本實(shí)用新型涉及緩沖床領(lǐng)域，尤其涉及一種便于拆裝的模塊化緩沖床。

背景技術(shù)：

緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。然而，由于緩沖床整體質(zhì)量較重、體積龐大，安裝時(shí)需要大型起重設(shè)備，然而大部分現(xiàn)場(chǎng)空間有限，大型起重設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，使得緩沖床在使用中受到空間的限制。緩沖條安裝需要螺栓固定，拆裝繁瑣效率低。因此，如何省時(shí)省力，且快速的更換緩沖條一直是有關(guān)技術(shù)人員面臨的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種緩沖條安裝省時(shí)省力，且能夠快速的更換緩沖條的一種便于拆裝的模塊化緩沖床。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種便于拆裝的模塊化緩沖床，包括緩沖床支架，所述緩沖床支架上平行設(shè)有多個(gè)緩沖條支架組件，相鄰兩個(gè)緩沖條支架組件之間設(shè)有一個(gè)托輥模塊，所述緩沖條支架組件和托輥模塊均為V形結(jié)構(gòu)，包括水平段和設(shè)于水平段兩側(cè)的傾斜段；所述緩沖條支架組件上表面設(shè)有緩沖條，緩沖條上設(shè)有輸送帶，其特征在于：所述緩沖條的槽鋼上向下設(shè)有倒T形的鎖緊塊，鎖緊塊包括下方的卡緊部和設(shè)于其上方的滑動(dòng)部；所述緩沖條支架組件包括兩個(gè)或多個(gè)平行設(shè)置的緩沖條支架；所述緩沖條支架包括槽形鋼和設(shè)于槽形鋼上的滑孔板，所述滑孔板的厚度小于或等于鎖緊塊滑動(dòng)部的高度；所述滑孔板在緩沖條支架的水平段和傾斜段上分別設(shè)有使緩沖條沿其寬度方向滑動(dòng)的第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔為H形結(jié)構(gòu)，兩端為能夠使鎖緊塊的卡緊部下落到緩沖條支架內(nèi)的下落孔，中間為能夠使鎖緊塊的滑動(dòng)部左右滑動(dòng)的位移孔；所述第二滑孔包括下落孔和設(shè)于下落孔朝外一端的位移孔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述緩沖條支架與設(shè)于緩沖床支架左右兩側(cè)的槽鋼橫梁連接，所述緩沖條支架的兩端分別固定有第一固定板，第一固定板與槽鋼橫梁的寬面貼合并通過(guò)螺栓螺母組件固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述托輥模塊與設(shè)于緩沖床支架左右兩側(cè)的槽鋼橫梁連接，所述托輥模塊的兩端分別固定有第二固定板，第二固定板均與槽鋼橫梁的寬面貼合并通過(guò)螺栓螺母組件固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：與所述第二固定板貼合的槽鋼橫梁處設(shè)有豎直的調(diào)節(jié)孔，螺栓螺母組件穿設(shè)于調(diào)節(jié)孔內(nèi)將第二固定板固定。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：設(shè)有第一滑孔的滑孔板的厚度等于鎖緊塊滑動(dòng)部的高度，且該滑孔板的底面為V形結(jié)構(gòu)的傾斜面。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型采用模塊安裝，化整為零，緩沖條支架組件等大型部件可現(xiàn)場(chǎng)組裝，解決緩沖床在安裝時(shí)受空間限制的問(wèn)題；緩沖條利用緩沖條支架上的滑孔實(shí)現(xiàn)快速鎖緊安裝，無(wú)需使用螺栓等零件固定，拆裝方便快捷，提高了工作效率，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型緩沖條支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中E-E的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1～7所示，一種便于拆裝的模塊化緩沖床，包括緩沖床支架，所述緩沖床支架上平行設(shè)有多個(gè)緩沖條支架組件，相鄰兩個(gè)緩沖條支架組件之間設(shè)有一個(gè)托輥模塊4，所述緩沖條支架組件和托輥模塊4均為V形結(jié)構(gòu)，包括水平段和設(shè)于水平段兩側(cè)的傾斜段；所述緩沖條支架組件上表面設(shè)有緩沖條3，緩沖條3上設(shè)有輸送帶5，所述緩沖條3的槽鋼上向下設(shè)有倒T形的鎖緊塊31，鎖緊塊31包括下方的卡緊部和設(shè)于其上方的滑動(dòng)部；所述緩沖條支架組件包括兩個(gè)或多個(gè)平行設(shè)置的緩沖條支架2；所述緩沖條支架2包括槽形鋼和設(shè)于槽形鋼上的滑孔板25，所述滑孔板25的厚度小于或等于鎖緊塊31滑動(dòng)部的高度；所述滑孔板25在緩沖條支架2的水平段和傾斜段上分別設(shè)有使緩沖條3沿其寬度方向滑動(dòng)的第一滑孔24和第二滑孔23，所述第一滑孔24為H形結(jié)構(gòu)，兩端為能夠使鎖緊塊31的卡緊部下落到緩沖條支架2內(nèi)的下落孔，中間為能夠使鎖緊塊31的滑動(dòng)部左右滑動(dòng)的位移孔；所述第二滑孔23包括下落孔和設(shè)于下落孔朝外一端的位移孔。

本實(shí)用新型主要將緩沖條支架組件與緩沖條3進(jìn)行模塊化操作，在組裝時(shí)，可將緩沖條支架2現(xiàn)場(chǎng)一塊一塊的與緩沖床支架組裝，待該緩沖床的緩沖條支架2和托輥模塊4安裝完畢后，將緩沖條3一條一條的安裝在緩沖條支架2上，最后再在緩沖條3上方安裝輸送帶5。

具體安裝緩沖條3的方式為，將安裝緩沖條3上的鎖緊塊31從緩沖條支架2上表面的滑孔板25上的下落孔部分落入緩沖條支架2的槽鋼部分內(nèi)。安裝在緩沖條支架2傾斜段的緩沖條3從第二滑孔23上端的下落孔部分進(jìn)入緩沖條支架2內(nèi)后，通過(guò)位移孔向緩沖條支架2中部滑動(dòng)(即向傾斜段的下方滑動(dòng))，直到被位移孔限位無(wú)法再向下滑動(dòng)后，即完成了一個(gè)緩沖條3的安裝，重復(fù)上述操作直至第二滑孔23內(nèi)安裝滿(mǎn)緩沖條3。由于緩沖條支架2傾斜段的緩沖條3是從上至下安裝，在緩沖條3的重力作用下橫向安裝牢固不會(huì)左右晃動(dòng)，緩沖條3上的鎖緊塊31下方的卡緊部被位移孔處的滑孔板25上下限位，防止縱向方向竄動(dòng)。安裝在緩沖條支架2水平段的緩沖條3從第一滑孔24兩端的下落孔部分進(jìn)入緩沖條支架2內(nèi)后，通過(guò)位移孔向緩沖條支架2中部滑動(dòng)，直至一滑孔24內(nèi)安裝滿(mǎn)緩沖條3。由于水平段的緩沖條3不會(huì)橫向晃動(dòng)，所以第一滑孔24設(shè)有兩個(gè)下落孔，可左右同時(shí)安裝兩個(gè)緩沖條3，效率更高，同樣水平段的緩沖條3上的鎖緊塊31下方的卡緊部被位移孔處的滑孔板25上下限位，防止縱向方向竄動(dòng)。緩沖條3拆裝方便快捷，且安裝牢固可靠。

其中，緩沖條支架2與設(shè)于緩沖床支架左右兩側(cè)的槽鋼橫梁1連接，所述緩沖條支架2的兩端分別固定有第一固定板21，第一固定板21與槽鋼橫梁1的寬面貼合并通過(guò)螺栓螺母組件22固定。而且，托輥模塊4與設(shè)于緩沖床支架左右兩側(cè)的槽鋼橫梁1連接，所述托輥模塊4的兩端分別固定有第二固定板41，第二固定板41均與槽鋼橫梁1的寬面貼合并通過(guò)螺栓螺母組件22固定。模塊化安裝，拆裝快捷方便。

與第二固定板41貼合的槽鋼橫梁1處設(shè)有豎直的調(diào)節(jié)孔42，螺栓螺母組件22穿設(shè)于調(diào)節(jié)孔42內(nèi)將第二固定板41固定。由于托輥模塊4兩端固定在豎直的調(diào)節(jié)孔42內(nèi)，所以托輥模塊4可以上下調(diào)節(jié)，松開(kāi)其兩端的螺栓螺母組件22，可在托輥模塊4下方放置千金頂?shù)裙ぞ?，將托輥模塊4頂起，從而將輸送帶5頂起至少鎖緊塊31卡緊部的高度，將緩沖條3由兩側(cè)取出更換，由于一般緩沖床的寬度為1.6～1.8米，可通過(guò)人工更換或使用鉤子等工具輔助更換，使用鉤子時(shí)將鉤子從兩個(gè)緩沖條支架2間的間隙處伸入，鉤住緩沖條3的底部，從而將其底部的鎖緊塊31的卡緊部抬出滑孔并從側(cè)面取出。當(dāng)緩沖條3更換完畢后，再將千金頂緩慢落下，將托輥模塊4調(diào)整到合適位置后將其兩端的螺栓螺母組件22固定，取走千斤頂。

為了進(jìn)一步防止設(shè)于緩沖條支架2水平段上的緩沖條橫向滑動(dòng)，設(shè)有第一滑孔24的滑孔板25的厚度等于鎖緊塊31滑動(dòng)部的高度，且該滑孔板25的底面為V形結(jié)構(gòu)的傾斜面，使緩沖條3上的鎖緊塊31下方的卡緊部的上表面順著滑孔板25的斜面向中間滑動(dòng)。

緩沖條3由超高分子量聚乙烯板、彈性橡膠和槽鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組成，緩沖條3與輸送帶5的面接觸，可有效防止落料對(duì)輸送帶5的損傷，輸送帶5在落料口的受力均勻,有效防止了由于托輥斷裂或脫落造成的輸送帶5縱向撕裂，也大大降低了輸送帶5被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率，大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用。當(dāng)緩沖條3出現(xiàn)磨損需要更換時(shí)，通過(guò)將托輥模塊4頂起，從而頂起輸送帶5將磨損的緩沖條3從側(cè)面取下，換上新的緩沖條，再將托輥模塊4下降當(dāng)適合位置后擰緊其上的螺栓螺母組件22，輸送帶5也恢復(fù)原位，正常工作。這一過(guò)程只需兩人操作，大大節(jié)省了人力，物力。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出的些許的簡(jiǎn)單修改、變形及等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。