本實(shí)用新型涉及磁性材料的加工制造技術(shù)，尤其涉及一種與磁性材料壓機(jī)配套使用自動(dòng)送加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在磁性材料的制造中,自動(dòng)化是一個(gè)大趨勢(shì)，球磨制料與壓型工序自動(dòng)化得到了大量應(yīng)用，然而由于磁性材料密度接近5000Kg/m³，制料工序生產(chǎn)出的料漿水分只有30%-40%，密度大，流動(dòng)性差，長(zhǎng)期以來只能靠人工用料筐運(yùn)輸，人工加料，制料送料及壓型加料工勞動(dòng)強(qiáng)度大，人員招聘困難。人工加料因料框存料析水，水份不均勻，影響產(chǎn)品壓爆力。料水份不均勻會(huì)引起注料不正常，注料問題引起的故障停機(jī)有很大比例。人工送料加料過程中會(huì)有雜質(zhì)混入料中產(chǎn)生廢品，影響產(chǎn)品合格率。就迫切需要開發(fā)一種新送料、加料系統(tǒng)來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：制料工序往壓型工序送料靠人工用料筐運(yùn)輸勞動(dòng)強(qiáng)度大，壓型人工加料因料框存料析水，水份不均勻，加料工勞動(dòng)強(qiáng)度大，料筐運(yùn)輸過程中會(huì)有雜質(zhì)混入料漿，人工加料加料量難控制。

為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種與磁性材料壓機(jī)配套使用的自動(dòng)送加料系統(tǒng)，包括入料泵、入料管、儲(chǔ)料罐、出料管、出料泵、輸料總管和自動(dòng)加料單元，所述自動(dòng)加料單元包括一個(gè)輸料支管、氣動(dòng)球閥、信號(hào)調(diào)理盒、控制器、壓機(jī)攪拌桶和稱重傳感器；所述入料泵的輸出端通過入料管與儲(chǔ)料罐連通，所述儲(chǔ)料罐通過出料管與出料泵的輸入端連通，所述出料泵的輸出端與輸料總管的一端連通，所述輸料總管的另一端與儲(chǔ)料罐連通，所述輸料支管的入口端與輸料總管連通，所述輸料支管的出口端設(shè)置在壓機(jī)攪拌桶的入料口內(nèi)且不接觸壓機(jī)攪拌桶，所述氣動(dòng)球閥設(shè)置在輸料支管上，所述壓機(jī)攪拌桶的底部設(shè)有所述稱重傳感器，所述稱重傳感器的輸出端與信號(hào)調(diào)理盒的輸入端連接，所述信號(hào)調(diào)理盒的輸出端與控制器連接，所述控制器與氣動(dòng)球閥的控制端連接。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)加料單元的數(shù)量為一個(gè)以上，一個(gè)儲(chǔ)料罐可供多臺(tái)壓機(jī)自動(dòng)加料。

進(jìn)一步地，每個(gè)自動(dòng)加料單元中的重傳感器的數(shù)量為四個(gè)；所述四個(gè)稱重傳感器對(duì)稱設(shè)置在所述壓機(jī)攪拌桶的底部，對(duì)稱布置四個(gè)稱重傳感器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，每個(gè)自動(dòng)加料單元包括第一手動(dòng)球閥，所述第一手動(dòng)球閥設(shè)置在輸料支管上且位于輸料支管的入口端與氣動(dòng)球閥之間，在停用自動(dòng)加料時(shí)可以將該閥門手動(dòng)關(guān)閉，該閥布置位置較高，不登高不能操作，有效防止誤加料。

進(jìn)一步地，每個(gè)自動(dòng)加料單元包括第二手動(dòng)球閥，所述第二手動(dòng)球閥設(shè)置在輸料支管上且位于輸料支管的出口端與氣動(dòng)球閥之間。在自動(dòng)加料停用時(shí)將該閥關(guān)閉，可以防止管內(nèi)水分揮發(fā)，料漿干結(jié)。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)。保證持續(xù)攪拌，使罐中的料水份始終保持均勻。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)的底部設(shè)有出口且出口處設(shè)有球閥。便于罐內(nèi)清洗。

進(jìn)一步地，所述入料泵的數(shù)量大于等于一?？啥嗦啡肓?，提高儲(chǔ)料罐的利用率。

進(jìn)一步地，所述入料泵為液壓柱塞泵。液壓柱塞泵打料，壓力大，可以將低水份，密度大，流動(dòng)性極差的磁性材料料漿實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，通過電器控制實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)送料，取消了人工送料。進(jìn)一步地，所述出料泵為液壓柱塞泵。液壓柱塞泵打料，壓力大，可以將低水份，密度大，流動(dòng)性極差的磁性材料料漿實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，通過電器控制實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)送料，取消了人工送料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用中間儲(chǔ)料罐的設(shè)置，可以將前面生產(chǎn)出的料漿儲(chǔ)存起來通過攪拌防止沉淀，保持水份分布均勻，隨時(shí)滿足后面壓型工序的使用需求。通過對(duì)攪拌桶的實(shí)時(shí)稱重實(shí)現(xiàn)按需加料，由于輸料總管是封閉的，保證料漿水份不揮發(fā)，同時(shí)杜絕雜質(zhì)進(jìn)入料漿，多余的料漿會(huì)通過輸料總管又回到儲(chǔ)料罐攪拌待用，整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)閉環(huán)，稱重傳感器與控制器的配合使用，使對(duì)生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)加料的控制準(zhǔn)確可靠，選用氣動(dòng)球閥力矩大，能更好的滿足柱塞泵打料管道內(nèi)壓力大的使用要求，氣動(dòng)球閥動(dòng)作快可使加料量更準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實(shí)用新型中的自動(dòng)加料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、入料泵 2、入料管 3、儲(chǔ)料罐 4、出料管 5、出料泵 6、輸料總管 7、自動(dòng)加料單元 8、輸料支管 9、氣動(dòng)球閥 10、信號(hào)調(diào)理盒 11、控制器 12、壓機(jī)攪拌桶 13、稱重傳感器 14、第一手動(dòng)球閥 15、第二手動(dòng)球閥。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)介紹，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思。

如圖1、圖2所示，一種與磁性材料壓機(jī)配套使用的自動(dòng)送加料系統(tǒng)，包括入料泵1、入料管2、儲(chǔ)料罐3、出料管4、出料泵5、輸料總管6和自動(dòng)加料單元7，所述自動(dòng)加料單元7包括一個(gè)輸料支管8、氣動(dòng)球閥9、信號(hào)調(diào)理盒10、控制器11、壓機(jī)攪拌桶12和稱重傳感器13；所述入料泵1的輸出端通過入料管2與儲(chǔ)料罐3連通，所述儲(chǔ)料罐3通過出料管4與出料泵5的輸入端連通，所述出料泵5的輸出端與輸料總管6的一端連通，所述輸料總管6的另一端與儲(chǔ)料罐3連通，所述輸料支管8的入口端與輸料總管6連通，所述輸料支管8的出口端設(shè)置在壓機(jī)攪拌桶12的入料口內(nèi)且不接觸壓機(jī)攪拌桶12，所述氣動(dòng)球閥9設(shè)置在輸料支管8上，所述壓機(jī)攪拌桶12的底部設(shè)有所述稱重傳感器13，所述稱重傳感器13的輸出端與信號(hào)調(diào)理盒10的輸入端連接，所述信號(hào)調(diào)理盒10的輸出端與控制器11連接，所述控制器11與氣動(dòng)球閥9的控制端連接，所述自動(dòng)加料單元7的數(shù)量至少為兩個(gè)，一個(gè)儲(chǔ)料罐3可供多臺(tái)壓機(jī)自動(dòng)加料。

一般情況下，入料泵通過入料管將料漿（球磨工序脫過水后的料漿）打入儲(chǔ)料罐暫存，保證球磨機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，所述入料泵的數(shù)量大于等于一?？啥嗦啡肓希岣邇?chǔ)料罐的利用率。

所述儲(chǔ)料罐內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)，以保證持續(xù)攪拌，使罐中的料水份始終保持均勻。

為了便于罐內(nèi)清洗，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)的底部設(shè)有出口且出口處設(shè)有球閥。

儲(chǔ)料罐中的料漿從罐底被吸入出料泵再經(jīng)輸料總管遠(yuǎn)程送到下工序壓型車間，輸料總管中部分料漿經(jīng)過輸料支管送入壓機(jī)攪拌桶，給每臺(tái)壓機(jī)提供料漿，多余的料漿經(jīng)輸料總管返回儲(chǔ)料罐，攪拌備用，從而保證管路內(nèi)的料漿保持新鮮，不沉積。

出料泵由現(xiàn)有的控制系統(tǒng)控制其啟停，可按照壓型車間的生產(chǎn)情況設(shè)定送料時(shí)間段，每次送料的時(shí)長(zhǎng)，操作靈活，使泵能有效工作，避免浪費(fèi)。

更好的，每個(gè)自動(dòng)加料單元中的稱重傳感器的數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)稱重傳感器對(duì)稱設(shè)置在所述壓機(jī)攪拌桶的底部，對(duì)稱布置四個(gè)稱重傳感器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。稱重傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量壓機(jī)攪拌桶及桶內(nèi)料漿的總重量，稱重傳感器輸出重量信號(hào)由信號(hào)調(diào)理盒將信號(hào)預(yù)處理后傳給控制器，由控制器對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行分析，作出判斷，輸出開關(guān)量信號(hào)給到氣動(dòng)球閥的電磁閥，由電磁閥控制氣動(dòng)球閥根據(jù)需加的料量打開和關(guān)閉；控制器中可通過編輯設(shè)定有總重量的上、下限值，在生產(chǎn)過條程中當(dāng)料漿被用到低于下限值時(shí)，稱重傳感器稱出重量信號(hào)傳遞到信息調(diào)理盒，經(jīng)處理后傳遞給控制器，控制器按設(shè)定給出判斷給電磁閥通電并保持，電磁閥控制氣動(dòng)球閥打開，管道中料漿流入攪拌桶開始加料，當(dāng)料量加到上限值時(shí)，控制器給電磁閥斷電，由電磁閥控制氣動(dòng)球閥關(guān)閉，停止加料。當(dāng)料漿被用到低于下限時(shí)，氣動(dòng)球閥再次打開加料，如此自動(dòng)循環(huán)往復(fù)。

由于壓機(jī)攪拌桶與注料泵之間有管道相聯(lián)，攪拌桶上有電機(jī)帶動(dòng)攪葉不停的旋轉(zhuǎn)，攪拌桶既與其它機(jī)體相聯(lián)，又有振動(dòng)，一般認(rèn)為稱重不可行，但在經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)稱重值最大變量小于3Kg，對(duì)于加料量250公斤的攪拌桶來說幾公斤的誤差是可以接受的。這樣就打破常規(guī)思維，通過稱重來控制工作中的攪拌桶的加料量，通過設(shè)定測(cè)量精度值大于稱重值最大變量來屏蔽因攪拌桶與其它機(jī)體相聯(lián)和自身振動(dòng)產(chǎn)生的稱重值的實(shí)時(shí)變化，避免料量在設(shè)定的上下限臨界值時(shí)因稱重值的實(shí)時(shí)變化出現(xiàn)的干擾。

在上述實(shí)施的基礎(chǔ)上，每個(gè)自動(dòng)加料單元7包括第一手動(dòng)球閥14，所述第一手動(dòng)球閥14設(shè)置在輸料支管上且位于輸料支管的入口端與氣動(dòng)球閥之間。在停用自動(dòng)加料時(shí)可以將該閥門手動(dòng)關(guān)閉，該閥布置位置較高，不登高不能操作，有效防止誤加料。

在上述實(shí)施的基礎(chǔ)上，每個(gè)自動(dòng)加料單元7包括第二手動(dòng)球閥15，所述第二手動(dòng)球閥15設(shè)置在輸料支管上且位于輸料支管的出口端與氣動(dòng)球閥之間。在自動(dòng)加料停用時(shí)將該閥關(guān)閉，可以防止管內(nèi)水分揮發(fā)，料漿干結(jié)。

所述入料泵和出料泵為液壓柱塞泵。液壓柱塞泵打料，壓力大，可以將低水份，密度大，流動(dòng)性極差的磁性材料料漿實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，通過電器控制實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)送料，取消了人工送料。

本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。