本實(shí)用新型涉及不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為解決不銹鋼焊管在焊管線(xiàn)上成型切割后，不銹鋼焊管導(dǎo)出時(shí)由人工取下存在的增加人工成本、增加勞動(dòng)強(qiáng)度及卸管效率低的問(wèn)題，中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利(公告號(hào)CN203593409U)公開(kāi)了一種焊管自動(dòng)卸料裝置，其包括底架、傳送輥、軸承座、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)送架和儲(chǔ)放槽，底架的一端和焊管自動(dòng)切料機(jī)的出料端連接，另一端設(shè)置有擋板，擋板上安裝有傳感器，傳送輥安裝在底架上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座安裝在底架上且位于傳送輥的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有穿插在傳送輥之間的折彎桿，轉(zhuǎn)軸的兩端由安裝固定在底架上的旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)使擺動(dòng)，傳感器通過(guò)控制器和旋轉(zhuǎn)氣缸控制連接，工作時(shí)控制器通過(guò)接收傳感器的信號(hào)來(lái)控制旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的同時(shí)通過(guò)其上折彎桿將傳送輥上的焊管移送到導(dǎo)送架上并滑落到儲(chǔ)放槽中儲(chǔ)放。

雖然該焊管自動(dòng)卸料裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將切出的焊管卸下儲(chǔ)放到儲(chǔ)放槽中，可降低焊管生產(chǎn)人工成本、降低焊管生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焊管卸料效率，但仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種不僅可降低焊管生產(chǎn)人工成本、降低焊管生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焊管卸料效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工成本低的用在不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)，包括立柱腳、第一氣缸固定板、氣缸、第二氣缸固定板、第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、導(dǎo)料槽和鉸鏈，所述第一氣缸固定板的一端固定連接在立柱腳上，第一氣缸固定板的另一端朝立柱腳的后側(cè)延伸并與氣缸的缸體后端固定連接，第二氣缸固定板安裝固定在立柱腳上位于第一氣缸固定板的前側(cè)上方，氣缸的缸體前端斜向上設(shè)置且固定連接在第二氣缸固定板上，第一導(dǎo)料板水平延伸固定設(shè)置在立柱腳的上端位于第二氣缸固定板的上方，第二導(dǎo)料板和第一導(dǎo)料板平行設(shè)置且位于同一高度上，第二導(dǎo)料板和第一導(dǎo)料板之間通過(guò)鉸鏈連接并在第二導(dǎo)料板和第一導(dǎo)料板之間形成有導(dǎo)料槽，氣缸的活塞桿朝第二導(dǎo)料板方向斜向上延伸并和第二導(dǎo)料板的底部固定連接。

進(jìn)一步的，立柱腳、第一氣缸固定板、氣缸、第二氣缸固定板至少包括有兩組。

進(jìn)一步的，立柱腳包括第一立柱腳、第二立柱腳和腳固定板，第一立柱腳設(shè)置在第二立柱腳的后端，第一氣缸固定板安裝固定在第一立柱腳上，第二氣缸固定板安裝固定在第二立柱腳上，腳固定板固定連接在第一立柱腳、第二立柱腳的底部并通過(guò)螺釘和地面緊固連接。

進(jìn)一步的，第一氣缸固定板包括朝第一立柱腳后側(cè)延伸的水平延伸板、與第一立柱腳固定連接的第一縱向固連板和與氣缸的缸體后端鉸接連接的鉸接座，水平延伸板的前端焊接固定在第一縱向固連板上，水平延伸板的后端朝第一立柱腳的后側(cè)水平延伸，鉸接座固定設(shè)置在水平延伸板的后端上。

進(jìn)一步的，第一縱向固連板的板面上成型設(shè)置有第一縱向安裝槽，第一立柱腳上對(duì)應(yīng)該第一縱向安裝槽位置固定設(shè)置有螺柱，第一縱向固連板上的第一縱向安裝槽安裝在該螺柱上并由螺母鎖緊固定。

進(jìn)一步的，第二氣缸固定板包括與氣缸的缸體前端固定連接的斜板和與第二立柱腳固定連接的第二縱向固連板，斜板的前端斜向上設(shè)置且焊接固定在第二縱向固連板上，斜板的后端斜向下設(shè)置且與氣缸的缸體前端固定連接。

進(jìn)一步的，第二縱向固連板的板面上成型設(shè)置有第二縱向安裝槽，第二立柱腳上對(duì)應(yīng)該第二縱向安裝槽位置固定設(shè)置有螺柱，第二縱向固連板上的第二縱向安裝槽安裝在該螺柱上并由螺母鎖緊固定。

進(jìn)一步的，鉸鏈包括第一鉸鏈板、第二鉸鏈板、軸套和鉸鏈軸，第一鉸鏈板和第一導(dǎo)料板的前端底部固定連接，第二鉸鏈板和第二導(dǎo)料板的后端底部固定連接，第一鉸鏈板和第二鉸鏈板相互銜接的板側(cè)緣上成型設(shè)置有軸套，鉸鏈軸穿插安裝在第一鉸鏈板和第二鉸鏈板相互銜接的板側(cè)緣上的軸套內(nèi)。

進(jìn)一步的，導(dǎo)料槽為V形槽。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)，卸料前氣缸的活塞桿伸出，切斷的焊管導(dǎo)送到導(dǎo)料槽中，待焊管完全導(dǎo)送到導(dǎo)料槽內(nèi)后，氣缸的活塞桿縮回并拉動(dòng)第二導(dǎo)料板繞鉸鏈的鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)，直到焊管從第二導(dǎo)料板一側(cè)方向滑落完成卸料過(guò)程，卸料完成后氣缸的活塞桿繼續(xù)伸出將第二導(dǎo)料板翻轉(zhuǎn)回位使得第二導(dǎo)料板與第一導(dǎo)料板之間重新組合形成導(dǎo)料槽，繼續(xù)導(dǎo)送焊管；具有不僅可降低焊管生產(chǎn)人工成本、降低焊管生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焊管卸料效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工成本低的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)在另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)其鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立柱腳；2、第一氣缸固定板；3、氣缸；4、第二氣缸固定板；5、第一導(dǎo)料板；6、第二導(dǎo)料板；7、導(dǎo)料槽；8、鉸鏈；11、第一立柱腳；12、第二立柱腳；13、腳固定板；21、水平延伸板；22、第一縱向固連板；23、鉸接座；22a、第一縱向安裝槽；41、斜板；42、第二縱向固連板；42a、第二縱向安裝槽；81、第一鉸鏈板；82、第二鉸鏈板；83、軸套；84、鉸鏈軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚地理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1-2所示本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管線(xiàn)上的管材卸料機(jī)構(gòu)，包括立柱腳1、第一氣缸固定板2、氣缸3、第二氣缸固定板4、第一導(dǎo)料板5、第二導(dǎo)料板6、導(dǎo)料槽7和鉸鏈8，第一氣缸固定板2的一端固定連接在立柱腳1上，第一氣缸固定板2的另一端朝立柱腳1的后側(cè)延伸并與氣缸3的缸體后端固定連接，第二氣缸固定板4安裝固定在立柱腳1上位于第一氣缸固定板2的前側(cè)上方，氣缸3的缸體前端斜向上設(shè)置且固定連接在第二氣缸固定板4上，第一導(dǎo)料板5水平延伸固定設(shè)置在立柱腳1的上端位于第二氣缸固定板4的上方，第二導(dǎo)料板6和第一導(dǎo)料板5平行設(shè)置且位于同一高度上，第二導(dǎo)料板6和第一導(dǎo)料板5之間通過(guò)鉸鏈8連接并在第二導(dǎo)料板6和第一導(dǎo)料板5之間形成有導(dǎo)料槽7，導(dǎo)料槽7具體為V形槽，氣缸3的活塞桿朝第二導(dǎo)料板6方向斜向上延伸并和第二導(dǎo)料板6的底部固定連接。

具體的，立柱腳1、第一氣缸固定板2、氣缸3、第二氣缸固定板4至少包括有兩組。其中，立柱腳1包括第一立柱腳11、第二立柱腳12和腳固定板13，第一立柱腳11設(shè)置在第二立柱腳12的后端，第一氣缸固定板2安裝固定在第一立柱腳11上，第二氣缸固定板4安裝固定在第二立柱腳12上，腳固定板13固定連接在第一立柱腳11、第二立柱腳12的底部并通過(guò)螺釘和地面緊固連接。

第一氣缸固定板2具體包括朝第一立柱腳11后側(cè)延伸的水平延伸板21、與第一立柱腳11固定連接的第一縱向固連板22和與氣缸3的缸體后端鉸接連接的鉸接座23，水平延伸板21的前端焊接固定在第一縱向固連板22上，水平延伸板21的后端朝第一立柱腳11的后側(cè)水平延伸，鉸接座23固定設(shè)置在水平延伸板21的后端上。第二氣缸固定板4包括與氣缸3的缸體前端固定連接的斜板41和與第二立柱腳12固定連接的第二縱向固連板42，斜板41的前端斜向上設(shè)置且焊接固定在第二縱向固連板42上，斜板41的后端斜向下設(shè)置且與氣缸3的缸體前端固定連接。

其中，第一縱向固連板22的板面上成型設(shè)置有第一縱向安裝槽22a，第一立柱腳11上對(duì)應(yīng)該第一縱向安裝槽22a位置固定設(shè)置有螺柱，第一縱向固連板22上的第一縱向安裝槽22a安裝在該螺柱上并由螺母鎖緊固定，可以通過(guò)第一縱向安裝槽22a調(diào)整第一氣缸固定板2的安裝高度。第二縱向固連板42的板面上成型設(shè)置有第二縱向安裝槽42a，第二立柱腳12上對(duì)應(yīng)該第二縱向安裝槽42a位置固定設(shè)置有螺柱，第二縱向固連板42上的第二縱向安裝槽42a安裝在該螺柱上并由螺母鎖緊固定，可以通過(guò)第二縱向安裝槽42a調(diào)整第二氣缸固定板4的安裝高度。

如圖3所示，鉸鏈8包括第一鉸鏈板81、第二鉸鏈板82、軸套83和鉸鏈軸84，第一鉸鏈板81和第一導(dǎo)料板5的前端底部固定連接，第二鉸鏈板82和第二導(dǎo)料板6的后端底部固定連接，第一鉸鏈板81和第二鉸鏈板82相互銜接的板側(cè)緣上成型設(shè)置有軸套83，鉸鏈軸84穿插安裝在第一鉸鏈板81和第二鉸鏈板82相互銜接的板側(cè)緣上的軸套83內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理為：卸料前氣缸3的活塞桿伸出，切斷的焊管導(dǎo)送到導(dǎo)料槽7中，待焊管完全導(dǎo)送到導(dǎo)料槽7內(nèi)后，氣缸3的活塞桿縮回并拉動(dòng)第二導(dǎo)料板6繞鉸鏈8的鉸鏈軸84翻轉(zhuǎn)，直到焊管從第二導(dǎo)料板6一側(cè)方向滑落完成卸料過(guò)程，卸料完成后氣缸3的活塞桿繼續(xù)伸出將第二導(dǎo)料板6翻轉(zhuǎn)回位使得第二導(dǎo)料板6與第一導(dǎo)料板5之間重新組合形成導(dǎo)料槽7，繼續(xù)導(dǎo)送焊管；具有不僅可降低焊管生產(chǎn)人工成本、降低焊管生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焊管卸料效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工成本低的特點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。