本實用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種大型卷板生產(chǎn)線模架。

背景技術(shù)：

卷板機(jī)是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機(jī)械設(shè)備，廣泛用于鍋爐、造船、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。

現(xiàn)有的大型卷板生產(chǎn)線基本上只有分條，折彎及切斷三種功能，如果需要沖孔的話要增加非常復(fù)雜的模具及機(jī)構(gòu)，使用非常的不方便。所以大型卷板生產(chǎn)一般都會把沖孔用另外的設(shè)備加工，生產(chǎn)的效率大大降低。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實用性，才符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型卷板生產(chǎn)線模架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大型卷板生產(chǎn)線模架，包括大型卷板生產(chǎn)線模架本體，所述大型卷板生產(chǎn)線模架本體是由基座、上固定板、下固定板、底板、加強筋、固定主梁、機(jī)床固定柱、彈簧壓板、工位套筒、彈簧、上模固定板、定位鍵、下模板、下模定位板、出屑孔組成，其中上固定板和下固定板分別設(shè)置在基座的上部和頂部，上固定板和下固定板均是由兩件構(gòu)成，分別設(shè)置在基座的前側(cè)和后側(cè)；所述底板設(shè)置在下固定板的左下側(cè)；加強筋、固定主梁、機(jī)床固定柱設(shè)置在上固定板和下固定板中間；所述工位套筒、彈簧、上模固定板、定位鍵、下模板、下模定位板和出屑孔設(shè)置在上固定板和下固定板的右側(cè)，其中上模固定板固定在上固定板的右側(cè)，上模固定板上設(shè)有三個工位套筒，工位套筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的頂部設(shè)有彈簧壓板，在上模固定板的右下側(cè)設(shè)有定位鍵；所述下模定位板固定安裝在下固定板的右側(cè)，在下模定位板的頂部設(shè)有下模板，下模定位板的中間設(shè)有出屑孔。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上固定板和下固定板的最右側(cè)設(shè)有燕尾卡槽，上模固定板和下模定位板設(shè)有燕尾鍵，上固定板與上模固定板和下固定板與下模定位板均通過卡位連接在一起。

所述定位鍵的底部設(shè)有定位鍵螺栓。

所述加強筋是由九個組成，上固定板的中間，從左至右等距設(shè)有六個，剩余三個設(shè)置在下固定板中間。

所述彈簧中設(shè)有固定螺栓，彈簧壓板通過固定螺栓固定在上模固定板上的。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型可以將沖孔與整條生產(chǎn)線連接，完成整個生產(chǎn)過程；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；減低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為一種大型卷板生產(chǎn)線模架的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為一種大型卷板生產(chǎn)線模架的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖3為一種大型卷板生產(chǎn)線模架中局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種大型卷板生產(chǎn)線模架的結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖中：基座1、上固定板2、下固定板3、底板4、加強筋5、固定主梁6、機(jī)床固定柱7、彈簧壓板8、工位套筒9、彈簧10、上模固定板11、定位鍵12、下模板13、下模定位板14、出屑孔15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種大型卷板生產(chǎn)線模架，包括大型卷板生產(chǎn)線模架本體，所述大型卷板生產(chǎn)線模架本體是由基座1、上固定板2、下固定板3、底板4、加強筋5、固定主梁6、機(jī)床固定柱7、彈簧壓板8、工位套筒9、彈簧10、上模固定板11、定位鍵12、下模板13、下模定位板14、出屑孔15組成，其中上固定板2和下固定板3分別設(shè)置在基座1的上部和頂部，上固定板2和下固定板3均是由兩件構(gòu)成，分別設(shè)置在基座1的前側(cè)和后側(cè)；所述底板4設(shè)置在下固定板3的左下側(cè)，用于加固大型卷板生產(chǎn)線模架本體；加強筋5、固定主梁6、機(jī)床固定柱7設(shè)置在上固定板2和下固定板3中間；所述工位套筒9、彈簧10、上模固定板11、定位鍵12、下模板13、下模定位板14和出屑孔15設(shè)置在上固定板2和下固定板3的右側(cè)，其中上模固定板11固定在上固定板2的右側(cè)，上模固定板11上設(shè)有三個工位套筒9，工位套筒9內(nèi)安裝有彈簧10，彈簧10的頂部設(shè)有彈簧壓板8，在上模固定板11的右下側(cè)設(shè)有定位鍵12；所述下模定位板14固定安裝在下固定板3的右側(cè)，在下模定位板14的頂部設(shè)有下模板13，下模定位板14的中間設(shè)有出屑孔15，用于排出生產(chǎn)產(chǎn)生的廢屑。

所述上固定板2和下固定板3的最右側(cè)設(shè)有燕尾卡槽，上模固定板11和下模定位板14設(shè)有燕尾鍵，上固定板2與上模固定板11和下固定板3與下模定位板14均通過卡位連接在一起，固定安裝比較方便。

所述定位鍵12的底部設(shè)有定位鍵螺栓。

所述加強筋5是由九個組成，上固定板2的中間，從左至右等距設(shè)有六個，剩余三個設(shè)置在下固定板3中間，起到加固的作用。

所述彈簧10中設(shè)有固定螺栓，彈簧壓板8通過固定螺栓固定在上模固定板11上的。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。