專利名稱：不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置。
背景技術(shù)：
氬弧焊機是一種管件焊接設(shè)備，而不銹鋼管焊接要求溶深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，目前多采用鎢極氬弧焊(TIG)、等離子弧焊(PAW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法，在焊接中需要充入惰性氣體，以防氧化，如果惰性氣體保護效果不佳，那焊縫的質(zhì)量 將大大下降。通常大口徑的不銹鋼管在焊接直縫時，將鋼管架在機架上，通常焊接這種直縫時，焊縫外表面易于保護，通常是在焊槍側(cè)設(shè)置一上保護氣管，以此通入惰性氣體保護焊縫外表面，而對于鋼管內(nèi)壁焊縫，通常采用將鋼管兩頭用棉花堵住，然后再在里面充入惰性氣體氬氣，這種方法有如下缺點1、所用氬氣量太多，氣體浪費嚴重，2、由于鋼管比較大，而要在其內(nèi)部充滿氬氣，準備時間過長，不利于產(chǎn)能提高，因此針對以上這些缺點，如何能夠在不浪費氬氣，并且又能夠快速高效的焊接，是目前鋼管焊接直縫時的難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速實現(xiàn)焊接，又能確保焊縫質(zhì)量并盡可能節(jié)省惰性氣體使用量的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置，與氬弧焊機配合使用，包括第一支架、第二支架、氣體保護塊和使氣體保護塊能夠與焊槍同方向移動的牽引機構(gòu)，所述第一支架和第二支架分別設(shè)置在氬弧焊機兩邊，所述第一支架和第二支架之間橫向架設(shè)有槽鋼，所述槽鋼位于焊槍下方，所述槽鋼的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動的氣體保護塊。為了節(jié)省用氣量，降低焊接準備時間，所述氣體保護塊的上表面開有一條溝槽，所述溝槽走向與槽鋼平行，所述溝槽表面具有多個用于惰性氣體流出的氣孔，所述氣體保護塊側(cè)壁具有用于連通惰性氣體源的進氣口，所述進氣口與氣孔連通，氣體保護塊兩側(cè)壁還分別設(shè)置有用于起固定作用的耳環(huán)。為了更好的實現(xiàn)同步同方向移動，所述牽引機構(gòu)包括兩根鋼絲、位于槽鋼上方第一支架上固定安裝的第一定滑輪、位于槽鋼上方第二支架上固定安裝的第二定滑輪、靠近第一支架的槽鋼端部安裝的第三定滑輪和第四定滑輪、靠近第二支架的槽鋼端部安裝的第五定滑輪和第六定滑輪，所述一根鋼絲一頭固定在焊槍一側(cè)，另一頭依次繞過第一定滑輪、第三定滑輪和第五定滑輪，最終固定連接在氣體保護塊一端的耳環(huán)上，另一根鋼絲一頭固定在焊槍另一側(cè)，另一頭依次繞過第二定滑輪、第六定滑輪和第四定滑輪，最終固定連接在氣體保護塊另一端的耳環(huán)上，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪、第四定滑輪、第五定滑輪和第六定滑輪同轉(zhuǎn)向。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置，將大口徑鋼管套在槽鋼上后，通過鋼絲把多個定滑輪和氣體保護塊串聯(lián)起來，實現(xiàn)了焊槍和氣體保護塊同步同方向移動，因此焊接可以隨時開展，相比傳統(tǒng)的方法，大大節(jié)省了時間，同時對于這種大口徑鋼管直縫焊接，傳統(tǒng)方法過于消耗惰性氣體，采用本裝置后，可以實現(xiàn)即用即開，供氣與焊接同步進行，惰性氣體充 入范圍由原來的全管充入到現(xiàn)在僅在焊縫位置范圍內(nèi)充入惰性氣體，大大降低了惰性氣體使用量，而且確保焊縫質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置的鋼絲串聯(lián)方式簡圖；圖3是本發(fā)明的氣體保護塊的俯視圖。圖中1.第一支架，2.第二支架，3.氣體保護塊，31.溝槽，32.氣孔，33.進氣口，34.耳環(huán)，4.焊槍，5.牽引機構(gòu)，51.鋼絲，52.第一定滑輪，53.第二定滑輪，54.第三定滑輪,55.第四定滑輪,56.第五定滑輪,57.第六定滑輪,6.槽鋼。圖2中虛線表示一根鋼絲的走線圖，實線表示另一根鋼絲走線圖。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I 3所示的本發(fā)明的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置的具體實施例，包括第一支架I、第二支架2、氣體保護塊3和使氣體保護塊3能夠與焊槍4同方向移動的牽引機構(gòu)5，第一支架I和第二支架2分別設(shè)置在氬弧焊機兩邊，第一支架I和第二支架2之間橫向架設(shè)有槽鋼6，槽鋼6位于焊槍4下方，槽鋼6的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動的氣體保護塊3。氣體保護塊3的上表面開有一條溝槽31，溝槽31走向與槽鋼6平行，溝槽31表面具有多個用于惰性氣體流出的氣孔32，氣體保護塊3側(cè)壁具有用于連通惰性氣體源的進氣口 33，進氣口 33與氣孔32連通，氣體保護塊3兩側(cè)壁還分別設(shè)置有用于起固定作用的耳環(huán)34。牽引機構(gòu)5包括兩根鋼絲51、位于槽鋼6上方第一支架I上固定安裝的第一定滑輪52、位于槽鋼6上方第二支架2上固定安裝的第二定滑輪53、靠近第一支架I的槽鋼6端部安裝的第三定滑輪54和第四定滑輪55、靠近第二支架2的槽鋼6端部安裝的第五定滑輪56和第六定滑輪57，一根鋼絲51 —頭固定在焊槍4 一側(cè)，另一頭依次繞過第一定滑輪
52、第三定滑輪54和第五定滑輪56，最終固定連接在氣體保護塊3—端的耳環(huán)34上，另一根鋼絲51 —頭固定在焊槍4另一側(cè)，另一頭依次繞過第二定滑輪53、第六定滑輪57和第四定滑輪55，最終固定連接在氣體保護塊3另一端的耳環(huán)34上，第一定滑輪52、第二定滑輪
53、第三定滑輪54、第四定滑輪55、第五定滑輪56和第六定滑輪57同轉(zhuǎn)向。以下結(jié)合具體使用介紹本發(fā)明，當大口徑鋼管套在槽鋼6上之后，氣體保護塊3位于大口徑鋼管直縫下方，焊槍4位于直縫上方，當焊槍4往左側(cè)移動焊接時，右側(cè)鋼絲拉動第二定滑輪53、第六定滑輪57和第四定滑輪55逆時針轉(zhuǎn)動，最終通過定滑輪能夠改變運動方向的原理，使得氣體保護塊3也向左側(cè)移動，而氣體保護塊3另一端鋼絲串聯(lián)的第五定滑輪56、第三定滑輪54和第一定滑輪52同樣逆時針轉(zhuǎn)動，隨著焊槍4往左移動做回縮的動作，整個過程實現(xiàn)了焊槍4和氣體保護塊3同步同方向移動，當焊槍4焊接直縫時，時刻都有惰性氣體對焊接處下方也即內(nèi)壁作保護，實現(xiàn)了即焊即保護的功能，大大縮短了焊接準備時間，同時局部的焊接保護，更大大降低了惰性氣體使用量，在焊接大口徑鋼管直縫上具 有顯著的進步。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置，與氬弧焊機配合使用，其特征在于包括第一支架(I)、第二支架(2)、氣體保護塊(3)和使氣體保護塊(3)能夠與焊槍(4)同方向移動的牽引機構(gòu)(5)，所述第一支架(I)和第二支架(2)分別設(shè)置在氬弧焊機兩邊，所述第一支架(I)和第二支架(2)之間橫向架設(shè)有槽鋼(6)，所述槽鋼(6)位于焊槍(4)下方，所述槽鋼(6)的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動的氣體保護塊(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置，其特征在于所述氣體保護塊(3)的上表面開有一條溝槽(31)，所述溝槽(31)走向與槽鋼(6)平行，所述溝槽(31)表面具有多個用于惰性氣體流出的氣孔(32)，所述氣體保護塊(3)側(cè)壁具有用于連通惰性氣體源的進氣口(33)，所述進氣口(33)與氣孔(32)連通，氣體保護塊(3)兩側(cè)壁還分別設(shè)置有用于起固定作用的耳環(huán)(34)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置，其特征在于所述牽引機構(gòu)(5)包括兩根鋼絲(51)、位于槽鋼(6)上方第一支架(I)上固定安裝的第一定滑輪(52)、位于槽鋼(6)上方第二支架(2)上固定安裝的第二定滑輪(53)、靠近第一支架(I)的槽鋼(6)端部安裝的第三定滑輪(54)和第四定滑輪(55)、靠近第二支架(2)的槽鋼(6)端部安裝的第五定滑輪(56)和第六定滑輪(57)，所述一根鋼絲(51) —頭固定在焊槍(4) 一側(cè)，另一頭依次繞過第一定滑輪(52)、第三定滑輪(54)和第五定滑輪(56)，最終固定連接在氣體保護塊(3) —端的耳環(huán)(34)上，另一根鋼絲(51) —頭固定在焊槍(4)另一側(cè)，另一頭依次繞過第二定滑輪(53)、第六定滑輪(57)和第四定滑輪(55)，最終固定連接在氣體保護塊(3)另一端的耳環(huán)(34)上，所述第一定滑輪(52)、第二定滑輪(53)、第三定滑輪(54)、第四定滑輪(55)、第五定滑輪(56)和第六定滑輪(57)同轉(zhuǎn)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護裝置，與氬弧焊機配合使用，包括第一支架、第二支架、氣體保護塊和使氣體保護塊能夠與焊槍同方向移動的牽引機構(gòu)，所述第一支架和第二支架分別設(shè)置在氬弧焊機兩邊，所述第一支架和第二支架之間橫向架設(shè)有槽鋼，所述槽鋼位于焊槍下方，所述槽鋼的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動的氣體保護塊。本發(fā)明通過采用多個定滑輪和鋼絲串聯(lián)起來，將惰性氣體保護塊能夠與焊槍同步同方向移動，真正做到了局部焊接局部充氣保護，大大節(jié)省了惰性氣體的使用量，產(chǎn)品質(zhì)量又同時得到保證，同時本裝置能夠確保焊縫質(zhì)量，節(jié)省時間，工作效率大大提高。
文檔編號B23K9/16GK102632318SQ201210075059
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者周亞明, 宋建新, 錢曉嶸 申請人:江蘇武進不銹股份有限公司