本發(fā)明涉及重型設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于重型設(shè)備牽移的方法。

背景技術(shù)：

重型設(shè)備安裝時(shí)，需要從廠房外運(yùn)送至廠房內(nèi)設(shè)備安裝的位置，經(jīng)常遇到廠房內(nèi)的起重設(shè)備的起重量不能滿足吊裝的需要，并且由于場地或安裝設(shè)備位置周圍的建筑物(構(gòu)筑物)限制，大型移動式起重機(jī)又不能進(jìn)場作業(yè)或者直接將設(shè)備吊裝到安裝基礎(chǔ)上，而且有許多廠房為混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土梁的承載能力較小，無法直接在廠房梁上設(shè)置滑輪組進(jìn)行吊裝等，吊裝就位成了此類設(shè)備安裝的難點(diǎn)。目前國內(nèi)多采用大型吊車直接吊裝，要求基礎(chǔ)施工完后，廠房結(jié)構(gòu)還未開始施工前進(jìn)行吊裝，這種方法設(shè)備到貨較早，在設(shè)備未安裝就位前，設(shè)備周圍廠房等其余工程無法施工，制約廠房等其余工程的施工，同時(shí)吊裝時(shí)需大型吊車，成本較高，安裝在線重型設(shè)備的廠房施工時(shí)，需對已安裝設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，成品保護(hù)措施費(fèi)用大，難以保證設(shè)備安全，投入成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便實(shí)施、成本低的重型設(shè)備牽移的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的用于重型設(shè)備牽移的方法，包括如下步驟：

a、搭設(shè)支撐平臺，支撐平臺從上到下依次為鋼軌層、鋼板層、支撐填充層，所述支撐平臺從廠房外一直延伸至廠房內(nèi)重型設(shè)備安裝的位置；

b、搭設(shè)運(yùn)輸支撐裝置，運(yùn)輸支撐裝置包括滾排、托座，滾排設(shè)置在鋼軌層上，托座設(shè)置在滾排上；

c、在重型設(shè)備安裝的位置設(shè)置牽引裝置、液壓頂升裝置，牽引裝置包括牽引設(shè)備和鋼絲繩，液壓頂升裝置包括液壓千斤頂以及設(shè)置在液壓千斤頂上的頂升托座；

d、在廠房外，通過吊裝設(shè)備將重型設(shè)備放置在托座上，牽引裝置的鋼絲繩與重型設(shè)備相連接；

e、通過牽引設(shè)備提供的牽引動力，將重型設(shè)備牽移至安裝位置，且重型設(shè)備位于頂升托座的上方；

f、通過液壓千斤頂向上運(yùn)動，使重型設(shè)備放置在頂升托座上，托住重型設(shè)備后，液壓千斤頂繼續(xù)向上運(yùn)動一段距離；

g、拆除支撐平臺、運(yùn)輸支撐裝置、牽引裝置；

h、通過液壓千斤頂向下運(yùn)動，將重型設(shè)備放置在重型設(shè)備的基礎(chǔ)上，從而完成重型設(shè)備的牽移。

進(jìn)一步的是，在a步驟中，支撐填充層的填充物為碎石、沙土或者枕木。

進(jìn)一步的是，托座的頂部為平型或者圓筒型。

進(jìn)一步的是，液壓頂升裝置包括四個液壓千斤頂及兩個頂升托座，一個頂升托座設(shè)置在兩個液壓千斤頂?shù)纳戏健?/p>

進(jìn)一步的是，頂升托座的頂部為平型或者圓筒型。

進(jìn)一步的是，牽引設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)。

進(jìn)一步的是，牽引裝置還包括滑輪組，鋼絲繩匹配穿過滑輪組。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明重型設(shè)備牽移的方法通過搭設(shè)支撐平臺、運(yùn)輸支撐裝置，在重型設(shè)備安裝的位置設(shè)置牽引裝置、液壓頂升裝置，通過吊裝設(shè)備將重型設(shè)備放置在運(yùn)輸支撐裝置的托座上，通過牽引設(shè)備提供的牽引動力，將重型設(shè)備牽移至安裝位置，再通過液壓頂升裝置托住重型設(shè)備，最后液壓千斤頂向下運(yùn)動，將重型設(shè)備放置在重型設(shè)備的基礎(chǔ)上，從而完成重型設(shè)備的牽移?？梢?，通過本發(fā)明重型設(shè)備牽移的方法不需要大型的吊裝設(shè)備，廠房結(jié)構(gòu)施工不需要等重型設(shè)備安裝后才能施工，可有效地加快整個廠房的施工進(jìn)度。而且能夠一次性將重型設(shè)備牽引滑移至所需安裝位置，不再設(shè)備臨時(shí)保護(hù)措施，顯著地降低了成本和人員的勞動強(qiáng)度，安全性高，方便實(shí)施。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施時(shí)部分的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施時(shí)另一部分的示意圖；

圖中零部件、部位及編號：重型設(shè)備1、鋼軌層2、鋼板層3、支撐填充層4、滾排5、托座6、液壓千斤頂7、頂升托座8、吊裝設(shè)備9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明用于重型設(shè)備牽移的方法，包括如下步驟：

a、搭設(shè)支撐平臺，支撐平臺從上到下依次為鋼軌層2、鋼板層3、支撐填充層4，所述支撐平臺從廠房外一直延伸至廠房內(nèi)重型設(shè)備1安裝的位置。在實(shí)際使用中，重型設(shè)備1的安裝基礎(chǔ)一般高于室外的地坪，需要將采用支撐填充層4將支撐平臺填高，支撐填充層4的填充物為碎石、沙土或者枕木，枕木相對于碎石、沙土更易搬運(yùn)、組裝、拆除，所以支撐填充層4更有選枕木，枕木的碼放必須平整、平穩(wěn)，各枕木搭接時(shí)需錯位，嚴(yán)禁對接。鋪相鄰兩條枕木間距可根據(jù)設(shè)備重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，枕木各層之間必須交錯鋪設(shè)，呈十字狀，各層之間必須鋪設(shè)整齊、嚴(yán)實(shí)，同一方向相同位置鋪設(shè)的枕木必須保持在同垂直面上，防止因枕木錯位被壓斷面使整個運(yùn)輸平臺坍塌，枕木主要承受整個運(yùn)輸過程中設(shè)備的重量及運(yùn)輸平臺上的鋼軌等重量，受力情況為壓力，因此可根據(jù)設(shè)備重量和枕木的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，合理設(shè)置相鄰兩排枕木的間距。

b、搭設(shè)運(yùn)輸支撐裝置，運(yùn)輸支撐裝置包括滾排5、托座6，滾排5設(shè)置在鋼軌層2上，托座6設(shè)置在滾排5上；運(yùn)輸支撐裝置必須滿足承重要求，托座6的頂部根據(jù)形狀與重型設(shè)備1的形狀而定，一般為平型或者圓筒型。對于重型設(shè)備1的外形為圓筒型時(shí)，托座6需制作斜形支撐，角度滿足圓形筒體在托座6不轉(zhuǎn)動。滾排5可以為圓鋼，托座6可用槽鋼和鋼板。

c、在重型設(shè)備1安裝的位置設(shè)置牽引裝置、液壓頂升裝置，牽引裝置包括牽引設(shè)備和鋼絲繩，牽引設(shè)備優(yōu)選為卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)提供的動力牽引力，根據(jù)重型設(shè)備1的重量而定，為了省力和鋼絲繩方向的調(diào)節(jié)，牽引裝置還可設(shè)置滑輪組，鋼絲繩匹配穿過滑輪組。液壓頂升裝置包括液壓千斤頂7以及設(shè)置在液壓千斤頂7上的頂升托座8；頂升托座8頂部根據(jù)形狀與重型設(shè)備1的形狀而定，一般為平型或者圓筒型，托座6需制作斜形支撐，角度滿足圓形筒體在頂升托座8不轉(zhuǎn)動。為了保證安全性，液壓頂升裝置包括四個液壓千斤頂及兩個頂升托座，一個頂升托座8設(shè)置在兩個液壓千斤頂7的上方。

d、在廠房外，通過吊裝設(shè)備9將重型設(shè)備1放置在托座6上，牽引裝置的鋼絲繩與重型設(shè)備1相連接。

e、通過牽引設(shè)備提供的牽引動力，將重型設(shè)備1牽移至安裝位置，且重型設(shè)備1位于頂升托座8的上方。

f、通過液壓千斤頂7向上運(yùn)動，使重型設(shè)備1放置在頂升托座8上，托住重型設(shè)備1后，液壓千斤頂7繼續(xù)向上運(yùn)動一段距離，方便拆除支撐平臺、運(yùn)輸支撐裝置、牽引裝置。

g、拆除支撐平臺、運(yùn)輸支撐裝置、牽引裝置。

h、通過液壓千斤頂7向下運(yùn)動，將重型設(shè)備1放置在重型設(shè)備1的基礎(chǔ)上，從而完成重型設(shè)備1的牽移。

本發(fā)明重型設(shè)備牽移的方法通過搭設(shè)支撐平臺、運(yùn)輸支撐裝置，在重型設(shè)備1安裝的位置設(shè)置牽引裝置、液壓頂升裝置，通過吊裝設(shè)備9將重型設(shè)備1放置在運(yùn)輸支撐裝置的托座6上，通過牽引設(shè)備提供的牽引動力，將重型設(shè)備1牽移至安裝位置，再通過液壓頂升裝置托住重型設(shè)備1，最后液壓千斤頂7向下運(yùn)動，將重型設(shè)備1放置在重型設(shè)備1的基礎(chǔ)上，從而完成重型設(shè)備1的牽移?？梢姡ㄟ^本發(fā)明重型設(shè)備牽移的方法不需要大型的吊裝設(shè)備，廠房結(jié)構(gòu)施工不需要等重型設(shè)備1安裝后才能施工，可有效地加快整個廠房的施工進(jìn)度。而且能夠一次性將重型設(shè)備1牽引滑移至所需安裝位置，不再設(shè)備臨時(shí)保護(hù)措施，顯著地降低了成本和人員的勞動強(qiáng)度，安全性高，方便實(shí)施。