本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于活性炭原料生產(chǎn)的提升機(jī)。

背景技術(shù)：

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳。隨著社會的發(fā)展，活性炭被廣泛應(yīng)用到石化、電力、化工等多個行業(yè)，活性炭80％-90％以上由碳組成，活性炭中除了碳元素外，還包含有兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成。在活性炭的生產(chǎn)過程中需要使用提升機(jī)把原料輸送到儲料斗，現(xiàn)有的提升機(jī)大都采用履帶式輸送或者螺桿式輸送，采用履帶式輸送時，原料容易從輸送帶上滑落，對生產(chǎn)車間造成污染，而螺桿式輸送設(shè)備成本較大，且維修麻煩，對于原料的輸送量控制不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于活性炭原料生產(chǎn)的提升機(jī)，其目的在于：設(shè)計一種新型提升機(jī)，提高每次的喂料精度，降低成本。

本實(shí)用新型技術(shù)解決方案：

一種用于活性炭原料生產(chǎn)的提升機(jī)，其特征在于：所述一種用于活性炭原料生產(chǎn)的提升機(jī)包括工作倉，工作倉上設(shè)置有提升電機(jī)、開關(guān)、倉門和出料連接板，倉門上設(shè)置有把手，工作倉內(nèi)設(shè)置有提升板，提升板上設(shè)置有四個掛扣，提升電機(jī)上連接有升降繩，升降繩上連接有掛鉤，四個掛扣通過鋼絲繩和掛鉤連接，提升板為傾斜設(shè)置，提升板上設(shè)置有定位卡板，出料連接板上設(shè)置有定位感應(yīng)器，定位卡板和出料連接板相配合，提升板通過軌道設(shè)置在工作倉內(nèi)，工作倉和支撐腿連接，工作倉底部設(shè)置有回料板，回料板出料口處設(shè)置有回收箱。

所述提升板與水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°。

所述提升板底部設(shè)置有重量傳感器和下料震動塊，重量傳感器和下料震動塊和開關(guān)連接。

所述回料板上設(shè)置有回料震動塊，回料震動塊和開關(guān)連接。

所述工作倉內(nèi)還設(shè)置有吹氣裝置，吹氣裝置和定位感應(yīng)器連接。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用單個工作倉，內(nèi)設(shè)提升板即可完成對原料的提升，并采用定位感應(yīng)器、重量傳感器等完成精確定位和稱重，滿足生產(chǎn)的需求，并設(shè)置吹氣裝置，把提升板上的原料吹出，設(shè)備下設(shè)回料板和回料箱，對掉落的原料進(jìn)行回收，保持工作環(huán)境的整潔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提升板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型出料連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，一種用于活性炭原料生產(chǎn)的提升機(jī)，包括工作倉1，工作倉1上設(shè)置有提升電機(jī)2、開關(guān)3、倉門4和出料連接板5，倉門4上設(shè)置有把手6，工作倉1內(nèi)設(shè)置有提升板7，提升板7上設(shè)置有四個掛扣8，提升電機(jī)2上連接有升降繩9，升降繩9上連接有掛鉤10，四個掛扣8通過鋼絲繩11和掛鉤10連接，提升板7為傾斜設(shè)置，提升板7上設(shè)置有定位卡板12，出料連接板5上設(shè)置有定位感應(yīng)器13，定位卡板12和出料連接板5相配合，提升板7通過軌道設(shè)置在工作倉1內(nèi)，工作倉1和支撐腿14連接，工作倉1底部設(shè)置有回料板15，回料板15出料口處設(shè)置有回收箱16，提升板7與水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°，提升板7底部設(shè)置有重量傳感器17和下料震動塊18，重量傳感器17和下料震動塊18和開關(guān)3連接，回料板15上設(shè)置有回料震動塊19，回料震動塊19和開關(guān)3連接，工作倉1內(nèi)還設(shè)置有吹氣裝置20，吹氣裝置20和定位感應(yīng)器13連接。

實(shí)施例：

開啟開關(guān)2，打開倉門4，把原料投入到工作倉1內(nèi)，原料落在提升板7上，當(dāng)原料重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉倉門4，重量傳感器17傳輸提升信號給開關(guān)2，開關(guān)2控制升降電機(jī)2工作，提升板7攜帶原料向上提升，當(dāng)提升到一定高度，定位卡板12觸碰到定位感應(yīng)器13時，提升電機(jī)2停止工作，下料震動塊18和吹氣裝置20工作，把提升板7上的原料從出料連接板5處落到下一道工序，提升板7采用傾斜設(shè)置，下料震動塊18和吹氣裝置20的設(shè)置，使原料容易滑落，吹氣裝置20可采用氣缸、氣管和開關(guān)配套使用，原料全部進(jìn)入到下一道工序后，重量傳感器17檢測到提升板7上重量回復(fù)到初始值時，傳輸下降信號給開關(guān)2，開關(guān)2控制升降電機(jī)2下落，使提升板7下落到初始位置，進(jìn)行下一次原料提升，定位感應(yīng)器13和重量傳感器17的配合使用,完成精確定位和稱重，滿足生產(chǎn)的需求，工作倉1底部設(shè)置有回料板15，回料板15出料口處設(shè)置有回收箱16，偶爾滑落的原料從回料板15回落到回收箱16內(nèi)，可繼續(xù)使用，保證了車間的整潔，若滑落的原料較多，可開啟回料震動塊13輔助回收。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。