本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置。

背景技術(shù)：

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)，3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件，該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

3D打印所使用的耗材，常用的是塑料類耗材，廠家將3D耗材生產(chǎn)完成后，將3D耗材纏繞于卷筒上出售，因此需要繞帶裝置對(duì)3D耗材進(jìn)行纏繞操作。

傳統(tǒng)的繞帶裝置，自動(dòng)化程度不高，增加了人力的支出，增加成本的同時(shí)降低了生產(chǎn)效率，容易出現(xiàn)由于人為操作不當(dāng)而導(dǎo)致的3D耗材損壞，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)給使用者的使用帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置，解決了自動(dòng)化程度不高的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的底部從左往右依次固定連接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿外殼的頂部并延伸至外殼的頂部，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)軸，所述第一電機(jī)的輸出軸與內(nèi)軸的底端固定連接，所述內(nèi)軸的表面套設(shè)有電阻管，所述電阻管上鑲嵌有絕緣膠塊，所述電阻管上套設(shè)有外管，所述外管的內(nèi)壁上分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有導(dǎo)電輪和定位輪，且定位輪和導(dǎo)電輪均與電阻管的表面接觸，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿外殼的頂部并延伸至外殼的頂部，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的頂端和底端均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有固定板，所述外殼的右壁貫穿設(shè)置有控制器，所述外殼的頂部且位于旋轉(zhuǎn)盤的右側(cè)固定連接有限位板，所述限位板的左側(cè)固定連接有限位裝置，所述限位裝置包括限位外殼，所述限位外殼內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有限位按鈕，所述限位外殼內(nèi)腔的右側(cè)通過(guò)限位彈簧固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的左側(cè)固定安裝有滾動(dòng)輪，所述控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、電阻管、導(dǎo)電輪、伸縮桿和限位按鈕電性連接。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿的底部鑲嵌有滾動(dòng)球，且滾動(dòng)球與外殼的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述固定板的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪，且移動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)盤的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的頂部和底部均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑動(dòng)輪，且滑動(dòng)輪與限位外殼的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤的底部鑲嵌有活動(dòng)球，且活動(dòng)球與外殼的頂部接觸。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置。具備以下有益效果：

（1）、該自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置，通過(guò)限位裝置的改良以及第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)桿、伸縮桿和固定板的配合使用，增加了繞帶裝置的自動(dòng)化程度，減少了人力的支出，降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，避免了由于人為操作不當(dāng)而導(dǎo)致的3D耗材損壞，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)方便了使用者的使用。

（2）、該自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置，通過(guò)電阻管、絕緣膠塊、導(dǎo)電輪和第二電機(jī)的配合使用，避免了由于第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快而導(dǎo)致的3D耗材斷裂，提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1外殼、2第一電機(jī)、3第二電機(jī)、4第一轉(zhuǎn)桿、41導(dǎo)電輪、42絕緣膠塊、43電阻管、44內(nèi)軸、45外管、46定位輪、5旋轉(zhuǎn)盤、6第二轉(zhuǎn)桿、7伸縮桿、8固定板、9控制器、10限位板、11限位裝置、111限位外殼、112滑動(dòng)輪、113限位按鈕、114滾動(dòng)輪、115移動(dòng)板、12滾動(dòng)球、13移動(dòng)輪、14活動(dòng)球。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置，如圖1所示，包括外殼1，外殼1內(nèi)腔的底部從左往右依次固定連接有第一電機(jī)2和第二電機(jī)3，第一電機(jī)2的輸出軸貫穿外殼1的頂部并延伸至外殼1的外部，第一電機(jī)2的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)桿4，第一轉(zhuǎn)桿4的底部鑲嵌有滾動(dòng)球12，且滾動(dòng)球12與外殼1的頂部接觸，第二電機(jī)3的輸出軸貫穿外殼1的頂部并延伸至外殼1的外部，第二電機(jī)3的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)盤5，旋轉(zhuǎn)盤5的底部鑲嵌有活動(dòng)球14，且活動(dòng)球14與外殼1的頂部接觸，旋轉(zhuǎn)盤5的頂部固定連接有第二轉(zhuǎn)桿6，第二轉(zhuǎn)桿6兩側(cè)的頂端和底端均固定連接有伸縮桿7，伸縮桿7遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿6的一端固定連接有固定板8，固定板8的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪13，且移動(dòng)輪13與旋轉(zhuǎn)盤5的頂部接觸，外殼1的右壁貫穿設(shè)置有控制器9，外殼1的頂部且位于旋轉(zhuǎn)盤5的右側(cè)固定連接有限位板10，限位板10的左側(cè)固定連接有限位裝置11，控制器9分別與第一電機(jī)2、第二電機(jī)3和伸縮桿7電性連接。

如圖2所示，第一轉(zhuǎn)桿4包括內(nèi)軸44，第一電機(jī)2的輸出軸與內(nèi)軸44的底端固定連接，內(nèi)軸44的表面套設(shè)有電阻管43，電阻管43上鑲嵌有絕緣膠塊42，電阻管43上套設(shè)有外管45，外管45的內(nèi)壁上分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有導(dǎo)電輪41和定位輪46，且定位輪46和導(dǎo)電輪41均與電阻管43的表面接觸，控制器9分別與電阻管43和導(dǎo)電輪41電性連接。

如圖3所示，限位裝置11包括限位外殼111，限位外殼111內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有限位按鈕113，限位外殼111內(nèi)腔的右側(cè)通過(guò)限位彈簧固定連接有移動(dòng)板115，移動(dòng)板115的頂部和底部均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑動(dòng)輪112，且滑動(dòng)輪112與限位外殼111的內(nèi)壁接觸，移動(dòng)板115的左側(cè)固定安裝有滾動(dòng)輪114，控制器9與限位按鈕113電性連接。

工作原理：將繞帶圈套設(shè)于第二轉(zhuǎn)桿6上，通過(guò)控制器9控制伸縮桿7進(jìn)行伸長(zhǎng)操作，同時(shí)在固定板8的作用下使得繞帶圈固定于第二轉(zhuǎn)桿6上，將耗材筒套設(shè)于第一轉(zhuǎn)桿4上，并將3D耗材的一端與繞帶圈固定，通過(guò)控制器9控制第二電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得耗材筒的耗材纏繞于繞帶圈上，當(dāng)3D耗材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)，滾動(dòng)輪114受到3D耗材的擠壓使得移動(dòng)板115觸發(fā)限位按鈕113，限位按鈕113向控制器9發(fā)出完成信號(hào)，控制器9切斷第二電機(jī)3的電源同時(shí)提示使用者繞帶操作完成，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快時(shí)，外管45受到拉力相對(duì)于電阻管43轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在導(dǎo)電輪41的作用下，使得電阻管43在電路中的有效阻值變化，當(dāng)控制器9檢測(cè)到電阻管43的阻值變化時(shí)，控制器9控制第一電機(jī)2進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此減少耗材筒的有效轉(zhuǎn)速，從而對(duì)3D耗材進(jìn)行防斷裂操作。

綜上所述，該自動(dòng)化程度高的3D耗材用繞帶裝置，通過(guò)限位裝置11的改良以及第二電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)盤5、第二轉(zhuǎn)桿6、伸縮桿7的固定板8的配合使用，增加了繞帶裝置的自動(dòng)化程度，減少了人力的支出，降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，避免了由于人為操作不當(dāng)而導(dǎo)致的3D耗材損壞，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)方便了使用者的使用。

并且，通過(guò)電阻管43、絕緣膠塊42、導(dǎo)電輪41和第二電機(jī)3的配合使用，避免了由于第一電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快而導(dǎo)致的3D耗材斷裂，提高了工作效率，方便了使用者的使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。