本實(shí)用新型涉及氣力輸灰設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)顆粒入口口徑的氣力輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣力輸灰裝置不能夠靈活的調(diào)節(jié)顆粒入口的口徑，因此不方便使用，并且一般的調(diào)節(jié)裝置都是采用閥門的形式，這種形式容易造成灰粉堆積，堵塞通道，影響氣力輸灰效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)顆粒入口口徑的氣力輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)顆粒入口口徑的氣力輸送裝置，包括進(jìn)料管、出料管和孔徑調(diào)節(jié)裝置，所述進(jìn)料管與孔徑調(diào)節(jié)裝置的左側(cè)連通，出料管和孔徑調(diào)節(jié)裝置的連通，進(jìn)料管和出料管的外側(cè)均與管道法蘭固定連接，所述進(jìn)料管、出料管和孔徑調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部均設(shè)有顆粒通道，所述孔徑調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部左右側(cè)邊均設(shè)有滑動槽，兩個滑動槽對稱設(shè)置，滑動槽的底部設(shè)有回復(fù)彈簧，滑動槽的上部設(shè)有滑動體，回復(fù)彈簧的上部與滑動體的下部固定連接，兩個滑動體的上端均與橫杠固定連接，橫杠的中部后側(cè)與軸承的外圈固定連接，橫杠的中部下側(cè)與封堵片固定連接，封堵片位于封堵片槽內(nèi)部，并且封堵片可在封堵片槽內(nèi)上下滑動。所述軸承的內(nèi)圈與螺柱的下端固定連接，螺柱的中部通過螺紋貫穿孔徑調(diào)節(jié)裝置的頂部側(cè)壁，螺柱的上端與絞盤的中部固定連接。

優(yōu)選的，所述滑動槽和滑動體均為棱柱結(jié)構(gòu)，且滑動體的尺寸小于滑動槽的尺寸。

優(yōu)選的，所述顆粒通道為圓形通道，所述封堵片為圓形片，并且封堵片的直徑大于顆粒通道的直徑，所述封堵片槽為U型槽，并且封堵片槽的下部與顆粒通道的底部相切。

優(yōu)選的，所述封堵片處于最高點(diǎn)時(shí)，封堵片的下側(cè)邊與顆粒通道的上側(cè)邊相切，封堵片處于最低點(diǎn)時(shí)，封堵片與顆粒通道的圓心重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過加入滑動槽和滑動體，能夠帶動橫杠上下移動，從而帶動封堵片在封堵片槽內(nèi)上下移動，由于封堵片槽的下部是與顆粒通道相切的，因此通過調(diào)整封堵片的位置，即可調(diào)節(jié)孔徑的大小，并且通過加入了螺柱和絞盤，能夠?qū)⒄{(diào)整好的封堵片的位置固定，本方案采用的孔徑調(diào)節(jié)方式，是下側(cè)優(yōu)先導(dǎo)通原則，因此不會造成灰粉堆積，綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便的調(diào)節(jié)孔徑的大小，可以固定在某一設(shè)定孔徑，并且防止灰粉堵塞，具有極好的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖的剖視圖。

圖中：1進(jìn)料管、2出料管、3管道法蘭、4孔徑調(diào)節(jié)裝置、5顆粒通道、6滑動槽、7回復(fù)彈簧、8滑動體、9橫杠、10軸承、11封堵片、12封堵片槽、13螺柱、14絞盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)顆粒入口口徑的氣力輸送裝置，包括進(jìn)料管1、出料管2和孔徑調(diào)節(jié)裝置4，進(jìn)料管1與孔徑調(diào)節(jié)裝置4的左側(cè)連通，出料管2和孔徑調(diào)節(jié)裝置4的連通，進(jìn)料管1和出料管2的外側(cè)均與管道法蘭3固定連接，通過管道法蘭3，可以將本實(shí)用新型安裝在兩個管道之間，標(biāo)語調(diào)節(jié)孔徑使用。

進(jìn)料管1、出料管2和孔徑調(diào)節(jié)裝置4的內(nèi)部均設(shè)有顆粒通道5，孔徑調(diào)節(jié)裝置4的內(nèi)部左右側(cè)邊均設(shè)有滑動槽6，兩個滑動槽6對稱設(shè)置，滑動槽6的底部設(shè)有回復(fù)彈簧7，滑動槽6的上部設(shè)有滑動體8，回復(fù)彈簧7的上部與滑動體8的下部固定連接，回復(fù)彈簧7用于控制滑動體8復(fù)位，滑動槽6和滑動體8均為棱柱結(jié)構(gòu)，且滑動體8的尺寸小于滑動槽6的尺寸。

兩個滑動體8的上端均與橫杠9固定連接，橫杠9的中部后側(cè)與軸承10的外圈固定連接，橫杠9的中部下側(cè)與封堵片11固定連接，封堵片11位于封堵片槽12內(nèi)部，并且封堵片11可在封堵片槽12內(nèi)上下滑動；通過滑動槽6和滑動體8能夠?qū)Ψ舛缕?1的運(yùn)動方向進(jìn)行限定，使其能夠準(zhǔn)確的控制孔徑大小。

顆粒通道5為圓形通道，封堵片11為圓形片，并且封堵片11的直徑大于顆粒通道5的直徑，封堵片槽12為U型槽，并且封堵片槽12的下部與顆粒通道5的底部相切。封堵片11處于最高點(diǎn)時(shí)，封堵片11的下側(cè)邊與顆粒通道5的上側(cè)邊相切，封堵片11處于最低點(diǎn)時(shí)，封堵片11與顆粒通道5的圓心重合。這樣設(shè)置能夠最大化顆粒通道5的孔徑調(diào)節(jié)區(qū)間。

軸承10的內(nèi)圈與螺柱13的下端固定連接，螺柱13的中部通過螺紋貫穿孔徑調(diào)節(jié)裝置4的頂部側(cè)壁，螺柱13的上端與絞盤14的中部固定連接。通過設(shè)置絞盤14，能夠方便操作人員手動進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)絞盤14即可調(diào)節(jié)螺柱13與孔徑調(diào)節(jié)裝置4的相對位置，即可調(diào)節(jié)軸承10的位置，從而調(diào)節(jié)顆粒通道5與封堵片11的相對位置，即調(diào)節(jié)孔徑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。