設置有扭力傳感器，扭力傳感器和速度傳感器與第一控制器電連接。人造石原料經(jīng)由出料口6排出時，流進第一擋板7和第二擋板15圍成的通道。由于第一擋板7的阻隔和輸送帶8的輸送作用，人造石原料只從第二擋板15排出，第二擋板15的扭轉(zhuǎn)角度反映人造石原料的排出量。

第一控制器通過測量出的人造石排出量波動，調(diào)節(jié)第一旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速和行走輪17的行走速度對布料操作進行細微調(diào)整，可使布料更加均勻。

輸送帶8沿布料方向依次可以設置有第三旋轉(zhuǎn)軸10和第四旋轉(zhuǎn)軸9，第三旋轉(zhuǎn)軸10設置有第一調(diào)節(jié)件11， 第一調(diào)節(jié)件11與機架1連接，第四旋轉(zhuǎn)軸9的一端設置有第二電機。第二電機帶動第四旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，使輸送帶8將人造石原料從出料口6排至模具內(nèi)。

第一調(diào)節(jié)件11優(yōu)選為氣缸并連接恒壓的氣源，恒壓的氣源必須與水過濾裝置連接以保正壓縮空氣清潔，避免氣缸位置產(chǎn)生變動。

調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)件11使輸送帶8繃緊，保證輸送帶8與布料筒2的距離不變，同時不使輸送帶8相對第三旋轉(zhuǎn)軸10和第四旋轉(zhuǎn)軸9發(fā)生打滑，不會對人造石原料的排出量產(chǎn)生影響。

第一調(diào)節(jié)件11與機架1鉸接，調(diào)整第一調(diào)節(jié)件11角度以調(diào)整輸送帶8與布料筒2距離，適應人造石原料的排出量需要大范圍調(diào)整的情況，可適用于多種人造石的生產(chǎn)。

輸送帶8背向布料方向的一側(cè)可以設置有第一導向板12，第一導向板12底部設置有第五軸18，第五軸18可旋轉(zhuǎn)的安裝于機架1。

調(diào)整第一導向板12的角度可適應不同的模具高度或不同布料速度的情況。

第一導向板12使人造石原料沿第一導向板12滑動至模具內(nèi)，避免人造石原料以較大速度從輸送帶8落至模具時發(fā)生飛濺，導致不均勻或飛濺至模具外，因而浪費人造石原料。

第一導向板12可以與輸送帶8抵接，清除輸送帶8上粘連的人造石原料。

第一導向板12靠近輸送帶8的一端可以設置有第一防護套14。第一防護套14優(yōu)選為PVC材質(zhì)，避免第一導向板12與輸送帶8硬接觸，造成輸送帶8劃傷或破損。

第一導向板12靠近輸送帶8的一側(cè)可以設置有第一圓弧部13，進一步的，第一導向板12靠近輸送帶8的一側(cè)設置有第一圓弧部13，增強第一導向板12的強度。

第一圓弧部13靠近輸送帶8的一端向上延伸，第一圓弧部13使人造石原料在第一導向板12上積聚并緩速連續(xù)下滑，避免成股流動導致布料布均勻。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。