本實(shí)用新型涉及個(gè)人護(hù)理用品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是指洗護(hù)品包裝瓶脫料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的洗護(hù)品包裝瓶在通過鏈條帶動(dòng)輸出時(shí)，是采用人工將包裝瓶拿下，再放至中轉(zhuǎn)帶上進(jìn)入下一工序，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度非常高，需要經(jīng)常更換人工，容易疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、脫瓶效率高的洗護(hù)品包裝瓶脫料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：洗護(hù)品包裝瓶脫料機(jī)構(gòu)，它包括有傳送鏈條，傳送鏈條一側(cè)均勻分布有托盤，托盤一側(cè)水平安裝有撐桿，包裝瓶活動(dòng)撐桿上，傳送鏈條的輸出端設(shè)有水平的脫料段，脫料段的撐桿下方設(shè)有脫料輸送帶，脫料輸送帶的輸送方向垂直于脫料段的輸送方向，脫料輸送帶的進(jìn)入端位于脫料段的撐桿下方，脫料輸送帶表面傾斜，其較低一端位于脫料段的入口端下方，脫料輸送帶的輸出端下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽較高一端位于脫料輸送帶的輸出端下方，導(dǎo)料槽較低一端位于中轉(zhuǎn)帶的輸入端上方，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有若干塊V形的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板尖端位于導(dǎo)料槽較高一端，相鄰導(dǎo)向板之間形成上大下小的限位通道；脫料輸送帶的進(jìn)入端外側(cè)設(shè)有鏈條限位擋板，脫料輸送帶與鏈條限位擋板之間形成鏈條限位通道。

所述的鏈條限位擋板長(zhǎng)度大于或等于脫料輸送帶的帶面寬度，安裝后的鏈條限位擋板長(zhǎng)度方向與脫料輸送帶的進(jìn)入端端部平行。

所述的鏈條限位擋板頂部向脫料輸送帶一側(cè)折彎形成上限位。

所述的脫料輸送帶較低一端端部的承托面與撐桿中心線之間的距離為a，脫料輸送帶較高一端端部的承托面與撐桿中心線之間的距離為c，包裝瓶?jī)?nèi)徑為b，其中，c＜b＜a，且c小于或等于b的半徑。

本實(shí)用新型在采用上述方案后，包裝瓶通過撐桿帶動(dòng)輸送，由脫料輸送帶較低一端進(jìn)入，包裝瓶逐漸與脫料輸送帶接觸并整體由脫料輸送帶承托，在脫料輸送帶帶動(dòng)下脫出撐桿，再通過導(dǎo)向板導(dǎo)向一個(gè)個(gè)排好進(jìn)入中轉(zhuǎn)帶。鏈條限位擋板在脫料時(shí)對(duì)鏈條進(jìn)行限位；中轉(zhuǎn)帶和傳送鏈條均為現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，本方案通過增加脫料機(jī)構(gòu)，使脫料時(shí)不用再人工拿取放置，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大大提高了脫瓶效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的脫料輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的洗護(hù)品包裝瓶脫料機(jī)構(gòu)包括有傳送鏈條1，傳送鏈條1一側(cè)均勻分布有托盤2，托盤2一側(cè)水平安裝有撐桿3，包裝瓶活動(dòng)撐桿3上，傳送鏈條1的輸出端設(shè)有水平的脫料段，脫料段的撐桿3下方設(shè)有脫料輸送帶4，脫料輸送帶4的輸送方向垂直于脫料段的輸送方向，脫料輸送帶4的進(jìn)入端位于脫料段的撐桿3下方，脫料輸送帶4表面傾斜，其較低一端位于脫料段的入口端下方，脫料輸送帶4的輸出端下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)料槽6，導(dǎo)料槽6較高一端位于脫料輸送帶4的輸出端下方，導(dǎo)料槽6較低一端位于中轉(zhuǎn)帶的輸入端上方，導(dǎo)料槽6內(nèi)設(shè)有若干塊V形的導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7尖端位于導(dǎo)料槽6較高一端，相鄰導(dǎo)向板7之間形成上大下小的限位通道；脫料輸送帶4的進(jìn)入端外側(cè)設(shè)有鏈條限位擋板8，鏈條限位擋板8頂部向脫料輸送帶4一側(cè)折彎形成上限位5，脫料輸送帶4與鏈條限位擋板8之間形成鏈條限位通道，所述的鏈條限位擋板8長(zhǎng)度大于或等于脫料輸送帶4的帶面寬度，安裝后的鏈條限位擋板8長(zhǎng)度方向與脫料輸送帶4的進(jìn)入端端部平行，脫料輸送帶4較低一端端部的承托面與撐桿3中心線之間的距離為a，脫料輸送帶4較高一端端部的承托面與撐桿3中心線之間的距離為c，包裝瓶?jī)?nèi)徑為b，其中，c＜b＜a，且c小于或等于b的半徑。本實(shí)施例的包裝瓶通過撐桿帶動(dòng)輸送，由脫料輸送帶較低一端進(jìn)入，包裝瓶逐漸與脫料輸送帶接觸并整體由脫料輸送帶承托，在脫料輸送帶帶動(dòng)下脫出撐桿，再通過導(dǎo)向板導(dǎo)向一個(gè)個(gè)排好進(jìn)入中轉(zhuǎn)帶。鏈條限位擋板在脫料時(shí)對(duì)鏈條進(jìn)行限位；中轉(zhuǎn)帶和傳送鏈條均為現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例通過增加脫料機(jī)構(gòu)，使脫料時(shí)不用再人工拿取放置，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大大提高了脫瓶效率。

以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。