本實用新型涉及一種可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機。

背景技術(shù)：
：

目前傳統(tǒng)的塑料擠壓成型機功率要求，生產(chǎn)效率非常低，為此行業(yè)設(shè)計了一種滾壓式塑料成型機，專利號是2007100280252，名稱為“滾壓式塑料成型機”。該技術(shù)滾壓成型階段效率還可以，但后續(xù)沖壓階段，產(chǎn)品定長效果就非常差了，產(chǎn)品的定長由輸送輥和長度測量裝置構(gòu)成，長度測量裝置的長度讀數(shù)器安裝在輸送輥上，測量輸送輥的轉(zhuǎn)動周數(shù)就可以讀取得到產(chǎn)品的長度了，但這項專利技術(shù)對產(chǎn)品輸送是連續(xù)的直線不間斷輸送的，當(dāng)長度測量裝置監(jiān)測到產(chǎn)品已經(jīng)輸送到設(shè)定長度后，后續(xù)沖壓機就會馬上下沖，沖斷產(chǎn)品，但實際效果非常差，得到的產(chǎn)品長度偏差很大，這是由于沖壓機下沖沖斷產(chǎn)品時，產(chǎn)品是一直保持運動狀態(tài)的，沖壓受到極大的干擾，導(dǎo)致沖出來的產(chǎn)品長度參差不齊，廢品率達到30％-40％，這是嚴重的設(shè)計缺陷。另外，上述專利技術(shù)由于都是獨立的輥對加緊產(chǎn)品進行輸送，輸送過程經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，特別是安裝了長度測量裝置的輥對，這對負責(zé)長度測量的輥對一旦出現(xiàn)打滑，就會嚴重影響長度測量的準(zhǔn)確性，廢品也會因此而產(chǎn)生，所以現(xiàn)有技術(shù)的滾壓式塑料成型機產(chǎn)品輸送常常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品長度偏差很大，導(dǎo)致廢品率居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種產(chǎn)品輸送可靠，成品率極高的全自動塑料滾壓成型機。

本實用新型的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機，包括有與擠出機接駁的出料口、成型機組、冷卻機組、初級牽引機組、帶式牽引機組和數(shù)控沖斷機組，出料口設(shè)置在成型機組的上方，成型機組的后方依次設(shè)置冷卻機組、初級牽引機組、帶式牽引機組和數(shù)控沖斷機組，帶式牽引機組與數(shù)控沖斷機組之間留有供產(chǎn)品自由下墜的空間。

成型機組由模具輥對和初級冷卻輥對構(gòu)成，模具輥對一左一右對合，出料口設(shè)置在模具輥對的上方。

冷卻機組由多對冷卻輥對構(gòu)成，每組冷卻輥對都是中控結(jié)構(gòu)，一端進水，另一端出水，每組冷卻輥對都是一上一下的配對。

分切機組由刀架和輔助承壓輥構(gòu)成，刀架以橋梁式狀態(tài)橫跨在產(chǎn)品經(jīng)過的路徑上方，刀架上設(shè)有插刀孔，分切刀插進插刀孔內(nèi)，輔助承壓輥設(shè)置在刀架的下方。

在分切機組和帶式牽引機組之間設(shè)置初級牽引機組，初級牽引機組為一對由初級牽引電機帶動的初級牽引輥對，初級牽引輥對為一上一下配對。

帶式牽引機組由多組橫向平排布置的多組牽引輥對構(gòu)成，每組牽引輥對為一上一下配對，在上輥組或下輥組上包裹有履帶，履帶由履帶電機帶動轉(zhuǎn)動。

數(shù)控沖斷機組由送料輥對、伺服電機、接駁隧道和沖斷模具構(gòu)成，送料輥對設(shè)置在靠近帶式牽引機組一側(cè)，送料輥對與伺服電機主軸連接，沖斷模具設(shè)置在送料輥對的后方，送料輥對與沖斷模具之間連接接駁隧道。

在送料輥對前方設(shè)有入料隧道，入料隧道前方設(shè)有輔助送料輥。

入料隧道本體和送料隧道本體兩者朝送料輥對的一側(cè)上下都設(shè)有弧形面，弧形面與送料輥對外形匹配。

采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：生產(chǎn)過程牽引可靠，產(chǎn)品輸送穩(wěn)定，塑料制品長度精準(zhǔn)，產(chǎn)品合格率可達到99％，合格率極高。

附圖說明：

圖1是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的成型機組結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的冷卻機組和分切機組結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的初級牽引機組結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的帶式牽引機組結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的數(shù)控沖斷機組結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本實用新型可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機的數(shù)控沖斷機組立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。

本實施例的可精準(zhǔn)定長的全自動塑料滾壓成型機包括有與擠出機接駁的出料口1、成型機組2、冷卻機組3、分切機組4、初級牽引機組5、帶式牽引機組6和數(shù)控沖斷機組7，出料口1設(shè)置在成型機組2的上方，成型機組2的后方依次設(shè)置冷卻機組3、分切機組4、初級牽引機組5、帶式牽引機組6和數(shù)控沖斷機組7，帶式牽引機組6與數(shù)控沖斷機組7之間留有供產(chǎn)品a自由下墜的空間8。

成型機組2由模具輥對21和初級冷卻輥對22構(gòu)成，模具輥對21一左一右對合，出料口1設(shè)置在模具輥對21的上方，模具輥對21正下方依次設(shè)有兩組初級冷卻輥對22，當(dāng)產(chǎn)品從模具輥對21出來后，立刻依次被兩組初級冷卻輥對22進行初級冷卻，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速定形，為后續(xù)冷卻創(chuàng)造條件，避免拉動產(chǎn)品移動進入后續(xù)機組時，產(chǎn)品發(fā)生變形。

冷卻機組3由多對冷卻輥對32構(gòu)成，每組冷卻輥對都是中控結(jié)構(gòu)，一端進水，另一端出水，每組冷卻輥對都是一上一下的配對，在冷卻機架31上冷卻輥對的兩側(cè)分別設(shè)有豎向的第一調(diào)節(jié)槽33，第一調(diào)節(jié)槽33內(nèi)設(shè)有第一滑動塊34，處于上方的冷卻輥的兩端安裝在第一滑動塊34上，第一滑動塊34頂部連接有第一調(diào)節(jié)螺桿35，第一調(diào)節(jié)螺桿35穿過第一調(diào)節(jié)槽33頂部的機架體36，第一調(diào)節(jié)螺桿35上機架體36的上下兩側(cè)都設(shè)有螺母37，旋動螺母37，就可以調(diào)節(jié)上方冷卻輥和下方冷卻輥對產(chǎn)品的夾緊力了，從而調(diào)節(jié)兩冷卻輥對產(chǎn)品的接觸程度。

分切機組4由刀架41和輔助承壓輥42構(gòu)成，刀架41以橋梁式狀態(tài)橫跨在產(chǎn)品經(jīng)過的路徑上方，刀架41上設(shè)有插刀孔43，分切刀44插進插刀孔43內(nèi)，輔助承壓輥42設(shè)置在刀架41的下方，產(chǎn)品經(jīng)冷卻機組3冷卻后，從刀架41和輔助承壓輥42之間經(jīng)過，然后插進分切刀44，對產(chǎn)品進行分切，輔助承壓輥42起到從上方插刀時的輔助承托作用，在產(chǎn)品被輸送行進的過程中，產(chǎn)品對分切刀44形成推力，分切刀44是不會掉落的。

初級牽引機組5為一對由初級牽引電機帶動的初級牽引輥對51，初級牽引輥對51為一上一下配對，初級牽引輥對51的作用是在產(chǎn)品進入帶式牽引機組6前，先期牽拉產(chǎn)品，然后在產(chǎn)品的兩邊先插進分切刀44，把產(chǎn)品邊緣多余的邊料切掉，為后續(xù)把產(chǎn)品送進帶式牽引機組6內(nèi)創(chuàng)造條件。初級牽引機組5設(shè)有夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)如下：在初級牽引機架52上，初級牽引輥對51的兩端分別設(shè)有豎向的第二調(diào)節(jié)槽53，第二調(diào)節(jié)槽53內(nèi)設(shè)置了第二滑動塊54，處于上方的輥體的兩端安裝在第二滑動塊54上，第二滑動塊54頂部連接有第二調(diào)節(jié)螺桿55，第二調(diào)節(jié)螺桿55穿過上方的初級牽引機架52的架體56，第二調(diào)節(jié)螺桿55上架體56的上下兩側(cè)都設(shè)有螺母57，第二調(diào)節(jié)槽53內(nèi)第二滑動塊54與架體56之間，第二調(diào)節(jié)螺桿55穿接有彈簧58，旋動螺母57，就可以調(diào)節(jié)上方冷卻輥和下方冷卻輥對產(chǎn)品的夾緊力了。

帶式牽引機組6由多組橫向平排布置的多組牽引輥對61構(gòu)成，每組牽引輥對61為一上一下配對，在下輥組上包裹有履帶62，履帶62由履帶電機帶動轉(zhuǎn)動，履帶式的帶式牽引機組6對產(chǎn)品可產(chǎn)生強大的牽引拉力，因為前方插進分切刀44后，輸送產(chǎn)品的阻力會增大，分切刀44插得越多阻力越大，必須要靠帶式牽引機組6才能產(chǎn)生足夠強大的牽引力拉動輸送產(chǎn)品。帶式牽引機組6也設(shè)有調(diào)節(jié)上方輥體對下方輥體壓力的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與初級牽引機組5的夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)是一樣的，這里不再描述了。

數(shù)控沖斷機組7由輔助送料輥71、入料隧道72、送料輥對73、伺服電機74、接駁隧道75和沖斷模具76構(gòu)成，送料輥對73設(shè)置在靠近帶式牽引機組6的一側(cè)，入料隧道72設(shè)在送料輥對73的前方，輔助送料輥71安裝在入料隧道72的前方，送料輥對73與伺服電機74主軸連接，沖斷模具76設(shè)置在送料輥對73的后方，送料輥對73與沖斷模具76之間連接接駁隧道75，輔助送料輥71起到防止產(chǎn)品被機臺邊緣刮傷的作用，入料隧道72是為產(chǎn)品進入送料輥對73之前穩(wěn)定產(chǎn)品并使產(chǎn)品被精準(zhǔn)輸送給送料輥對73，避免產(chǎn)品互相影響，產(chǎn)品從送料輥對73出來后，立刻進入接駁隧道75，接駁隧道75的作用是輔助產(chǎn)品準(zhǔn)確進入沖斷模具76內(nèi)。入料隧道本體77和送料隧道本體78兩者朝送料輥對73的一側(cè)上下都設(shè)有弧形面79，弧形面79與送料輥對73外形匹配，這樣入料隧道72和接駁隧道75就可以盡可能地靠近送料輥對73的對接處。送料輥對73也設(shè)有調(diào)節(jié)上方輥體對下方輥體壓力的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與初級牽引機組5的夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)是一樣的，這里也不再描述了。

生產(chǎn)過程如下：塑料材料被擠出機加熱熔融后，進入出料口1，從出料口1流出的高溫熔融塑料材料流進模具輥對21的對合處，由兩模具輥對21壓成產(chǎn)品a，產(chǎn)品a依次經(jīng)過初級冷卻輥對22和后續(xù)冷卻機組3上的冷卻輥對32進行冷卻定形，產(chǎn)品經(jīng)過刀架41和輔助承壓輥42之間，然后進入初級牽引輥對51，由初級牽引輥對51進行初級牽引，接著對應(yīng)產(chǎn)品a的兩側(cè)邊緣在刀架41上插進分切刀44，把產(chǎn)品a兩側(cè)沒用的邊料切掉，切掉邊料后的產(chǎn)品a被送入帶式牽引機組6，此時初級牽引機組5中的兩初級牽引輥對51分離，取消掉初級牽引力，轉(zhuǎn)由帶式牽引機組6牽引并輸送產(chǎn)品，產(chǎn)品a在帶式牽引機組6出來后先讓產(chǎn)品a自由下墜再向上繞回，然后產(chǎn)品經(jīng)入料隧道72，由送料輥對73夾緊繼續(xù)輸送，把產(chǎn)品a經(jīng)接駁隧道75送給沖斷模具76，沖斷模具76沖斷產(chǎn)品，本技術(shù)中的特別之處是，產(chǎn)品先自由下墜，然后再向上繞回，接著由送料輥對73輸送給沖斷模具76，這個送料輥對73是由伺服電機74來控制轉(zhuǎn)動的，所有產(chǎn)品a的長度由伺服電機74進行精準(zhǔn)的測量，而且由于前方產(chǎn)品是處于下墜再繞上狀態(tài)，產(chǎn)品下墜處之前的機組無論輸送情況如何，都不會對伺服電機74的測量產(chǎn)生任何干擾，保證伺服電機74的測量精確穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品a長度極度精準(zhǔn)，當(dāng)產(chǎn)品a長度達到設(shè)定值后，伺服電機74停機，停止送料輥對73的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品a在沖斷模具76內(nèi)的輸送停止，等待沖斷模具76沖斷產(chǎn)品，這個過程，下墜處的產(chǎn)品a會積聚，使產(chǎn)品a積聚下墜更深，為下次產(chǎn)品長度計量儲量產(chǎn)品a，產(chǎn)品a被沖斷后，伺服電機74恢復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動后續(xù)產(chǎn)品a繼續(xù)前進并進行下一次的產(chǎn)品a長度計量，同時將前方被沖斷的成品推出沖斷模具76外，此過程下墜處預(yù)儲量的產(chǎn)品被伺服電機74和送料輥對73迅速計量并傳送給沖斷模具76，下墜處的產(chǎn)品下墜深度減少，等待產(chǎn)品長度足夠，伺服電機74再次停機時，下墜處的產(chǎn)品再次積聚，不斷循環(huán)。生產(chǎn)時調(diào)節(jié)好出料口1至帶式牽引機組6的這些產(chǎn)品成型機組的生產(chǎn)速度，然后調(diào)節(jié)好伺服電機74的計量速度和沖斷模具76的沖斷頻率，就可以使下墜繞回處的產(chǎn)品下墜深度保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)，實現(xiàn)整臺設(shè)備的連續(xù)自動化生產(chǎn)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。