本實(shí)用新型涉及一種印刷包裝設(shè)備，更具體地說是涉及一種印刷機(jī)上卷筒料薄膜或者紙張的圓盤收放料裝置。

背景技術(shù)：

印刷包裝設(shè)備對卷筒薄膜或者紙張在連續(xù)印刷過程中收放料裝置是基本組成單元?，F(xiàn)在的收放料單元可謂種類繁多，目前已有的圓盤收放料結(jié)構(gòu)均為皮帶傳動。最后一級傳動帶輪均處于支撐墻板與大圓盤之間的連接軸上。所以皮帶的更換需要幾乎拆開傳動側(cè)所有機(jī)構(gòu)。一方面需要配備大型起吊設(shè)備，勞動強(qiáng)度大。往往沒有使用專業(yè)工裝的二次拆裝使原來的裝配精度不能得到保證。其二收放料單元對料卷橫向調(diào)整目前國內(nèi)絕大多數(shù)設(shè)備均以手動調(diào)整方式為主。由于A，B兩個料軸功能一致。絕大多數(shù)均設(shè)計為對稱結(jié)構(gòu)，A，B兩個料軸上的手動調(diào)整機(jī)構(gòu)就會操作側(cè)和傳動側(cè)各一個。雖然機(jī)械機(jī)構(gòu)相對簡化，但對操作人員及其不方便。去傳動側(cè)進(jìn)行調(diào)整可能會有安全隱患。最后一點(diǎn)使用氣漲軸支撐料卷為了傳遞扭矩目前以方頭或者菱形氣漲軸端頭為主，這樣收放料卷的回轉(zhuǎn)中心與整個機(jī)組走料的不平行，造成了放料過程的松緊邊現(xiàn)象及收料過程無法收整齊的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型的圓盤收放料裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種圓盤收放料裝置，包括傳動側(cè)墻板、操作側(cè)墻板，兩個墻板之間設(shè)置有圓盤，圓盤上設(shè)置有兩個放料軸，所述兩個圓盤之間通過兩個圓盤撐檔連接，兩個圓盤的回轉(zhuǎn)中心上分別設(shè)置有傳動軸和支撐軸，傳動軸通過定位套固定在傳動側(cè)墻板上，支撐軸通過軸承固定在操作側(cè)墻板上，支撐軸的外端頭安裝圓盤操作裝置，傳動軸的外端頭通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述放料軸的兩端通過芯軸和氣漲軸分別固定在圓盤上，芯軸固定在傳動側(cè)的圓盤上，芯軸上設(shè)置同步帶輪，氣漲軸固定在操作側(cè)的圓盤上，氣漲軸上設(shè)置有調(diào)整手輪。

上述方案中，所述圓盤的下端設(shè)置有高度可調(diào)的圓盤支撐，圓盤支撐固定在兩側(cè)墻板的內(nèi)側(cè)面上，圓盤支撐上設(shè)置有兩個滾輪支撐在圓盤的邊緣上。

上述方案中，所述兩個放料軸在圓盤上對稱設(shè)置。

上述方案中，所述傳動軸外圓設(shè)置有內(nèi)套和外套，內(nèi)、外套的兩端分別設(shè)置傳動皮帶輪，內(nèi)、外套的外端皮帶輪與電機(jī)連接，內(nèi)、外套的內(nèi)端皮帶輪分別與兩個芯軸上的同步帶輪連接。

上述方案中，所述芯軸旁邊設(shè)置有導(dǎo)桿氣缸，導(dǎo)桿氣缸通過連接桿與芯軸的外端連接。

上述方案中，所述芯軸內(nèi)端頭設(shè)置為帶錐度的方孔結(jié)構(gòu)，氣漲軸內(nèi)端頭設(shè)置為錐孔結(jié)構(gòu)，放料軸的兩端頭設(shè)置為與錐度方孔和錐孔適配的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種圓盤收放料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

將兩個導(dǎo)桿氣缸都設(shè)計布局在傳動側(cè)，在整個印刷過程中，兩個料軸的接換過程對橫向的調(diào)整全部在操作側(cè)來完成。避免了工作過程需要進(jìn)入傳動側(cè)采取必須的防護(hù)措施。不僅保證了操作者的安全，同時也是操作更加方便，快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種圓盤收放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中：1.電機(jī)，2.一級皮帶，3.內(nèi)套，4.外套，5.定位套，6.同步齒形帶，7.導(dǎo)桿氣缸，8.同步帶輪，9.芯軸，10.傳動側(cè)圓盤，11.放料軸，12.氣漲軸，13.手輪，14.操作側(cè)圓盤，15.支撐軸，16.圓盤操作裝置，17.操作側(cè)墻板，18.圓盤支撐，19.橫撐檔，20.傳動側(cè)墻板，21.傳動軸，22.傳動軸定位套，23.圓盤撐檔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型圓盤收放料裝置作進(jìn)一步的描述：

圖1是本實(shí)用新型一種圓盤收放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中，該圓盤收放料裝置，包括傳動側(cè)墻板20、操作側(cè)墻板17，兩個墻板之間設(shè)置有圓盤，傳動側(cè)圓盤10和操作側(cè)圓盤14，圓盤上設(shè)置有兩個放料軸11，兩個放料軸結(jié)構(gòu)相同，兩個放料軸在圓盤上對稱設(shè)置。兩個圓盤之間通過兩個圓盤撐檔23連接支撐，傳動側(cè)圓盤10的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有傳動軸21，操作側(cè)圓盤14的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有支撐軸15，傳動軸21通過定位套5固定在傳動側(cè)墻板20上，支撐軸15通過軸承固定在操作側(cè)墻板17上，支撐軸15的右端頭安裝圓盤操作裝置16，傳動軸21的左端通過皮帶傳動與電機(jī)1連接。傳動軸21外圓設(shè)置有內(nèi)套3和外套4，內(nèi)、外套的兩端分別設(shè)置傳動皮帶輪，內(nèi)、外套的外端皮帶輪分別與兩個電機(jī)連接，內(nèi)、外套的內(nèi)端皮帶輪分別與兩個芯軸上的同步帶輪連接，實(shí)現(xiàn)兩個電機(jī)分別驅(qū)動兩個放料軸。芯軸9的右端頭設(shè)置為帶錐度的方孔結(jié)構(gòu)，氣漲軸12的左端頭設(shè)置為錐孔結(jié)構(gòu)，放料軸11的左端頭設(shè)置為與錐度方孔適配的錐度方棱結(jié)構(gòu)，放料軸11的右端頭設(shè)置為和錐孔適配的錐形結(jié)構(gòu)。放料軸11的兩端通過芯軸9和氣漲軸12分別固定在圓盤上，芯軸9固定在傳動側(cè)圓盤10上，芯軸9上設(shè)置同步帶輪8，氣漲軸12固定在操作側(cè)圓盤14上，氣漲軸12上設(shè)置有調(diào)整手輪13。圓盤的下端設(shè)置有高度可調(diào)的圓盤支撐18，圓盤支撐18固定在兩側(cè)墻板的內(nèi)側(cè)面上，圓盤支撐18上設(shè)置有兩個滾輪支撐在圓盤的邊緣上。芯軸9旁邊側(cè)置導(dǎo)桿氣缸7，導(dǎo)桿氣缸7通過連接桿與芯軸的外端連接。

傳動軸21通過傳動軸定位套22與傳動側(cè)圓盤10及操作側(cè)圓盤14與支撐軸15組合為一體，圓盤操作裝置16帶動支撐軸15、傳動軸20進(jìn)行接換料回轉(zhuǎn)。為了保證上述組合體剛性及平穩(wěn)性，特別在兩個圓盤下方設(shè)置有高度可調(diào)的圓盤支撐18。料軸驅(qū)動部的兩個電機(jī)1通過一級皮帶2分別帶動傳動軸21上的對應(yīng)帶輪，通過內(nèi)、外套傳入到墻板內(nèi)側(cè)，墻板內(nèi)側(cè)通過同步齒形帶6將動力輸入到放料軸11，實(shí)現(xiàn)兩個電機(jī)分別驅(qū)動兩個放料軸。芯軸9在導(dǎo)桿氣缸7作用下實(shí)現(xiàn)頂緊，氣漲軸12通過手輪13實(shí)現(xiàn)橫向調(diào)整。

本實(shí)用新型避免了工作過程需要進(jìn)入傳動側(cè)采取必須的防護(hù)措施，不僅保證了操作者的安全，同時也使操作更加方便，快捷。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。