本實用新型涉及滾鍍線中筐料的上料機構，具體涉及筐料半自動分裝到滾筒的上料機構，屬于清洗環(huán)保設備技術領域。

背景技術：

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產效率，而且鍍件表面質量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。

要求滾鍍的工件要集中裝于滾筒內，再放入滾鍍槽中進行滾鍍，而滾筒的裝載量是有重量要求的，因此在工件上料至滾筒之前，需要進行稱重。由于工件來到滾鍍線之前是存放于周轉箱中的，因此先要按要求重量將周轉箱內的工件分裝到提升料斗，然后再進行上料。然而，一滾筒內所裝載的工件重達100-250Kg，且工件的外形也不規(guī)則，分裝時工人的工作強度非常大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供筐料半自動分裝到滾筒的上料機構，以實現(xiàn)降低工人勞動強度、提高工作效率、降低成本的目的。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

筐料半自動分裝到滾筒的上料機構，包括滾筒輸送線，所述滾筒輸送線的末端架設有一個提升架；所述提升架的側面設置有集料臺和水平輸送機；所述集料臺相對所述提升架的一側向下傾斜至所述水平輸送機的進料上方，所述集料臺底部設置有一個震動馬達；所述水平輸送機的出料端設置有一個伸縮料斗，所述伸縮料斗將工件送進滾筒中；所述滾筒底部位于一個帶通信功能的電子秤上，所述電子秤與PLC控制器進行信號連接；

所述提升架中設置有一條上下運行的鏈條輸送帶，所述鏈條輸送帶的兩側分別設置有垂直的導軌一和導軌二，所述導軌二的頂部向所述集料臺彎曲；所述鏈條輸送帶的鏈條上固設有一個提升料箱，所述提升料箱的兩側均設置有了兩個高低分布的導向輪，高處的導向輪位于所述導軌二中，低處的導向輪位于所述導軌一中。

進一步的是，所述集料臺的末端設置有第一擋板，所述集料臺的中部設置有第二擋板，所述第一擋板和第二擋板均通過螺絲鎖在所述集料臺的側板上。

進一步的是，所述集料臺的底部還設置有兩根彈簧，其中一根彈簧位于所述第一擋板與所述集料臺的末端之間，另一根彈簧位于所述集料臺的進料端。

進一步的是，所述伸縮料斗由氣缸驅動。

進一步的是，所述水平輸送機的下方設有一個接料盆。

上述筐料半自動分裝到滾筒的上料機構的運行流程是：

用轉運車把裝有工件的周轉箱放到滾筒輸送線上，并將周轉箱推進提升料箱中，通過鏈條輸送帶將提升料箱向上提起，導向輪沿著導軌運行，當導向輪來到導軌二的彎曲處時，提升料箱向集料臺的方向傾倒，周裝箱內的工件翻倒進集料臺中；進入集料臺中的工件滑落進水平輸送機中，水平輸送機運轉，并通過伸縮料斗將工件送進滾筒中；滾筒下面裝有帶通信的電子稱，當滾筒內的工件重量達到要求重量時，PLC控制器控制震動馬達停止工作，集料臺不再出料，同時，水平輸送機中的輸送帶反轉200mm，水平輸送機上的產品不再會掉入伸縮料斗，此時將伸縮料斗回收，裝有工件的滾筒就可以被行車提走。

從上述運行流程可以得出本實用新型具有以下優(yōu)點：

1.周轉箱內的工件分裝到滾筒的整個工作流程中只有將周轉箱推進提升料箱這一步需要人工，而且，周轉箱在滾筒輸送線上只需要很小的推力就能夠前行，不僅節(jié)約了人力成本，還降低了勞動強度；2.提升料箱的翻轉采用的是導向輪與導軌的配合，而不是常用的氣缸，這樣的結構不僅簡化了整個機構的結構，而且還省去了氣源的安裝，制作成本低；3.集料臺內的兩道擋板，既可以將工件滯留在集料臺中，也可以控制工件前行的速度，保證了整個機構的運行穩(wěn)定性；4.集料臺底部的彈簧起緩沖作用，可以防止集料臺底部的支撐架因工件的猛烈撞擊而斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例所公開的筐料半自動分裝到滾筒的上料機構的主視圖；

圖2和3為實施例所公開的提升料箱與導軌的連接示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1,筐料半自動分裝到滾筒的上料機構，包括滾筒輸送線1，滾筒輸送線1的末端架設有一個提升架2；提升架2的側面設置有集料臺3和水平輸送機4；集料臺3相對提升架2的一側向下傾斜至水平輸送機4的進料上方，集料臺3底部設置有一個震動馬達5；水平輸送機4的出料端設置有一個伸縮料斗6，伸縮料斗6將工件送進滾筒7中；滾筒底部位于一個帶通信功能的電子秤上，電子秤與PLC控制器進行信號連接。參見圖2和3，提升架2中設置有一條上下運行的鏈條輸送帶2a，鏈條輸送帶2a的兩側分別設置有垂直的導軌一2b和導軌二2c，導軌二2c的頂部向集料臺3彎曲；鏈條輸送帶2a的鏈條上固設有一個提升料箱8，提升料箱8的兩側均設置有了兩個高低分布的導向輪，高處的導向輪8a位于導軌二2c中，低處的導向輪8b位于導軌一2b中。

上述上料機構的運行流程是：

用轉運車把裝有工件的周轉箱放到滾筒輸送線1上，并將周轉箱推進提升料箱8中，通過鏈條輸送帶2a將提升料箱8向上提起，導向輪沿著導軌運行，當導向輪來到導軌二2c的彎曲處時，提升料箱向集料臺3的方向傾倒，周裝箱內的工件翻倒進集料臺3中；進入集料臺3中的工件滑落進水平輸送機4中，水平輸送機4運轉，并通過伸縮料斗6將工件送進滾筒中；滾筒下面裝有帶通信的電子稱，當滾筒內的工件重量達到要求重量時，PLC控制器控制震動馬達5停止工作，集料臺3不再出料，同時，水平輸送機4中的輸送帶反轉200mm，水平輸送機4上的產品不再會掉入伸縮料斗6，此時將伸縮料斗6回收，裝有工件的滾筒就可以被行車提走。

從上述運行流程可以得出本上料機構具有以下優(yōu)點：1.周轉箱內的工件分裝到滾筒的整個工作流程中只有將周轉箱推進提升料箱8這一步需要人工，而且，周轉箱在滾筒輸送線1上只需要很小的推力就能夠前行，不僅節(jié)約了人力成本，還降低了勞動強度；2.提升料箱8的翻轉采用的是導向輪與導軌的配合，而不是常用的氣缸，這樣的結構不僅簡化了整個機構的結構，而且還省去了氣源的安裝，制作成本更低。

進一步的是，集料臺3的末端設置有第一擋板3a，集料臺3的中部設置有第二擋板3b，第一擋板和第二擋板均通過螺絲鎖在集料臺3的側板上。通過改變第一擋板和第二擋板的位置，既可以將工件滯留在集料臺3中，也可以控制工件前行的速度，保證了整個機構的運行穩(wěn)定性。

進一步的是，集料臺3的底部還設置有兩根彈簧，其中一根彈簧3c位于第一擋板與集料臺3的末端之間，另一根彈簧3d位于集料臺3的進料端。集料臺3底部的彈簧起緩沖作用，可以防止集料臺3底部的支撐架因工件的猛烈撞擊而斷裂。

由于滾筒的門板的開閉是由自動開關門機構執(zhí)行的，當滾筒中的工件重量達到要求重量時，自動開關門機構就會自動將門板關閉。此時，伸縮料斗6就要迅速從滾筒中撤離，所以伸縮料斗6由運行速度更快的氣缸9驅動，這樣伸縮料斗6就可以對PLC控制器的指令做出迅速反應。

進一步的是，水平輸送機4的下方設有一個接料盆10，用來接從水平輸送機4和集料臺3中掉落的工件。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。