專利名稱：模擬電池治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型新型涉及一種測試治具，具體的是模擬電池治具，可模擬普通干電池 為測試產(chǎn)品供電。
背景技術(shù)：
習(xí)知的電子產(chǎn)品，其遙控器大多采用普通干電池(7號或5號等)進行供電，因此 在對遙控器進行測試前需要將相應(yīng)的干電池放入遙控器的電池倉中。然而，按照上述需要安裝干電池的測試方式，存在下面的不足(1)安裝時需要分辨電池極性；(2)干電池的裝拆會浪費時間，降低了生產(chǎn)效率；(3)安裝的干電池容易松動而導(dǎo)致供電不穩(wěn)定，影響測試結(jié)論；(4)干電池電量不足需經(jīng)常換新，既增加了生產(chǎn)成本，又會給環(huán)境造成污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種模擬電池治具，其電極采用外部 電源，可方便的裝載于待測產(chǎn)品的電池倉中模擬成各種型號的普通干電池對其提供電源支 持，避免了反復(fù)裝拆、接觸不良等諸多缺陷，提高了產(chǎn)品的測試效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案。模擬電池治具，設(shè)有一個底座，底座的頂面設(shè)有至少一個模擬電池，其安裝位置可 沿底座的頂面縱向或橫向調(diào)節(jié)；模擬電池上設(shè)有一對同軸設(shè)置的銅柱電極，其內(nèi)端設(shè)于模 擬電池內(nèi)，其外端可向模擬電池的兩端伸縮；模擬電池的底部設(shè)有一對電源接線柱分別與 銅柱電極電連接。作為上述技術(shù)方案的改進，設(shè)有至少一對成兩兩配合的模擬電池，沿兩者銅柱電 極的軸向平行設(shè)置，兩者的間距可調(diào)。作為上述技術(shù)方案的改進，模擬電池的底部設(shè)有L型的腳部，模擬電池采用腳部 相互背離的方式成對的裝配在底座上。作為上述技術(shù)方案的改進，模擬電池的腳部上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔通過螺栓與底 座連接。以一般的家電遙控器為例，將其電池倉打開裝配在本實用新型的模擬電池治具 上，外部電源通過電源接線柱流經(jīng)銅柱電極，銅柱電極伸出和電池倉內(nèi)的電極彈簧或彈片 接觸，便可模擬普通干電池對電池倉上電，隨即可對待測產(chǎn)品展開測試。而銅柱電極的伸縮 行程足夠模擬出常用干電池的型號尺寸，還可以隨時調(diào)節(jié)模擬電池的極性和間距，可以廣 泛的支持待測產(chǎn)品。較佳的，沿其銅柱電極的軸向，在模擬電池的頂部設(shè)有一柱狀的氣缸，銅柱電極的 內(nèi)端與氣缸活塞配合，在模擬電池的底部則設(shè)有配合氣缸的氣管接頭。進一步的，銅柱電極的內(nèi)端設(shè)有配合氣缸的活塞體，活塞體通過一密封圈與氣缸配合。進一步的，氣缸的兩端分別設(shè)有一銅套，銅柱電極的外端恰能自由穿過銅套；銅柱 電極上套設(shè)一彈簧，彈簧兩端分別與活塞體和銅套抵接。采用上述改進，當氣缸輸入氣壓時，銅柱電極克服彈簧的壓力從銅套中伸出，從而 和電池倉的電極彈簧或彈片接觸，氣缸釋放后銅柱電極在彈簧作用下又自動復(fù)位，即可方 便拆卸提高測試效率。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單便于操作，外部電源通過電源接線柱流經(jīng)銅柱電極，銅柱電極伸出便可 模擬普通干電池并替代普通電池作為電源，而銅柱電極的伸縮行程足夠模擬出常用干電池 的型號尺寸，還可以隨時調(diào)節(jié)模擬電池的極性和間距，可以廣泛的支持待測產(chǎn)品，是一種功 能全面的產(chǎn)品測試治具，大大的降低了生產(chǎn)成本，也有效的提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的的工作原理圖。圖3是本實用新型的模擬電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。如圖1和圖3所示，模擬電池治具，設(shè)有一個底座1，底座1的頂面設(shè)有一對模擬電 池2，各模擬電池2上分別設(shè)有一對同軸設(shè)置的銅柱電極3，其內(nèi)端設(shè)于模擬電池2內(nèi)，其外 端可向模擬電池2的兩端伸縮；各模擬電池2的底部還設(shè)有一對電源接線柱4分別與其銅 柱電極3電連接；兩模擬電池2沿其銅柱電極3的軸向平行設(shè)置，模擬電池2的底部設(shè)有L 型的腳部21，模擬電池2采用腳部21相互背離的方式裝配在底座1上，腳部21上設(shè)有調(diào)節(jié) 孔22，調(diào)節(jié)孔22通過螺栓與底座1連接，其安裝位置可沿底座1的頂面縱向或橫向調(diào)節(jié)。如圖2所示，以一般的家電遙控器5為例，將其電池倉51打開裝配在本實用新型 的模擬電池治具上，外部電源通過電源接線柱4流經(jīng)銅柱電極3，銅柱電極3伸出和電池倉 51內(nèi)的電極彈簧或彈片52接觸，便可模擬普通干電池對電池倉51上電，隨即可對待測產(chǎn)品 展開測試。如圖3所示，沿其銅柱電極3的軸向，在模擬電池2的頂部設(shè)有一柱狀的氣缸6，銅 柱電極3的內(nèi)端設(shè)有配合氣缸6的活塞體31，活塞體31通過一密封圈32與氣缸6配合；氣 缸6的兩端分別設(shè)有一銅套7，銅柱電極3的外端恰能自由穿過銅套7 ；銅柱電極3上套設(shè) 一彈簧8，彈簧8兩端分別與活塞體31和銅套7抵接；在模擬電池2的底部則設(shè)有配合氣 缸6的氣管接頭9。當氣缸6輸入氣壓時，銅柱電極3克服彈簧8的壓力從銅套7中伸出， 氣缸6釋放后銅柱電極3在彈簧8作用下又自動復(fù)位，即可方便拆卸提高測試效率。為適應(yīng)大規(guī)模的自動化測試，本實用新型還可采用如圖4所示的優(yōu)選實施方式， 即是把多組模擬電池2按測試工位的使用要求安裝在加長的底座1上面，這樣的實施方式 可同時對多個測試產(chǎn)品進行測試，大大的降低了生產(chǎn)成本，也有效的提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求模擬電池治具，其特征在于設(shè)有一個底座，底座的頂面設(shè)有至少一個模擬電池，其安裝位置可沿底座的頂面縱向或橫向調(diào)節(jié)；模擬電池上設(shè)有一對同軸設(shè)置的銅柱電極，其內(nèi)端設(shè)于模擬電池內(nèi)，其外端可向模擬電池的兩端彈性伸縮；模擬電池的底部設(shè)有一對電源接線柱分別與銅柱電極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬電池治具，其特征在于設(shè)有至少一對成兩兩配合的模 擬電池，沿兩者銅柱電極的軸向平行設(shè)置，兩者的間距可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模擬電池治具，其特征在于模擬電池的底部設(shè)有L型的腳 部，模擬電池采用腳部相互背離的方式成對的裝配在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試用模擬電池治具裝置，其特征在于模擬電池的腳部上 設(shè)有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔通過螺栓與底座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的模擬電池治具，其特征在于沿其銅柱電極的 軸向，在模擬電池的頂部設(shè)有一柱狀的氣缸，銅柱電極的內(nèi)端與氣缸活塞配合，在模擬電池 的底部則設(shè)有配合氣缸的氣管接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模擬電池治具，其特征在于銅柱電極的內(nèi)端設(shè)有配合氣缸 的活塞體，活塞體通過一密封圈與氣缸配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模擬電池治具，其特征在于氣缸的兩端分別設(shè)有一銅套，銅 柱電極的外端恰能自由穿過銅套；銅柱電極上套設(shè)一彈簧，彈簧兩端分別與活塞體和銅套 抵接。
專利摘要模擬電池治具，設(shè)有一個底座，底座的頂面設(shè)有至少一個模擬電池，其安裝位置可沿底座的頂面縱向或橫向調(diào)節(jié)；模擬電池上設(shè)有一對同軸設(shè)置的銅柱電極，其內(nèi)端設(shè)于模擬電池內(nèi)，其外端可向模擬電池的兩端伸縮；模擬電池的底部設(shè)有一對電源接線柱分別與銅柱電極電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單便于操作，外部電源通過電源接線柱流經(jīng)銅柱電極，銅柱電極伸出便可模擬普通干電池并替代普通電池作為電源，而銅柱電極的伸縮行程足夠模擬出常用干電池的型號尺寸，還可以隨時調(diào)節(jié)模擬電池的極性和間距，可以廣泛的支持待測產(chǎn)品，是一種功能全面的產(chǎn)品測試治具，大大的降低了生產(chǎn)成本，也有效的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G01R31/00GK201682300SQ20102015834
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者余翀 申請人:余翀