專利名稱：液體分配器及設(shè)有該液體分配器的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體分配器，尤其涉及一種應(yīng)用于洗護(hù)用品及化妝品上面的 液體分配器，本實用新型還涉及設(shè)有該液體分配器的容器，該容器可作洗護(hù)用品包裝瓶、化 妝瓶及藥瓶等技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于化妝品、洗護(hù)用品的包裝容器，一般包括容器本身及設(shè)于容器液體出 口的液體分配器，常見的液體分配器包括與容器本體連接固定的出液組件及設(shè)于出液組件 上端部的頭帽，利用氣泵原理，使用者只要向下按壓頭帽，液體就會從容器本體經(jīng)出液組件 的輸出口流出，兒該輸出口往往設(shè)置頭帽上，這樣，使用者就可用他的一只手掌來接收自輸 出口流出的液體，而用另一只手來壓下頭帽以抽取容納在容器內(nèi)的適量液體。目前這種公知的液體分配器存在如下不足首先，操作時需雙水配合才能實現(xiàn)，較 為不便；其次，密封性較差，不使用時，容器內(nèi)液體與外界相通，容易受空氣作用而變質(zhì)或水 分流失，影響產(chǎn)品功效；再則，有浪費現(xiàn)象，使用完畢后，出液組件的輸出口對應(yīng)的輸出管道 內(nèi)有液體殘留，如果產(chǎn)品放置不好或受到晃動，會有殘余液體從輸出口流出來；而對于一些 有特殊要求的液體，例如對于一些與空氣接觸后會有變質(zhì)等一些不良影響而必須一次使用 的液體(例如醫(yī)用制劑)，液體分配口內(nèi)殘余的液體會直接影響到液體的質(zhì)量，進(jìn)而污染整 個容器內(nèi)的液體；最后，由于受容器內(nèi)容量的限制，每次按壓后流出的液體或多或少，不能 達(dá)到精確控制，也存在部分浪費。為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中公開了諸多技術(shù)方案，見專利號為 ZL01815215. 5的中國發(fā)明專利《液體分配器》(授權(quán)公告號CN1181929C)，該專利通過 按壓分配頭，進(jìn)而引起波紋管內(nèi)體積變化，從而實現(xiàn)液體流出，設(shè)計較為巧妙，但零部件加 工成形要求比較嚴(yán)格，設(shè)備投入較大；又可參考專利號為ZL200620106314.0的中國實用 新型專利《一種新型液體分配器》(授權(quán)公告號C擬937092Y)，該專利包括蓋體和主體， 主體上設(shè)有出液裝置和能控制出液裝置動作的按鈕，并且，出液裝置內(nèi)設(shè)有一單向閥，結(jié) 構(gòu)上更加緊湊，同時，容器內(nèi)液體在存儲過程中不與空氣接觸，防止變質(zhì)，類似的專利還可 以參考ZL200720109227. 5的中國實用新型專利《一種新型液體分配器》(授權(quán)公告號 CN201052965Y)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種結(jié)構(gòu)緊 湊、操作簡便、密閉性佳的液體分配器。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是另外提供一種出于存儲狀態(tài)下容器內(nèi) 液體與空氣隔絕的液體分配器。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是能精確控制出液量的液體分配器。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題另外提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、密閉性佳的容器。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是另外提供一種出于存儲狀態(tài)下容器內(nèi) 液體與空氣隔絕的容器。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是能精確控制出液量的容器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種液體分配器，其特征在 于包括閥座，軸向中空而形成中部通道，下端具有連接部，該連接部適于與容器本體的端 口相連接；設(shè)于前述的閥座上端部并相對閥座能從第一位置軸向移動到第二位置的閥帽，具 有出液口及與前述閥座的上端部裝配能形成一出液腔的容筒部，該容筒部呈環(huán)狀凸起成型 于閥帽內(nèi)壁，前述的出液腔兩端分別與中部通道和出液口相通；閥芯，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，包括閥芯本體、堵頭和閥片部，前述的閥芯本體軸向 中空而形成與中部通道相通的中心流道，并且，閥芯本體的底端與中部通道內(nèi)壁之間密閉 接觸，前述的堵頭成型于前述閥芯本體頭部并與閥芯本體之間形成有與中心流道相通的橫 向出口，前述的閥片部徑向延展成型于前述閥芯本體上端部并邊緣與前述容筒部的內(nèi)壁密 封接觸且能承接從橫向出口流出的液體；以及彈性件，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，給予前述閥芯以一軸向向外的力能使閥芯始終保 持向外移動的趨勢，處于第一位置狀態(tài)下，前述閥芯的堵頭與出液口密封配合并底端限位于閥座內(nèi)而 不能軸向移動。所述的閥帽內(nèi)壁凸起成型有一凸環(huán)，該凸環(huán)位于所述容筒部外周并內(nèi)壁具有內(nèi)螺 紋或定位筋，對應(yīng)地，所述的閥座具有連接環(huán)，該連接環(huán)外壁具有與前述內(nèi)螺紋或定位筋相 適配的外螺紋或至少兩個徑向布置的定位槽。進(jìn)一步，加強(qiáng)密封性，所述的彈性件為一壓縮彈簧，該壓縮彈簧的一端與所述閥片 部的下端面相抵，另一端與所述閥座的彈簧座相抵，該彈簧座中空并內(nèi)壁成型有限制閥芯 本體下移的臺階面。所述的彈簧座凸起于閥座形成一圓環(huán)，而所述的連接環(huán)位于圓環(huán)外周，所述的容 筒部則適配于連接環(huán)與圓環(huán)的之間，所述的壓縮彈簧底端則與前述的圓環(huán)相抵。為方便精確控制流量并保證取液完畢后出液口沒有液體殘留，所述閥帽的出液口 直徑自外向內(nèi)依次減小，對應(yīng)地，所述堵頭的直徑自外向內(nèi)依次增大。一種容器，包括容器本體及液體分配器，該液體分配器能脫卸地設(shè)于前述容器本 體的端口，其特征在于所述的液體分配器包括閥座，軸向中空而形成中部通道，下端具有與前述容器本體的端口相連接的連接 部；設(shè)于前述的閥座上端部并相對閥座能從第一位置軸向移動到第二位置的閥帽，具 有出液口及與前述閥座的上端部裝配能形成一出液腔的容筒部，該容筒部呈環(huán)狀凸起成型 于閥帽內(nèi)壁，前述的出液腔兩端分別與中部通道和出液口相通；閥芯，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，包括閥芯本體、堵頭和閥片部，前述的閥芯本體軸向 中空而形成與中部通道相通的中心流道，并且，閥芯本體的底端與中部通道內(nèi)壁之間密閉接觸，前述的堵頭成型于前述閥芯本體頭部并與閥芯本體之間形成有與中心流道相通的橫 向出口，前述的閥片部徑向延展成型于前述閥芯本體上端部并邊緣與前述容筒部的內(nèi)壁密 封接觸且能承接從橫向出口流出的液體；以及彈性件，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，給予前述閥芯以一軸向向外的力能使閥芯始終保 持向外移動的趨勢，處于第一位置狀態(tài)下，前述閥芯的堵頭與出液口密封配合并底端限位于閥座內(nèi)而 不能軸向移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于開啟時，只要閥帽相對閥座作軸向相對 移動，而后擠壓容器瓶即可，方便簡單，可單手操作；存儲時堵頭堵住出液口，密封性較佳， 容器內(nèi)液體與外界隔絕，不易受空氣作用而變質(zhì)或水分流失而影響產(chǎn)品功效；沒有浪費現(xiàn) 象，使用完畢后，出液口不會有液體殘留；每次取液量可以通過擠壓容器而能調(diào)整，取量更 加精確，不存在浪費，使用后受彈性件會即時密封，與外界空氣隔絕；整體結(jié)構(gòu)簡單，組裝方 便快捷，易于規(guī)?；a(chǎn)。

圖1為實施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例1另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為分解裝配圖。 圖4為圖3中的閥座的立體剖視圖。圖5為實施例1剖視圖。圖6為實施例1的使用狀態(tài)參考圖。圖7為實施例2的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例1，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，本實施例中的液體分配器包括閥座2、閥 帽1、閥芯3及彈性件4。閥座2軸向中空而形成中部通道27，下端具有連接部26，該連接部沈適于與容器 本體的端口相連接；閥帽1設(shè)于閥座2上端部并相對閥座2能從第一位置軸向移動到第二 位置，具有出液口 11及與閥座2的上端部裝配能形成一出液腔的容筒部13，該容筒部13呈 環(huán)狀凸起成型于閥帽1內(nèi)壁，出液腔兩端分別與中部通道27和出液口 11相通。結(jié)合圖4，本實施例中的閥帽與閥座的裝配關(guān)系如下閥帽內(nèi)壁凸起成型有一凸 環(huán)，該凸環(huán)位于所述容筒部外周并內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋對應(yīng)地，閥座具有連接環(huán)，該連接環(huán)外壁 具有與內(nèi)螺紋或定位筋相適配的外螺紋，進(jìn)一步，連接環(huán)上位于外螺紋上方成型有限位筋 23。閥芯3設(shè)于出液腔內(nèi)，包括閥芯本體33、堵頭31和閥片部32，閥芯本體33軸向中 空而形成與中部通道27相通的中心流道34，并且，閥芯本體33的底端與中部通道27內(nèi)壁 之間密閉接觸，堵頭31成型于閥芯本體33頭部并與閥芯本體33之間形成有與中心流道34 相通的橫向出口 35，閥片部3徑向延展成型于閥芯本體33上端部并邊緣與容筒部13的內(nèi)壁密封接觸且能承接從橫向出口 35流出的液體。彈性件4設(shè)于出液腔內(nèi)，給予閥芯3以一軸向向外的力能使閥芯3始終保持向外 移動的趨勢，本實施例中采用壓縮彈簧，該壓縮彈簧的一端與閥片部32的下端面相抵，另 一端與閥座的彈簧座相抵，該彈簧座中空并內(nèi)壁成型有限制閥芯本體下移的臺階面25。彈 簧座凸起于閥座2形成一圓環(huán)24，而連接環(huán)21位于圓環(huán)M外周，容筒部13則適配于連接 環(huán)21與圓環(huán)M的之間，壓縮彈簧底端則與圓環(huán)M相抵。進(jìn)一步，閥帽的出液口 11直徑自外向內(nèi)依次減小，對應(yīng)地，堵頭31的直徑自外向 內(nèi)依次增大。如圖6所示，液體分配器100使用時，將閥座的連接部沈與容器10連接固定，本 實施例采用螺紋連接方式，處于第一位置(關(guān)閉)狀態(tài)下，閥芯的堵頭31與出液口 11密封 配合并閥芯主體33底端限位于閥座2內(nèi)而不能軸向移動；需要打開取液時，如圖6所示，先 旋轉(zhuǎn)閥帽1，使閥帽1相對閥座徑向向上移動，即處于第二位置，這時，閥芯3在彈性件4的 作用下自然向上彈起，并依舊堵住出液口 11，然后擠壓容器10，容器10中的液體就從中部 通道27進(jìn)入閥芯主體的中心流道34，并從橫向出口 35流出而進(jìn)入到閥片部32上端面，閥 片部32由于受液體作用，克服彈性件4彈力，而向下移動，同時堵頭31脫離出液口 11，液體 從閥片部32上端面經(jīng)出液口 11流出。取液結(jié)束，松開容器瓶10，并同時旋緊閥帽1即實現(xiàn) 液體分配器100的關(guān)閉。實施例2，如圖7所示，本實施例中的閥帽與閥座的裝配關(guān)系如下閥帽1內(nèi)壁凸 起成型有一凸環(huán)12，該凸環(huán)12位于容筒部13外周并內(nèi)壁具有定位筋la，對應(yīng)地，閥座2具 有連接環(huán)21，該連接環(huán)21外壁具有與定位筋I(lǐng)a相適配的兩個徑向布置的定位槽加和定位 槽2b。其他結(jié)構(gòu)與實施例一樣。
權(quán)利要求1.一種液體分配器，其特征在于包括閥座，軸向中空而形成中部通道，下端具有連接部，該連接部適于與容器本體的端口相 連接；設(shè)于前述的閥座上端部并相對閥座能從第一位置軸向移動到第二位置的閥帽，具有出 液口及與前述閥座的上端部裝配能形成一出液腔的容筒部，該容筒部呈環(huán)狀凸起成型于閥 帽內(nèi)壁，前述的出液腔兩端分別與中部通道和出液口相通；閥芯，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，包括閥芯本體、堵頭和閥片部，前述的閥芯本體軸向中空 而形成與中部通道相通的中心流道，并且，閥芯本體的底端與中部通道內(nèi)壁之間密閉接觸， 前述的堵頭成型于前述閥芯本體頭部并與閥芯本體之間形成有與中心流道相通的橫向出 口，前述的閥片部徑向延展成型于前述閥芯本體上端部并邊緣與前述容筒部的內(nèi)壁密封接 觸且能承接從橫向出口流出的液體；以及彈性件，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，給予前述閥芯以一軸向向外的力能使閥芯始終保持向 外移動的趨勢，處于第一位置狀態(tài)下，前述閥芯的堵頭與出液口密封配合并底端限位于閥座內(nèi)而不能 軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分配器，其特征在于所述的閥帽內(nèi)壁凸起成型有一凸 環(huán)，該凸環(huán)位于所述容筒部外周并內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋或定位筋，對應(yīng)地，所述的閥座具有連接 環(huán)，該連接環(huán)外壁具有與前述內(nèi)螺紋或定位筋相適配的外螺紋或至少兩個徑向布置的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體分配器，其特征在于所述的彈性件為一壓縮彈簧，該壓 縮彈簧的一端與所述閥片部的下端面相抵，另一端與所述閥座的彈簧座相抵，該彈簧座中 空并內(nèi)壁成型有限制閥芯本體下移的臺階面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體分配器，其特征在于所述的彈簧座凸起于閥座形成一圓 環(huán)，而所述的連接環(huán)位于圓環(huán)外周，所述的容筒部則適配于連接環(huán)與圓環(huán)的之間，所述的壓 縮彈簧底端則與前述的圓環(huán)相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的液體分配器，其特征在于所述閥帽的出 液口直徑自外向內(nèi)依次減小，對應(yīng)地，所述堵頭的直徑自外向內(nèi)依次增大。
6.一種容器，包括容器本體及液體分配器，該液體分配器能脫卸地設(shè)于前述容器本體 的端口，其特征在于所述的液體分配器包括閥座，軸向中空而形成中部通道，下端具有與前述容器本體的端口相連接的連接部；設(shè)于前述的閥座上端部并相對閥座能從第一位置軸向移動到第二位置的閥帽，具有出 液口及與前述閥座的上端部裝配能形成一出液腔的容筒部，該容筒部呈環(huán)狀凸起成型于閥 帽內(nèi)壁，前述的出液腔兩端分別與中部通道和出液口相通；閥芯，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，包括閥芯本體、堵頭和閥片部，前述的閥芯本體軸向中空 而形成與中部通道相通的中心流道，并且，閥芯本體的底端與中部通道內(nèi)壁之間密閉接觸， 前述的堵頭成型于前述閥芯本體頭部并與閥芯本體之間形成有與中心流道相通的橫向出 口，前述的閥片部徑向延展成型于前述閥芯本體上端部并邊緣與前述容筒部的內(nèi)壁密封接 觸且能承接從橫向出口流出的液體；以及彈性件，設(shè)于前述的出液腔內(nèi)，給予前述閥芯以一軸向向外的力能使閥芯始終保持向外移動的趨勢，處于第一位置狀態(tài)下，前述閥芯的堵頭與出液口密封配合并底端限位于閥座內(nèi)而不能 軸向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于所述的閥帽內(nèi)壁凸起成型有一凸環(huán)，該凸 環(huán)位于所述容筒部外周并內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋或定位筋，對應(yīng)地，所述的閥座具有連接環(huán)，該連 接環(huán)外壁具有與前述內(nèi)螺紋或定位筋相適配的外螺紋或至少兩個徑向布置的定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的容器，其特征在于所述的彈性件為一壓縮彈簧，該壓縮彈簧 的一端與所述閥片部的下端面相抵，另一端與所述閥座的彈簧座相抵，該彈簧座中空并內(nèi) 壁成型有限制閥芯本體下移的臺階面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器，其特征在于所述的彈簧座凸起于閥座形成一圓環(huán)，而 所述的連接環(huán)位于圓環(huán)外周，所述的容筒部則適配于連接環(huán)與圓環(huán)的之間，所述的壓縮彈 簧底端則與前述的圓環(huán)相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一權(quán)利要求所述的容器，其特征在于所述閥帽的出液口直 徑自外向內(nèi)依次減小，對應(yīng)地，所述堵頭的直徑自外向內(nèi)依次增大。
專利摘要本實用新型涉及液體分配器及設(shè)有該液體分配器的容器。液體分配器，包括閥座、閥帽、閥芯及彈性件，閥座軸向中空而形成中部通道，下端具有連接部，閥帽相對閥座能從第一位置軸向移動到第二位置，具有出液口及容筒部，閥芯設(shè)于出液腔內(nèi)，包括閥芯本體、堵頭和閥片部，閥芯本體軸向中空而形成與中部通道相通的中心流道，并且，閥芯本體的底端與中部通道內(nèi)壁之間密閉接觸，堵頭成型于前述閥芯本體頭部并與閥芯本體之間形成有橫向出口，閥片部徑向延展成型于閥芯本體上端部；彈性件設(shè)于出液腔內(nèi)。本實用新型還公開了設(shè)有該液體分配器的容器。本實用新型的優(yōu)點在于操作方便簡單，密封性較佳，不易受空氣作用而變質(zhì)或水分流失而影響產(chǎn)品功效。
文檔編號B67C3/02GK201890758SQ201020615790
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者袁建軍 申請人:余姚市特力噴霧器有限公司