本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及熱壓真空成型技術(shù)，特別是一種熱壓真空成型機(jī)。

背景技術(shù)：

熱壓真空成型機(jī)是一種先進(jìn)的成型設(shè)備，將欲成型的原材料放置在設(shè)備上的夾緊框上進(jìn)入加熱箱內(nèi)加熱，使原材料在高溫加熱下軟化，將原材料軟化后通過上下模具的密封形成一個(gè)密閉空間，再通過真空的壓縮空氣將原材料在模具上壓至成型。目前，真空高溫成型機(jī)均存在的真空密封效果差，成型溫度低，能源損耗大和加熱不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，此新型熱壓成型設(shè)備的目的是提供了一種更高端的熱壓成型設(shè)備，以至少解決了以往均存在的真空密封效果差，成型溫度低，能源損耗大和加熱不均勻做出的產(chǎn)品報(bào)廢率高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種熱壓真空成型機(jī)，包含有，

下框架，其界定出下框架區(qū)域，所述下框架區(qū)域內(nèi)容置有下部模具及下加熱框，所述下部模具及所述下加熱框均固定地結(jié)合于所述下框架上；

上框架，其處于所述下框架的上方，所述上框架界定出上框架區(qū)域，所述上框架區(qū)域內(nèi)容置有增壓氣缸、活動(dòng)框及固定地結(jié)合于所述活動(dòng)框下方的上部模具，所述增壓氣缸的氣缸軸系向下設(shè)置且與所述活動(dòng)框相固定地結(jié)合，所述上部模具與所述下部模具相上下對(duì)應(yīng)，藉由所述增壓氣缸動(dòng)作令所述活動(dòng)框下移，使得所述上部模具與所述下部模具能夠相配合；以及，

中框架，其處于所述上框架與所述下框架間，所述中框架界定出中框架區(qū)域，所述中框架區(qū)域內(nèi)容置有用以固定原材料的夾緊框、用以移位所述夾緊框的夾緊框氣缸及固定地結(jié)合于所述中框架上的上加熱框，所述上加熱框與所述下加熱框相上下對(duì)應(yīng)，所述上加熱框與所述下加熱框間形成加熱通道。

作為一種熱壓真空成型機(jī)的優(yōu)選方案，所述下加熱框內(nèi)界定出下加熱容置空間，所述下加熱容置空間內(nèi)容置有用以加熱的下陶瓷加熱板元件及用以感測(cè)所述下陶瓷加熱板元件的加熱溫度的下溫度檢測(cè)傳感器，所述下溫度檢測(cè)傳感器與控制所述下陶瓷加熱板元件的下控制器相電連接；所述上加熱框內(nèi)界定出上加熱容置空間，所述上加熱容置空間內(nèi)容置有用以加熱的上陶瓷加熱板元件及用以感測(cè)所述上陶瓷加熱板元件的加熱溫度的上溫度檢測(cè)傳感器，所述上溫度檢測(cè)傳感器與控制所述上陶瓷加熱板元件的上控制器相電連接。進(jìn)一步地，所述下陶瓷加熱板元件的數(shù)量系至少兩個(gè)，且每一所述下陶瓷加熱板元件均具有對(duì)應(yīng)一所述下溫度檢測(cè)傳感器；所述上陶瓷加熱板元件的數(shù)量系至少兩個(gè)，且每一所述上陶瓷加熱板元件均具有對(duì)應(yīng)一所述上溫度檢測(cè)傳感器。更進(jìn)一步地，所述下加熱框的外側(cè)包圍有下玻璃纖維保溫棉；所述上加熱框的外側(cè)包圍有上玻璃纖維保溫棉。

作為一種熱壓真空成型機(jī)的優(yōu)選方案，所述加熱通道的兩端分別設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

作為一種熱壓真空成型機(jī)的優(yōu)選方案，所述上部模具具有真空腔結(jié)構(gòu)，所述真空腔結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)有抽真空裝置，所述抽真空裝置具有真空泵及與所述真空泵連接的真空管。進(jìn)一步地，所述真空泵通過空氣過濾器連接于所述真空管。

作為一種熱壓真空成型機(jī)的優(yōu)選方案，所述中框架上具有光柵感應(yīng)安全裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：真空密封效果好，成型溫度有保證，解決表皮與骨架的褶皺和表皮拉伸問題，大大提高工作效率，方便工作操作，也減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中上加熱框及下加熱框處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請(qǐng)參見圖1，圖中所示的是一種熱壓真空成型機(jī)。其結(jié)構(gòu)主要由上框架103、中框架102及下框架101等部件組成。

所述下框架101系處于整個(gè)設(shè)備的底部位置。所述下框架101界定出下框架區(qū)域。所述下框架區(qū)域內(nèi)容置有處于前側(cè)的下部模具109及處于后側(cè)的下加熱框106。所述下部模具109及所述下加熱框106均固定地結(jié)合于所述下框架101上。所述下加熱框106的框壁系由鏡面不銹鋼板制成。所述下加熱框106內(nèi)界定出下加熱容置空間。所述下加熱容置空間內(nèi)容置有用以加熱的下陶瓷加熱板元件及用以感測(cè)所述下陶瓷加熱板元件的加熱溫度的下溫度檢測(cè)傳感器。所述下溫度檢測(cè)傳感器與控制所述下陶瓷加熱板元件的下控制器相電連接，藉此，根據(jù)所述下溫度檢測(cè)傳感器傳來的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)對(duì)所述下陶瓷加熱板元件進(jìn)行加熱溫度的調(diào)整，進(jìn)而控制所述下加熱框106的加熱溫度。本實(shí)施例中，為了更好的溫度布置，所述下陶瓷加熱板元件的數(shù)量為5塊，平行設(shè)置，且每一所述下陶瓷加熱板元件均具有對(duì)應(yīng)的所述下溫度檢測(cè)傳感器。所述下加熱框106的外側(cè)包圍有下玻璃纖維保溫棉，降低熱量損耗。

所述上框架103系處于整個(gè)設(shè)備的頂部位置。所述上框架103界定出上框架區(qū)域。所述上框架區(qū)域內(nèi)容置有增壓氣缸130、緊急抱死裝置140、上鎖銷氣缸128、活動(dòng)框104及固定地結(jié)合于所述活動(dòng)框104下方的上部模具100。所述增壓氣缸130的氣缸軸系向下設(shè)置。所述活動(dòng)框104系處于所述增壓氣缸130的下方，且所述活動(dòng)框104與所述增壓氣缸130的氣缸軸相固定地結(jié)合。所述上部模具100系具有真空腔結(jié)構(gòu)。所述真空腔結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)有抽真空裝置。所述抽真空裝置具有真空泵及與所述真空泵連接的真空管。其中，所述真空度系由所述真空泵控制，以滿足不同欲成型的原材料對(duì)真空度的不同要求。較佳地，所述真空泵通過空氣過濾器連接于所述真空管。所述緊急抱死裝置140加強(qiáng)整臺(tái)設(shè)備的安全系數(shù)。設(shè)備在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)任何故障時(shí)，設(shè)備能停在原有位置，保證運(yùn)行部件不掉落。所述上鎖銷氣缸128的數(shù)量為2，相對(duì)設(shè)置且處于所述活動(dòng)框104的兩側(cè)。當(dāng)所述活動(dòng)框104系處于所述上鎖銷氣缸128間且需要被鎖死定位時(shí)，所述上鎖銷氣缸128工作。

所述中框架102系處于所述下框架101及所述上框架103間。所述中框架102界定出中框架區(qū)域。所述中框架區(qū)域內(nèi)容置有用導(dǎo)向?qū)к?25、中鎖銷氣缸120、用以固定原材料的夾緊框160、用以前后移位所述夾緊框160的夾緊框氣缸105及上加熱框170。再參見圖2，所述上加熱框170系處于所述下加熱框106的正上方，且兩者間形成有一定的距離，形成加熱通道，供所述夾緊框160進(jìn)入。所述上加熱框170與所述下加熱框106結(jié)構(gòu)類同。所述上加熱框170的框壁系由鏡面不銹鋼板制成。所述上加熱框170內(nèi)界定出上加熱容置空間。所述上加熱容置空間內(nèi)容置有用以加熱的上陶瓷加熱板元件及用以感測(cè)所述上陶瓷加熱板元件加熱溫度的上溫度檢測(cè)傳感器。所述上溫度檢測(cè)傳感器與控制所述上陶瓷加熱板元件的上控制器相電連接，藉此，根據(jù)所述上溫度檢測(cè)傳感器傳來的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)對(duì)所述上陶瓷加熱板元件進(jìn)行加熱溫度的調(diào)整，進(jìn)而控制所述上加熱框170的加熱溫度。本實(shí)施例中，為了更好的溫度布置，所述上陶瓷加熱板元件的數(shù)量為5塊，平行設(shè)置，且每一所述上陶瓷加熱板元件均具有對(duì)應(yīng)的所述上溫度檢測(cè)傳感器。所述上加熱框170的外側(cè)包圍有上玻璃纖維保溫棉，降低熱量損耗。進(jìn)一步地，所述加熱通道的兩端分別有兩個(gè)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，確保溫度更加均勻。所述導(dǎo)向?qū)к?25系沿豎向固定地結(jié)合于所述中框架102上。所述導(dǎo)向?qū)к?25系用以提供所述活動(dòng)框104豎向移位的導(dǎo)向。藉此，所述增壓氣缸130能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)框104沿著所述導(dǎo)向?qū)к?25往返于所述上框架區(qū)域與所述中框架區(qū)域間。所述中鎖銷氣缸120的數(shù)量為2，相對(duì)設(shè)置且處于所述活動(dòng)框104的兩側(cè)。當(dāng)所述活動(dòng)框104系處于所述中鎖銷氣缸120間且需要被鎖死定位時(shí)，所述中鎖銷氣缸120工作。

為了操作人員的人身安全，所述中框架102上具有光柵感應(yīng)安全裝置180，當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，若所述光柵感應(yīng)安全裝置180感應(yīng)到有人靠近時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止并報(bào)警。

使用方法如下：

操作人員利用所述夾緊框160對(duì)原材料進(jìn)行夾緊固定后，退出光柵感應(yīng)區(qū)域，啟動(dòng)雙手啟動(dòng)按鈕185進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)程序。所述夾緊框160通過所述夾緊框氣缸105自動(dòng)進(jìn)入后側(cè)加熱，即，所述上加熱框170及所述下加熱框106間。所述加熱溫度系由所述上溫度傳感器及所述下溫度傳感器控制，加熱達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，所述夾緊框160自動(dòng)退出。此時(shí)，解除所述上鎖銷氣缸128，使得所述活動(dòng)框104系處于可活動(dòng)的狀態(tài)。啟動(dòng)所述增壓氣缸130，通過所述活動(dòng)框104帶動(dòng)所述上部模具100從所述上框架區(qū)域下降至所述中框架區(qū)域。待原材料與所述下模模具貼合好后，通過所述上部模具100周邊的密封條與所述下部模具109形成密封。再由所述中鎖銷氣缸120工作將所述活動(dòng)框104鎖死，保證所述上部模具100與所述下部模具109間完全密封。最后，啟動(dòng)所述真空泵，所述真空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)逐漸被抽真空，進(jìn)行成型工作。由于所述真空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)最高可達(dá)20噸的壓力，為了更好的密封，所述增壓氣缸130進(jìn)一步增壓，對(duì)所述上部模具100施加更大的壓力，保證氣密性。

上述所有動(dòng)作均由PLC程序控制。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。