本實(shí)用新型涉及一種覆膜機(jī)，特別涉及一種覆膜機(jī)用覆膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電子及電器行業(yè)消費(fèi)類產(chǎn)品的競爭非常激烈，為占據(jù)市場和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價值，產(chǎn)品的外觀已成為重要因素。由于產(chǎn)品外殼零件在生產(chǎn)、加工和組裝以及產(chǎn)品在檢驗(yàn)、搬運(yùn)過程中都有可能接觸到外部物體，有可能導(dǎo)致表面輕微的擦傷、刮花、臟污等缺陷，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此對產(chǎn)品外殼零件的表面進(jìn)行保護(hù)已成為必要環(huán)節(jié)，而表面貼保護(hù)薄膜是一種常用的保護(hù)工藝。

公開號為CN202156101U的中國專利公開了一種電視機(jī)外殼高光面覆膜機(jī)，它包括包括機(jī)械平臺、固定夾具、覆膜裝置和可調(diào)節(jié)式導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其中第一導(dǎo)軌調(diào)節(jié)裝置和第二導(dǎo)軌調(diào)節(jié)裝置均包括兩個夾持著線性導(dǎo)軌固定板的螺絲，通過轉(zhuǎn)動螺絲，以調(diào)整可調(diào)節(jié)式導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向，覆膜裝置位于可調(diào)節(jié)式導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的上方，通過在第一線性導(dǎo)軌和第二線性導(dǎo)軌上滑動，對需要覆膜的表面完成覆膜。所述的覆膜裝置包括滑塊底座、限位柱、壓膜棒、移動手柄、轉(zhuǎn)動臂、固定立桿、螺紋連接橫桿、橫桿的固定螺母、固定夾板、保護(hù)膜固定夾具；其中限位柱和固定立桿與滑塊底座相固連，轉(zhuǎn)動臂的一端通過螺栓與固定立桿鉸鏈連接，轉(zhuǎn)動臂的另一端上固連有移動手柄，在轉(zhuǎn)動臂的中間部位固連有壓膜棒，壓膜棒與轉(zhuǎn)動臂位于同一水平面且相互垂直，轉(zhuǎn)動臂可帶動壓膜棒一起繞螺栓連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動；螺紋連接橫桿通過橫桿的固定螺母固連于固定立桿的頂部，保護(hù)膜固定夾具兩側(cè)分別具有固定夾板，保護(hù)膜固定夾具用于夾持保護(hù)膜卷。

這種覆膜機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對電視機(jī)外殼覆膜工作，但的其覆膜完成使需要進(jìn)行人工裁剪，非常的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種覆膜機(jī)用覆膜機(jī)構(gòu)，具有不需要人工進(jìn)行裁剪并連續(xù)化覆膜的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種覆膜機(jī)用覆膜機(jī)構(gòu)，包括滑動連接在覆膜機(jī)機(jī)架上的推動塊、與推動塊連接的固定板；

所述固定板的一端連接有立板一；

所述立板一遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)通過立柱連接有與固定板平行的立板二；

所述立板二朝向立板一的一側(cè)設(shè)置有用于固定保護(hù)膜的膜帶盤；

所述立板一與立板二之間的下方轉(zhuǎn)動連接有用于覆膜的滾輪；

所述立板一位于滾輪輸出保護(hù)膜的一側(cè)設(shè)置有氣缸一，所述氣缸一的活塞桿上設(shè)置有用于切割保護(hù)膜的切割刀片，所述切割刀片的刀刃部與滾輪的軸線平行。

通過采用上述技術(shù)方案，將膜帶盤上的保護(hù)膜牽引至滾輪的下方，在對待加工件進(jìn)行覆膜時，由滾輪間保護(hù)膜壓在工件上，然后驅(qū)動推動塊移動，在推動塊移動的過程中，滾輪在工件上滾動，從而將保護(hù)膜從膜帶盤上不斷的抽出，滾輪還能在滾輪的過程中將保護(hù)膜覆在工件上；當(dāng)覆膜完成后，氣缸一驅(qū)動活塞桿向下移動，從而驅(qū)動切割刀片的刀刃部對保護(hù)膜進(jìn)行切割，而不需要通過人工進(jìn)行剪切，非常的方便快捷，同時刀刃部與滾輪的軸線平行，使得保護(hù)膜切斷的位置為與滾輪的軸線平行的斷面，進(jìn)而保護(hù)膜在下一次覆在工件上時是一個平整的斷面開始的，提高工件的覆膜平整性，看起來更加的美觀。

進(jìn)一步的，所述立板一與立板二之間通過軸承連接有與滾輪平行的拖輪，所述拖輪位于膜帶盤與滾輪之間并設(shè)置在立板一的下側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)膜從膜帶盤上抽出之后先經(jīng)過拖輪再經(jīng)過滾輪才覆蓋在工件上，其拖輪能夠?qū)ΡＷo(hù)膜先進(jìn)行整平，并且對保護(hù)膜進(jìn)行拉緊，從而在覆蓋到工件上時，其保護(hù)膜能夠更加平整的貼在工件上。

進(jìn)一步的，所述立板二位于拖輪的下方設(shè)置有壓板，所述壓板的高度高于滾輪的高度；

所述立板一上設(shè)置有與氣缸一平行的氣缸二，所述氣缸二的活塞桿上固定連接有用于與壓板配合固定保護(hù)膜的壓模塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在滾輪完成對工件覆膜工作之后并且在切割刀片切割前，氣缸二驅(qū)動壓模塊向下移動與壓板配合將保護(hù)膜壓緊，保護(hù)膜的另一端是緊貼在工件上的，由此保護(hù)膜處于張緊的狀態(tài)，此時切割刀片能夠快速的對保護(hù)膜進(jìn)行切割，而不易出現(xiàn)在切割的過程中保護(hù)膜又從膜帶盤上抽出而無法切割或切割不完整的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述固定板與立板一連接的一端設(shè)置有滑軌二；

所述滑軌二沿豎直方向設(shè)置，所述立板一上設(shè)置有與滑軌二配合的滑塊二；

所述固定板上開設(shè)有行程孔，所述立板一朝向固定板的一側(cè)設(shè)置有穿過行程孔的調(diào)節(jié)塊，所述固定板的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓豎直向下并穿入到行程孔內(nèi)與調(diào)節(jié)塊螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓使調(diào)節(jié)螺旋在轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動調(diào)節(jié)塊在行程孔內(nèi)進(jìn)行上升或者下降，從而通過調(diào)節(jié)塊的移動來使立板一上的滑塊在滑軌二上上下滑動，滑軌二與滑塊二的配合能夠使立板二上下滑動更加的穩(wěn)定，而通過立板一的上下調(diào)節(jié)能夠調(diào)節(jié)滾輪覆膜時的高度，進(jìn)而能夠?qū)Σ煌叨鹊墓ぜM(jìn)行覆膜工作，以使覆膜機(jī)構(gòu)具有更大的使用范圍。

進(jìn)一步的，所述推動塊上設(shè)置有滑塊一；

所述固定板包括與滑軌一滑移連接的橫向板、分別設(shè)置在橫向板兩端的縱向板一和縱向板二，所述推動塊上固定連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板延伸至縱向板一和縱向板二之間，所述縱向板一與縱向板二之間轉(zhuǎn)動連接有絲杠，所述絲杠與驅(qū)動板螺紋連接；

所述滑軌二設(shè)置在縱向板一上。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)絲杠能夠使得絲杠能夠在推動塊上沿絲杠的軸線方向移動，進(jìn)而能夠帶動立板一移動，使得滾輪能夠針對不同寬度的工件調(diào)節(jié)到不同的位置，以使覆膜機(jī)構(gòu)具有更大的使用范圍。

進(jìn)一步的，所述縱向板二遠(yuǎn)離縱向板一的一側(cè)固定有絲杠固定塊，所述絲杠固定塊上設(shè)置有供絲杠向遠(yuǎn)離縱向板一方向延伸的固定孔，所述絲杠固定塊的一側(cè)開設(shè)有與固定孔連通的固定槽，所述絲杠固定塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端從絲杠固定塊的外側(cè)穿過固定槽的一側(cè)槽壁并與另一側(cè)槽壁螺紋連接，另一端固定連接有一個與絲杠固定塊外壁抵觸的手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使絲杠在工作過程中更加的穩(wěn)定以防止絲杠轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)手臂來驅(qū)動調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動便能夠使絲杠固定塊位于固定槽的兩個側(cè)壁相對移動，從而使固定孔的孔徑減小，使固定孔的孔壁牢固的夾緊絲杠，從而使絲杠不易轉(zhuǎn)動，使的固定板不易隨意的發(fā)生移動，從而使?jié)L輪能夠穩(wěn)定、精確的對工件進(jìn)行覆膜工作。

進(jìn)一步的，所述絲杠穿出絲杠固定塊的一端固定連接有一個手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，操作人員能夠直接通過手輪來驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，非常的方便。

進(jìn)一步的，所述絲杠固定塊上固定連接有一個用于顯示絲杠移動距離的顯示器。

通過采用上述技術(shù)方案，通過顯示器能夠直接讀出絲杠轉(zhuǎn)動之后相對推動塊所移動的距離，進(jìn)而能夠直接通過顯示器來確定所移動的距離而不需要人工去測量前后移動距離之差，非常的方便快捷，并且相對人工更加的精確。

進(jìn)一步的，所述膜帶盤通過連接軸與立板二連接，所述連接軸上設(shè)置有摩擦片，所述摩擦片與膜帶盤抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，摩擦片能夠?qū)δПP轉(zhuǎn)動時造成阻力，使的滾輪在見保護(hù)膜快速拉出時，其膜帶盤不易在慣性作用下持續(xù)性的轉(zhuǎn)動，使保護(hù)膜能夠時刻處于張緊狀態(tài)，從而使保護(hù)膜能夠更加緊貼工件表面。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

立板一上設(shè)置的氣缸一驅(qū)動切割刀片能夠?qū)ΡＷo(hù)膜進(jìn)行切割，不需要人工進(jìn)行切割，非常的方便；

拖輪以及摩擦片的設(shè)置能夠使保護(hù)膜處于張緊狀態(tài)，提高覆膜質(zhì)量；

絲杠與驅(qū)動板的配合能夠調(diào)節(jié)滾輪水平位置，調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)塊的配合能夠調(diào)節(jié)滾輪豎直方向的位置，從而使得滾輪能夠適用于不同尺寸的工件，提高實(shí)用性；

顯示器能夠直接讀出絲杠的移動距離，提高調(diào)節(jié)距離的精確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例中用于體現(xiàn)覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖2中A部的放大圖；

圖3是本實(shí)施例中用于體現(xiàn)體現(xiàn)推動塊與固定板之間的連接關(guān)系示意圖；

圖4是圖3中B部的放大圖；

圖5是本實(shí)施例中的爆炸視圖；

圖6是圖5中C部的放大圖；

圖7是圖5中D部的放大圖。

圖中，1、機(jī)架；11、皮帶輪；12、同步帶；13、驅(qū)動電機(jī)；2、推動塊；21、滑塊一；22、驅(qū)動板；3、固定板；31、橫向板；311、滑軌一；32、縱向板一；321、滑軌二；322、行程孔；323、調(diào)節(jié)螺栓；33、縱向板二；331、絲杠固定塊；3311、固定孔；3312、固定槽；3313、調(diào)節(jié)桿；3314、手柄；3315、顯示器；4、立板一；41、立柱；42、滾輪；43、氣缸一；431、切割刀片；432、刀刃部；44、拖輪；441、軸承；45、氣缸二；451、壓模塊；46、滑塊二；47、調(diào)節(jié)塊；5、立板二；51、連接軸；52、膜帶盤；53、摩擦片；54、壓板；6、絲杠；61、手輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種覆膜機(jī)用覆膜機(jī)構(gòu)，如圖1和2所示，包括設(shè)置在覆膜機(jī)的機(jī)架1上的推動塊2，在本實(shí)施例中，機(jī)架1為長方體狀的框架， 在機(jī)架1的外側(cè)位于四個角的位置均設(shè)置有皮帶輪11，四個皮帶輪11通過同步帶12傳動連接，在機(jī)架1任意兩個對角的位置固定連接有驅(qū)動電機(jī)13，驅(qū)動電機(jī)13與對應(yīng)角所在的皮帶輪11同軸固定連接。

如圖2和3所示，推動塊2設(shè)置為四塊并分別位于機(jī)架1的四側(cè)，推動塊2遠(yuǎn)離機(jī)架1中心的一側(cè)與同步帶12固定連接，推動塊2與機(jī)架1的一側(cè)框架滑移連接，在推動塊2的上方通過滑塊一21滑移連接有固定板3，該固定板3包括一塊與滑軌一311滑移連接的橫向板31和垂直固定在橫向板31兩端的縱向板一32、縱向板二33，橫向板31的下方設(shè)置有與滑塊一21配合的滑軌一311，橫向板31的長度方向與推動塊2的移動方向垂直，并且橫向板31的滑動方向也與推動塊2的移動方向垂直，縱向板一32設(shè)置在靠近機(jī)架1中心的一側(cè)，在推動塊2上固定連接有一塊匚形的驅(qū)動板22，驅(qū)動板22設(shè)置在縱向板一32與縱向板二33之間，在縱向板一32與縱向板二33之間轉(zhuǎn)動連接有一根絲杠6，絲杠6與驅(qū)動板22螺紋連接。

如圖3、4和5所示，在縱向板一32遠(yuǎn)離縱向板二33的一側(cè)設(shè)置有豎直延伸的滑軌二321，在滑軌二321上滑移連接有滑塊二46，在滑塊二46上固定連接有立板一4，在縱向板一32上開設(shè)有沿豎直方向延伸的行程孔322，在立板一4上設(shè)置有延伸到行程孔322上的調(diào)節(jié)塊47，在縱向板一32的上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓323，調(diào)節(jié)螺栓323豎直向下并穿入到行程孔322內(nèi)與調(diào)節(jié)塊47螺紋連接。

如圖3、5和6所示，在立板一4遠(yuǎn)離縱向板一32的一側(cè)通過立柱41連接有與立板一4平行的立板二5，在立板二5的左側(cè)通過連接軸51轉(zhuǎn)動連接有膜帶盤52，在連接軸51上固定連接有摩擦片53，摩擦片53與膜帶盤52抵觸。膜帶盤52所在的平面介于立板一4與立板二5之間，從而使保護(hù)膜不易發(fā)生彎曲折皺；在立板一4的右側(cè)固定連接有氣缸一43，氣缸一43的活塞桿豎直朝向并連接有切割刀片431，切割刀片431的刀刃部432與水平面平行，在立板一4與立板二5之間從氣缸一43往膜帶盤52方向依次設(shè)置有滾輪42、氣缸二45、拖輪44，滾輪42與拖輪44平行，氣缸二45與氣缸一43的朝向相同，在氣缸二45的活塞桿上固定連接有一個壓模塊451，在壓模塊451的下方設(shè)置有一個壓板54，該壓板54與立板二5固定連接。拖輪44與滾輪42均通過軸承441與立板一4、立板二5連接。

如圖5和7所示，在縱向板二33遠(yuǎn)離縱向板一32的一側(cè)固定連接有絲杠固定塊331，在絲杠固定塊331上設(shè)置有供絲杠6延伸出縱向板二33的固定孔3311，在絲杠固定塊331的下側(cè)開設(shè)有與固定孔3311連通的固定槽3312，由于固定槽3312的開設(shè)使絲杠固定塊331呈U形，在絲杠固定塊331的側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿3313，調(diào)節(jié)桿3313的一端從絲杠固定塊331的一端水平穿過絲杠固定塊331并貫穿固定槽3312與固定槽3312的另一側(cè)槽壁螺紋連接，調(diào)節(jié)桿3313的另一端固定連接有一個手柄3314，該手柄3314與絲杠6固定開的外壁抵觸。在絲杠固定塊331上還固定連接有一個用于顯示絲杠6移動距離的顯示器3315，其絲杠6穿過顯示器3315。

如圖5所示，在絲杠6延伸出立板二5的一端固定連接有一個手輪61。

具體實(shí)施過程：當(dāng)工件抵在滾輪42的下方時，驅(qū)動電機(jī)13驅(qū)動皮帶輪11轉(zhuǎn)動，由皮帶輪11驅(qū)動同步帶12逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動推動塊2移動，推動塊2的移動便會帶動滾輪42移動，滾輪42移動的過程中能夠?qū)⒈Ｗo(hù)膜壓在工件上并覆在工件表面，在保護(hù)膜從膜帶盤52上抽出時，其保護(hù)膜會驅(qū)動膜帶盤52轉(zhuǎn)動，而由于摩擦片53抵在膜帶盤52上，使得在保護(hù)膜失去對膜帶盤52的拉力時，膜帶盤52不會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使保護(hù)膜能夠處于張緊的狀態(tài)，并且由拖輪44的設(shè)置能夠進(jìn)一步的張緊保護(hù)膜，還能對保護(hù)膜進(jìn)行整平；當(dāng)完成覆膜時，其氣缸二45驅(qū)動壓模塊451向下移動將保護(hù)膜夾持在壓板54與壓模塊451之間，然后氣缸一43驅(qū)動切割刀片431向下移動對保護(hù)膜進(jìn)行切割，由于保護(hù)膜一端覆在工件上緊貼，另一端受壓模塊451作用，因此在切割刀片431的刀刃部432對其進(jìn)行切割時能夠快速的切斷。

當(dāng)加工不同厚度的工件時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓323使調(diào)節(jié)螺旋在轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動調(diào)節(jié)塊47在行程孔322內(nèi)進(jìn)行上升或者下降，從而通過調(diào)節(jié)塊47的移動來使立板一4上的滑塊在滑軌二321上上下滑動，滑軌二321與滑塊二46的配合能夠使立板二5上下滑動更加的穩(wěn)定，而通過立板一4的上下調(diào)節(jié)能夠調(diào)節(jié)滾輪42覆膜時的高度，進(jìn)而能夠?qū)Σ煌穸鹊墓ぜM(jìn)行覆膜工作，以使覆膜機(jī)構(gòu)具有更大的使用范圍。

當(dāng)需要調(diào)整滾輪42的水平位置時，通過轉(zhuǎn)動手輪61來驅(qū)動絲杠6轉(zhuǎn)動，絲杠6的轉(zhuǎn)動便會在驅(qū)動板22上移動，進(jìn)而由絲杠6的移動驅(qū)動橫向板31在滑軌一311上滑動，從而來調(diào)節(jié)滾輪42的位置，同時操作者能夠通過觀察顯示器3315來確定絲杠6整體的移動距離，即反饋出滾輪42的移動距離，非常的方便，精確度更高。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。