本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置,具體說涉及一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具。
背景技術(shù):
在電池生產(chǎn)過程中,鋁帶貼膠前需要預(yù)熱,傳統(tǒng)的方式是經(jīng)過圖1中的銅治具進(jìn)行傳輸,同時(shí)對該治具進(jìn)行加熱。但是該治具上傳輸鋁帶的軌道比較長,鋁帶在傳輸過程中磨損嚴(yán)重,影響電池的加工生產(chǎn)和后續(xù)的使用壽命,需要提出一種新的傳送治具以解決該問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具,以解決鋁帶在傳輸過程中磨損嚴(yán)重的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具,包括前端治具和后端治具,所述前端治具設(shè)有四組螺栓孔,所述前端治具一側(cè)設(shè)有下導(dǎo)軌,所述后端治具設(shè)有若干組軌道,所述后端治具一側(cè)設(shè)有上導(dǎo)軌,所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌卡扣連接。
作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述前端治具和下導(dǎo)軌為一體成型,使得前端治具和下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述后端治具和上導(dǎo)軌為一體成型,使得后端治具和上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌截面為梯形,通過上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌相契合來達(dá)到穩(wěn)固連接目的。
作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述后端治具為可更換式,使得不同規(guī)格鋁帶傳輸時(shí),更換相對應(yīng)的軌道的后端治具即可。
作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述前端治具上表面比后端治具上表面低,減少鋁帶傳輸過程中的摩擦,從而減少鋁帶電極的磨損。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具的有益效果如下:
1、當(dāng)不同規(guī)格的鋁帶電極傳輸時(shí),本實(shí)用新型可以更換相應(yīng)的后端治具,使用相對應(yīng)的軌道傳輸鋁帶,不用整個(gè)治具都更換,使用更加方便,大大提高了生產(chǎn)效率。
2、本實(shí)用新型通過前端的治具不設(shè)軌道,后端治具有軌道,來減少軌道的長度,可以極大地減少鋁帶電極的磨損,通過設(shè)置前端治具上表面比后端治具上表面低,減少鋁帶傳輸過程中的摩擦,從而進(jìn)一步減少鋁帶電極的磨損,更加保護(hù)鋁帶電極的完整性,便于電池的生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是傳統(tǒng)電池生產(chǎn)中電極的傳送治具的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具的側(cè)面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具的前端治具和后端治具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記為:1、前端治具;2、螺栓孔;3、下導(dǎo)軌;4、后端治具;5、軌道;6、上導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面通過實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
參見圖2-圖4,本優(yōu)選實(shí)施例的一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具,包括前端治具1和后端治具4,所述后端治具4為可更換式,所述前端治具1設(shè)有四組螺栓孔2,所述前端治具1一側(cè)設(shè)有下導(dǎo)軌3,所述前端治具1和下導(dǎo)軌3為一體成型,所述后端治具4設(shè)有若干組軌道5,所述后端治具4一側(cè)設(shè)有上導(dǎo)軌6,所述后端治具4和上導(dǎo)軌6為一體成型,所述上導(dǎo)軌6和下導(dǎo)軌3截面為梯形,所述上導(dǎo)軌6和下導(dǎo)軌3卡扣連接,所述前端治具1上表面比后端治具4上表面低。
本實(shí)用新型的一種電池生產(chǎn)中電極的傳送治具使用時(shí),將前端治具1用螺栓通過螺栓孔固定在加工機(jī)器上,再將后端治具4通過上導(dǎo)軌6卡扣在下導(dǎo)軌3上,然后對前端治具1和后端治具4加熱,使得鋁帶通過軌道5傳輸,通過更換具有不同規(guī)格軌道的后端治具4,來實(shí)現(xiàn)更換不同的軌道,以滿足不同寬度鋁帶傳輸,通過減短軌道5來減少鋁帶因和軌道摩擦而產(chǎn)生的損耗。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。