本實用新型涉及滅菌盒升降轉運機構，尤其涉及一種用于升降轉運大輸液滅菌盒的安全升降臺。

背景技術：

滅菌盒是用于對大輸液袋或大輸液瓶進行容納整理，以便于對位于整個滅菌盒中的所有大輸液袋或大輸液瓶進行批量化滅菌處理。滅菌盒一般是在地面上裝好所有的大輸液袋或大輸液瓶，然后通過地面軌道輸送到滅菌柜附近，為了便于滅菌柜滅菌的流水線作業(yè)，往往是通過一個滅菌盒輸送傳輸帶進行傳輸，在進入滅菌柜前端的滅菌輸送傳輸帶為滅菌輸送前端，滅菌輸送傳輸帶穿過滅菌柜，在滅菌柜后端的滅菌輸送傳輸帶為滅菌輸送后端，這樣滅菌盒通過滅菌輸送傳輸帶依次輸送到滅菌柜中進行滅菌處理，實現(xiàn)了流水線作業(yè)。但是，在將滅菌盒通過地面軌道搬運到滅菌輸送前端的滅菌輸送傳輸帶上往往是通過人工搬運，這樣不僅操作不方便，而且費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有提供一種用于升降轉運大輸液滅菌盒的安全升降臺，通過安全升降臺將滅菌盒從地面軌道轉運到滅菌輸送傳輸帶上，便于大輸液袋或大輸液瓶的流水線滅菌作業(yè)。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種用于升降轉運大輸液滅菌盒的安全升降臺，包括升降臺本體和支撐平臺，所述升降臺本體包括升降臺底板，所述升降臺底板靠近左側邊設有左側凸臺，所述升降臺底板靠近右側邊設有右側凸臺，所述左側凸臺與右側凸臺相互平行，所述左側凸臺與右側凸臺之間形成凹槽結構；所述左側凸臺上設有左滾輪安裝槽，在左滾輪安裝槽中平行安裝有若干個滾輪A，所述右側凸臺上設有右滾輪安裝槽，在右滾輪安裝槽中平行安裝有若干個滾輪B；所述左側凸臺端部或/和右側凸臺端部固定連接有限位擋板，所述升降臺底板底部設有支撐平臺，所述支撐平臺上設有四個液壓升降缸A，所述液壓升降缸A具有液壓升降桿A，所述支撐平臺通過四個液壓升降缸A的液壓升降桿A同步液壓升降所述升降臺本體；所述支撐平臺中心還設有一個液壓升降缸B，所述液壓升降缸B具有液壓升降桿B，所述液壓升降桿B頂部設有電機，所述電機的動力輸出軸固定連接于升降臺底板底部，所述電機用于驅動升降臺本體整體呈順時針、逆時針90度角度旋轉。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述升降臺底板左側邊固定連接有左側板，所述升降臺底板右側邊固定連接有右側板。

作為優(yōu)選，所述滾輪A最高點距離凹槽結構平面的高度至少為6cm，所述滾輪B最高點距離凹槽結構平面的高度至少為6cm。

本實用新型較現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型通過安全升降臺將滅菌盒從地面軌道轉運到滅菌輸送傳輸帶上，便于大輸液袋或大輸液瓶的流水線滅菌作業(yè)。升降臺本體左右兩側設有兩排滾輪組，通過兩排滾輪組可以快速、省力地將滅菌盒從地面軌道上轉運到升降臺本體上，并且升降臺本體的左側凸臺與右側凸臺之間形成凹槽結構，滅菌盒底部凸臺正好位于凹槽結構中并且滅菌盒底部凸臺底面不與凹槽結構頂面相接觸，減少了滅菌盒底部摩擦耗損，符合節(jié)能減排的目的。

(2)本實用新型的左側凸臺端部或/和右側凸臺端部固定連接有限位擋板，當滅菌盒快速推送到升降臺本體上方后，限位擋板可以防止滅菌盒在受到過大推力后從升降臺底板前方?jīng)_出，對周圍的工作人員構成威脅或傷害，起到有效的防護保護措施。

(3)本實用新型通過四個液壓升降缸A同步提升滅菌盒，保證了滅菌盒提升的平穩(wěn)性；在提升到位后，通過液壓升降缸B在提升一定高度，通過電機實現(xiàn)將承載有滅菌盒的升降臺本體正向旋轉90度，使得滅菌盒能夠順利對接輸送到滅菌輸送傳輸帶上，實現(xiàn)了機械化作業(yè)目的，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－升降臺本體，2－升降臺底板,3－左滾輪安裝槽,4－右滾輪安裝槽,5－凹槽結構,6－左側板,7－右側板,8－滾輪A，9－滾輪B,10－限位擋板，11－支撐平臺。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：

實施例

如圖1所示，一種用于升降轉運大輸液滅菌盒的安全升降臺，包括升降臺本體1和支撐平臺11，升降臺本體1包括升降臺底板2，升降臺底板2靠近左側邊設有左側凸臺，升降臺底板2靠近右側邊設有右側凸臺，左側凸臺與右側凸臺相互平行，左側凸臺與右側凸臺之間形成凹槽結構5。所述滅菌盒底部兩側分別放置于左側凸臺與右側凸臺之間，這樣滅菌盒就懸空位于左側凸臺與右側凸臺之間，所述滅菌盒底部可以具有朝向底部的凸臺，該凸臺開有與地面軌道相匹配的凹槽，滅菌盒底部凸臺正好位于凹槽結構5中并且滅菌盒底部凸臺底面不與凹槽結構5頂面相接觸。

如圖1所示，左側凸臺上設有左滾輪安裝槽3，在左滾輪安裝槽3中平行安裝有若干個滾輪A8，右側凸臺上設有右滾輪安裝槽4，在右滾輪安裝槽4中平行安裝有若干個滾輪B9。左側凸臺端部或/和右側凸臺端部固定連接有限位擋板10，該限位擋板10可以防止滅菌盒從升降臺底板2如圖1所示的前方跑出，造成人員傷害，起到有效的防護措施。升降臺底板2底部設有支撐平臺11，支撐平臺11上設有四個液壓升降缸A，液壓升降缸A具有液壓升降桿A，支撐平臺11通過四個液壓升降缸A的液壓升降桿A同步液壓升降升降臺本體1。支撐平臺11中心還設有一個液壓升降缸B，液壓升降缸B具有液壓升降桿B，液壓升降桿B頂部設有電機，電機的動力輸出軸固定連接于升降臺底板2底部，電機用于驅動升降臺本體1整體呈順時針、逆時針90度角度旋轉。本實用新型優(yōu)選的滾輪A8最高點距離凹槽結構5平面的高度至少為6cm，滾輪B9最高點距離凹槽結構5平面的高度至少為6cm，以保證滅菌盒底部凸臺底面不與凹槽結構5頂面相接觸。

本實用新型的工作原理如下：

使用時，將裝滿有大輸液袋或大輸液瓶的滅菌盒通過地面軌道輸送到安全升降臺附近，然后將滅菌盒推到安全升降臺的升降臺本體1上方，升降臺本體1左右兩側的所有滾輪A8以及所有滾輪B可以輔助將滅菌盒快速推送到升降臺本體1上方，滅菌盒底部凸臺底面不與凹槽結構5頂面相接觸，這樣滅菌盒底部凸臺底面就不會與升降臺底板2上表面造成摩擦，也不會造成滅菌盒底部以及升降臺底板2上表面磨損危害。當滅菌盒快速推送到升降臺本體1上方后，限位擋板10可以防止滅菌盒在受到過大推力后從升降臺底板2如圖1所示的前方?jīng)_出，對周圍的工作人員構成威脅或傷害，起到有效的防護保護措施。

當滅菌盒定位到升降臺本體1上方后，然后同步啟動四個液壓升降缸A，支撐平臺11通過四個液壓升降缸A的液壓升降桿A同步液壓提升所述升降臺本體1，將升降臺本體1提升到滅菌輸送前端位置。接著啟動液壓升降缸B，通過液壓升降缸B的液壓升降桿B將升降臺本體1再提升一定高度，使得四個液壓升降缸A的液壓升降桿A稍微脫離升降臺本體1的升降臺底板2底部，然后通過電機驅動升降臺本體1整體呈順時針或逆時針(順時針或逆時針是根據(jù)滅菌輸送前端位置而確定，此處的旋轉方向可以稱為正向旋轉)旋轉90度，這樣升降臺本體1上的滅菌盒正好與滅菌輸送前端位置相匹配，然后將滅菌盒從升降臺本體1推到滅菌輸送前端的滅菌輸送傳輸帶上，以便于進行流水線的滅菌作業(yè)。通過電機驅動升降臺本體1整體呈逆時針或順時針(逆時針或順時針是根據(jù)滅菌輸送前端位置而確定，此處的旋轉方向可以稱為反向旋轉，反向旋轉與正向旋轉正好相反)旋轉90度，然后啟動液壓升降缸B，通過液壓升降缸B的液壓升降桿B將升降臺本體1再下降復位，使得四個液壓升降缸A的液壓升降桿A承載支撐升降臺本體1；然后同步啟動四個液壓升降缸A，支撐平臺11通過四個液壓升降缸A的液壓升降桿A同步液壓下降所述升降臺本體1，讓升降臺本體1復位到原來位置，以待下一次提升作業(yè)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。