本實用新型涉及手機切膜機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動IMD、IML熱壓卷材成型機。

背景技術(shù)：

IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL （就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。印刷→沖型→內(nèi)塑料射出。）（無拉伸，曲面小，用于2D產(chǎn)品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致與IML相同但主要用于在IML的基礎(chǔ)上做3D處理。印刷→成型→沖型→內(nèi)塑料射出。注：成型多為PC真空\高壓成型。）（適合高拉伸產(chǎn)品，3D 產(chǎn)品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫或熱轉(zhuǎn)印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，技術(shù)不輸出，只有日方有。）（產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。）； IML,IMF與IMR區(qū)別（表面是否留下一層薄膜）。

然而現(xiàn)有的切膜機全自動IMD、IML熱壓卷材成型機大多需要人工將膜原料手動放入熱壓機中，進行后續(xù)工藝，自動化程度低，不僅效率不高，且熱壓機可能會對人工造成傷害，為此我們設(shè)計出全自動IMD、IML熱壓卷材成型機，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

全自動IMD、IML熱壓卷材成型機，包括送料架和IMD/IML熱壓機架，所述送料架的上端通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)動箱連接有驅(qū)動電機的輸出軸和剎車桿，所述驅(qū)動電機的輸出軸延伸至聯(lián)動箱內(nèi)，并通過齒輪與轉(zhuǎn)軸上固定安裝的齒輪嚙合，所述剎車桿為鎖緊螺桿，且聯(lián)動箱上設(shè)置有螺紋孔，剎車桿通過螺紋孔延伸至聯(lián)動箱內(nèi)，且位于聯(lián)動箱內(nèi)的一端設(shè)置有圓臺形剎車片，所述圓臺形剎車片緊貼轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套接有送料輥，所述送料架的上端，位于驅(qū)動電機的一側(cè)安裝有安全開關(guān)，所述送料架的下方設(shè)置有中轉(zhuǎn)傳送輥，所述安全開關(guān)下方的豎直送料架上設(shè)置有三組平行的傳送圓管；

所述IMD/IML熱壓機架設(shè)置于送料架的一側(cè)，所述IMD/IML熱壓機架的上方通過伸縮架設(shè)置有工作臺面，所述工作臺面靠近送料架的一側(cè)安裝有壓料傳送輥軸組，所述壓料傳送輥軸組包括上輥軸組、下輥軸組、三組平行輥軸、兩組平行輥軸、磁鐵和連接輥軸，其中，所述連接輥軸轉(zhuǎn)動安裝于工作臺面靠近送料架一側(cè)的上端，且連接輥軸上安裝有上輥軸組，所述上輥軸組內(nèi)設(shè)置有三組平行輥軸，所述下輥軸組固定安裝于工作臺面靠近送料架一側(cè)的上端，且位于上輥軸組的下方，所述下輥軸組內(nèi)設(shè)置有兩組平行輥軸，所述上輥軸組和下輥軸組遠離連接輥軸的一端，且相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有磁鐵，所述工作臺面靠近壓料傳送輥軸組的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第一固定滑輪組，所述工作臺面遠離壓料傳送輥軸組的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第二固定滑輪組；

所述壓料傳送輥軸組一側(cè)的工作臺面上通過支架安裝有定位裝置，所述定位裝置遠離壓料傳送輥軸組的一側(cè)通過支架安裝有加熱裝置，所述加熱裝置遠離定位裝置的一側(cè)上設(shè)置有IMD/IML熱壓機，所述IMD/IML熱壓機遠離加熱裝置的一側(cè)通過支架設(shè)置有傳送對輥，所述傳送對輥遠離IMD/IML熱壓機的一側(cè)設(shè)置有切割刀，所述切割刀遠離傳送對輥的一側(cè)下方設(shè)置有承接臺。

優(yōu)選的，所述送料輥卷有物料，且物料從中轉(zhuǎn)傳送輥的下方繞過，鋪設(shè)在三組傳送圓管且穿過壓料傳送輥軸組，穿過定位裝置、加熱裝置、IMD/IML熱壓機和傳送對輥，最終到達切割刀。

優(yōu)選的，所述壓料傳送輥軸組的上輥軸組與下輥軸組之間穿過物料，且物料在三組平行輥軸和兩組平行輥軸之間穿插而過。

優(yōu)選的，所述定位裝置為激光定位器。

優(yōu)選的，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有加熱金屬管。

優(yōu)選的，所述IMD/IML熱壓機的下部設(shè)置有物料通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中通過送料架、壓料傳送輥軸組、定位裝置、加熱裝置和IMD/IML熱壓機實現(xiàn)了IMD、IML熱壓卷材成型機全自動化，提高了工作效率，且自動化的設(shè)計防止了人工送料時存在的安全隱患，保護了工人的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的送料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的壓料傳送輥軸組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1送料架、2 IMD/IML熱壓機架、3驅(qū)動電機、4剎車桿、5送料輥、6安全開關(guān)、7中轉(zhuǎn)傳送輥、8傳送圓管、9壓料傳送輥軸組、91下輥軸組、92上輥軸組、93連接輥軸、94三組平行輥軸、95兩組平行輥軸、10定位裝置、11加熱裝置、12 IMD/IML熱壓機、13傳送對輥、14切割刀、15承接臺、16聯(lián)動箱、17轉(zhuǎn)軸、18圓臺形剎車片、19工作臺面、20第一固定滑輪組、21第二固定滑輪組。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，全自動IMD、IML熱壓卷材成型機，包括送料架1和IMD/IML熱壓機架2，送料架1的上端通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17通過聯(lián)動箱16連接有驅(qū)動電機3的輸出軸和剎車桿4，驅(qū)動電機3的輸出軸延伸至聯(lián)動箱16內(nèi)，并通過齒輪與轉(zhuǎn)軸17上固定安裝的齒輪嚙合，剎車桿4為鎖緊螺桿，且聯(lián)動箱16上設(shè)置有螺紋孔，剎車桿4通過螺紋孔延伸至聯(lián)動箱16內(nèi)，且位于聯(lián)動箱16內(nèi)的一端設(shè)置有圓臺形剎車片18，圓臺形剎車片18緊貼轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17上套接有送料輥5，送料輥5卷有物料，且物料從中轉(zhuǎn)傳送輥7的下方繞過，鋪設(shè)在三組傳送圓管8且穿過壓料傳送輥軸組9，穿過定位裝置10、加熱裝置11、IMD/IML熱壓機12和傳送對輥13，最終到達切割刀14，送料架1的上端，位于驅(qū)動電機3的一側(cè)安裝有安全開關(guān)6，送料架1的下方設(shè)置有中轉(zhuǎn)傳送輥7，安全開關(guān)6下方的豎直送料架1上設(shè)置有三組平行的傳送圓管8；

IMD/IML熱壓機架2設(shè)置于送料架1的一側(cè)，IMD/IML熱壓機架2的上方通過伸縮架設(shè)置有工作臺面19，工作臺面19靠近送料架1的一側(cè)安裝有壓料傳送輥軸組9，壓料傳送輥軸組9包括上輥軸組92、下輥軸組91、三組平行輥軸94、兩組平行輥軸95、磁鐵96和連接輥軸93，其中，連接輥軸93轉(zhuǎn)動安裝于工作臺面19靠近送料架1一側(cè)的上端，且連接輥軸93上安裝有上輥軸組92，上輥軸組92內(nèi)設(shè)置有三組平行輥軸94，下輥軸組91固定安裝于工作臺面19靠近送料架1一側(cè)的上端，且位于上輥軸組92的下方，下輥軸組91內(nèi)設(shè)置有兩組平行輥軸95，上輥軸組92和下輥軸組91遠離連接輥軸93的一端，且相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有磁鐵96，壓料傳送輥軸組9的上輥軸組92與下輥軸組91之間穿過物料，且物料在三組平行輥軸94和兩組平行輥軸95之間穿插而過，工作臺面19靠近壓料傳送輥軸組9的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第一固定滑輪組20，工作臺面19遠離壓料傳送輥軸組9的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有第二固定滑輪組21；

壓料傳送輥軸組9一側(cè)的工作臺面19上通過支架安裝有定位裝置10，定位裝置10為激光定位器，定位裝置10遠離壓料傳送輥軸組9的一側(cè)通過支架安裝有加熱裝置11，加熱裝置11內(nèi)設(shè)置有加熱金屬管，加熱裝置11遠離定位裝置10的一側(cè)上設(shè)置有IMD/IML熱壓機12，IMD/IML熱壓機12的下部設(shè)置有物料通道，IMD/IML熱壓機12遠離加熱裝置11的一側(cè)通過支架設(shè)置有傳送對輥13，傳送對輥13遠離IMD/IML熱壓機12的一側(cè)設(shè)置有切割刀14，切割刀14遠離傳送對輥13的一側(cè)下方設(shè)置有承接臺15。

本實用新型在使用時，送料架1上安裝的送料輥5上繞有手機膜原材，通過安全開關(guān)6啟動或者調(diào)整驅(qū)動電機3，送料輥5在送料過程中由于慣性會產(chǎn)生晃動，所以通過擰緊或者擰松剎車桿4帶動圓臺形剎車片18與轉(zhuǎn)軸17的接觸面積，達到對輥軸17的剎車，防止其來回晃動，物料繞過中轉(zhuǎn)傳送輥7，鋪設(shè)在三組傳送圓管8且穿過壓料傳送輥軸組9，上輥軸組92與下輥軸組91之間穿過物料，且物料在三組平行輥軸94和兩組平行輥軸95之間穿插而過，通過定位裝置10進行定位，通過第一固定滑輪組20和第二固定滑輪組21來調(diào)整工作臺面的高度，以配合生產(chǎn)，加熱裝置11對手機膜原材進行加熱，IMD/IML熱壓機12進行工藝處理，傳送對輥13帶動手機膜原材傳送至切割刀14處進行切割，成品手機膜落在承接臺15上。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。