本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手。
背景技術(shù):
現(xiàn)在人們的生活中大量使用印刷產(chǎn)品,因而印刷機(jī)械也隨之取得了較大的發(fā)展,普通的印刷機(jī)一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機(jī)構(gòu)組成,通過上述機(jī)構(gòu)可以完成承印物在印刷機(jī)上的整個(gè)印刷過程,但是印刷完成后承印物還需要從印刷機(jī)上轉(zhuǎn)移到另外的位置收集包裝,如果采用人工收集,不僅效率低而且成本高,因而有企業(yè)采用機(jī)械手來夾取承印物轉(zhuǎn)移到下一工序的指定位置,但是某些承印物非常的薄而柔軟,而且承印物平放于印刷臺面上,機(jī)械手很難夾取,為此,我們提出了一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手,包括操作臺,所述操作臺的上端兩側(cè)均設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)安裝有第一滑塊,所述第一滑槽內(nèi)的一側(cè)設(shè)有油缸,所述油缸的活塞桿末端固定在第一滑塊的一側(cè),所述第一滑塊的上端固定有支撐桿,兩個(gè)支撐桿的上端固定有固定板,所述固定板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪,兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪之間通過傳動帶連接,其中一個(gè)轉(zhuǎn)動輪的一端固定有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的末端轉(zhuǎn)動連接在固定板上,所述固定板的另一側(cè)固定有第二驅(qū)動裝置,所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿固定板并和另一個(gè)轉(zhuǎn)動輪固定連接,所述固定板的兩端均設(shè)有安裝板,兩個(gè)安裝板之間固定有第一絲桿,所述第一絲桿上貫穿設(shè)有固定塊,所述固定塊的上端固定在傳動帶上,所述固定塊的一側(cè)固定有移動板,所述移動板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的連接板,兩個(gè)連接板之間固定有兩根相互平行的第二絲桿,其中一個(gè)連接板的一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置,所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿該連接板并延伸至連接板的一側(cè),所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有螺桿,所述螺桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在另一個(gè)連接板的一側(cè),所述第二絲桿上貫穿設(shè)有移動塊,所述移動塊上設(shè)有螺紋通孔,所述螺桿貫穿螺紋通孔,所述移動塊的一側(cè)固定有豎板,所述豎板的下端兩側(cè)分別固定有第一承載板和第二承載板,所述第一承載板的下端固定有夾持裝置,所述第二承載板的下端固定有多個(gè)真空吸盤,所述操作臺上設(shè)有傳送帶。
優(yōu)選地,所述夾持裝置包括設(shè)置在第一承載板下端的第二滑槽,所述第二滑槽內(nèi)安裝有兩個(gè)第二滑塊,所述第二滑槽內(nèi)的一側(cè)固定有氣缸,所述氣缸的活塞桿末端固定在第二滑塊的一側(cè),兩個(gè)第二滑塊的下端固定有對應(yīng)的夾持桿。
優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為伺服電機(jī)。
優(yōu)選地,所述操作臺的下端設(shè)有多個(gè)墊塊。
本實(shí)用新型中,進(jìn)行操作時(shí),操作人員將需要轉(zhuǎn)運(yùn)的印刷品放置于操作臺上,第一驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動,從而帶動移動塊以及豎板向下移動,第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動,從而帶動傳動帶轉(zhuǎn)動,繼而帶動固定塊以及移動板移動,碰到單個(gè)的輕薄的紙張時(shí)可通過真空吸盤進(jìn)行吸附,碰到大件的可通過夾持桿進(jìn)行夾持,再轉(zhuǎn)運(yùn)至傳送帶上,本實(shí)用新型通過傳動帶、移動板、螺桿以及兩個(gè)驅(qū)動裝置的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自動化的輸送和轉(zhuǎn)運(yùn),夾持裝置和真空吸盤的結(jié)合,可對較薄的紙張和大件的印刷品進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),提高了效率,降低了人工成本,適宜推廣。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手的真空吸盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1第一驅(qū)動裝置、2螺桿、3固定板、4第一絲桿、5安裝板、6支撐桿、7真空吸盤、8操作臺、9移動板、10第二絲桿、11傳動帶、12移動塊、13傳送帶、14第一滑塊、15第一滑槽、16連接板、17豎板、18氣缸、19第二滑塊、20第二滑槽、21第一承載板、22夾持桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1-3,一種用于印刷設(shè)備的智能吸附機(jī)械手,包括操作臺8,操作臺8的上端兩側(cè)均設(shè)有第一滑槽15,第一滑槽15內(nèi)安裝有第一滑塊14,第一滑塊14可在第一滑槽15內(nèi)滑動,第一滑槽15內(nèi)的一側(cè)設(shè)有油缸,油缸的活塞桿末端固定在第一滑塊14的一側(cè),油缸通過活塞桿的伸縮帶動第一滑塊14滑動,第一滑塊14的上端固定有支撐桿6,兩個(gè)支撐桿6的上端固定有固定板3,固定板3的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪,兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪之間通過傳動帶11連接,其中一個(gè)轉(zhuǎn)動輪的一端固定有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的末端轉(zhuǎn)動連接在固定板3上,固定板3的另一側(cè)固定有第二驅(qū)動裝置,第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿固定板3并和另一個(gè)轉(zhuǎn)動輪固定連接,固定板3的兩端均設(shè)有安裝板5,兩個(gè)安裝板5之間固定有第一絲桿4,第一絲桿4上貫穿設(shè)有固定塊,固定塊的上端固定在傳動帶11上,固定塊的一側(cè)固定有移動板9,移動板9的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的連接板16,兩個(gè)連接板16之間固定有兩根相互平行的第二絲桿10,其中一個(gè)連接板16的一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置1,第一驅(qū)動裝置1的輸出軸貫穿該連接板16并延伸至連接板16的一側(cè),第一驅(qū)動裝置1的輸出軸末端固定有螺桿2,第一驅(qū)動裝置1通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿2轉(zhuǎn)動,螺桿2的另一端轉(zhuǎn)動連接在另一個(gè)連接板16的一側(cè),第二絲桿10上貫穿設(shè)有移動塊12,移動塊12上設(shè)有螺紋通孔,螺桿2貫穿螺紋通孔,移動塊12的一側(cè)固定有豎板17,豎板17的下端兩側(cè)分別固定有第一承載板21和第二承載板,第一承載板21的下端固定有夾持裝置,第二承載板的下端固定有多個(gè)真空吸盤7,操作臺8上設(shè)有傳送帶13。
本實(shí)用新型中,夾持裝置包括設(shè)置在第一承載板21下端的第二滑槽20,第二滑槽20內(nèi)安裝有兩個(gè)第二滑塊19,第二滑槽20內(nèi)的一側(cè)固定有氣缸18,氣缸18的活塞桿末端固定在第二滑塊19的一側(cè),兩個(gè)第二滑塊19的下端固定有對應(yīng)的夾持桿22,第一驅(qū)動裝置1和第二驅(qū)動裝置均為伺服電機(jī),可以提供動力,操作臺8的下端設(shè)有多個(gè)墊塊。
本實(shí)用新型中,進(jìn)行操作時(shí),操作人員將需要轉(zhuǎn)運(yùn)的印刷品放置于操作臺8上,第一驅(qū)動裝置1通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿2轉(zhuǎn)動,從而帶動移動塊12以及豎板17向下移動,第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動,從而帶動傳動帶11轉(zhuǎn)動,繼而帶動固定塊以及移動板9移動,碰到單個(gè)的輕薄的紙張時(shí)可通過真空吸盤7進(jìn)行吸附,碰到大件的可通過夾持桿22進(jìn)行夾持,再轉(zhuǎn)運(yùn)至傳送帶13上。
以上,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。