本實(shí)用新型涉及包裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)組裝檢測(cè)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生產(chǎn)力水平的提高，人們對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品的需求量也是越來(lái)越大，由此衍生出了一大批的包裝行業(yè)。所有的工業(yè)化產(chǎn)品為了保持產(chǎn)品的性質(zhì)和美觀性，在出廠時(shí)都需要經(jīng)過(guò)包裝并且經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后才可以出廠。

在現(xiàn)有的檢查包裝領(lǐng)域，大多數(shù)還是采用的人工輔助，機(jī)械為主的方式進(jìn)行生產(chǎn)的，人工包裝的優(yōu)點(diǎn)很明顯，能夠避免機(jī)械性的錯(cuò)誤，包裝的質(zhì)量和要求能夠達(dá)到設(shè)計(jì)需求，但是缺點(diǎn)同優(yōu)點(diǎn)一樣的明確，那就是人工包裝會(huì)由于工人的經(jīng)驗(yàn)差異導(dǎo)致包裝質(zhì)量參差不齊，而且對(duì)于長(zhǎng)期工作的工人來(lái)說(shuō)，機(jī)體疲勞也是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低的主要因素。因此，在現(xiàn)有的包裝技術(shù)領(lǐng)域，都在嘗試進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化檢測(cè)和包裝，然而，由于目前該類(lèi)機(jī)械的結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致在實(shí)際的包裝中會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)錯(cuò)誤率高，包裝質(zhì)量批量不合格等現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)組裝檢測(cè)包裝機(jī)，包括傳送臺(tái)、包裝臂和檢測(cè)槍?zhuān)鰝魉团_(tái)下方固定裝有底座，且在傳送臺(tái)下方設(shè)有頻感檢測(cè)器，所述底座兩側(cè)均安裝有支撐梁，所述兩根支撐梁上分別固定安裝有控制臺(tái)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述控制臺(tái)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間通過(guò)兩根T型鉤連接在一起，所述控制臺(tái)側(cè)面通過(guò)復(fù)位彈簧固定安裝有懸梁，所述懸梁另一側(cè)與T型鉤固定連接，所述包裝臂和檢測(cè)槍并列排列，所述檢測(cè)槍通過(guò)下皿盤(pán)與懸梁連接，所述包裝臂末端直接與另一根T型鉤連接且受旋轉(zhuǎn)盤(pán)控制，所述包裝臂側(cè)面還固定有傳料臺(tái)，所述傳料臺(tái)上安裝有電動(dòng)階梯架，所述頻感檢測(cè)器、檢測(cè)槍、傳料臺(tái)均通過(guò)頻感數(shù)據(jù)線與控制臺(tái)連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述T型鉤之間還通過(guò)拉桿固定連接形成一體化結(jié)構(gòu)，且拉桿能夠橫向滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳料臺(tái)一側(cè)位于傳送臺(tái)上方，且傳料臺(tái)和傳送臺(tái)之間的距離為1cm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述包裝臂呈錯(cuò)位十字性，且包裝臂兩側(cè)分別位于電動(dòng)階梯架和檢測(cè)槍之間。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述檢測(cè)槍和下皿盤(pán)之間通過(guò)頻感數(shù)據(jù)線纏繞連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)組裝檢測(cè)包裝機(jī)，通過(guò)采用電磁頻感控制加工品的的走向和速度，并且加設(shè)的檢測(cè)槍進(jìn)行進(jìn)一步的準(zhǔn)確檢測(cè)，與控制臺(tái)之間形成相互的反饋效應(yīng)，提高產(chǎn)品包裝的精確度，進(jìn)料也僅采用電磁感應(yīng)送料，提高對(duì)生產(chǎn)線的精確控制提高效率，在原基礎(chǔ)上增加生產(chǎn)包裝效率，整個(gè)設(shè)備具有共用性，節(jié)約成本，高度自動(dòng)化，節(jié)約了人工成本，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分為自動(dòng)傳送、自動(dòng)送料、反饋檢測(cè)和包裝系統(tǒng)組成，各機(jī)構(gòu)將工件各部件通過(guò)包裝臂進(jìn)行自動(dòng)組裝，通過(guò)檢測(cè)槍和反饋電磁感應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)，快速將產(chǎn)品產(chǎn)出，減少了人力勞動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，適宜推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-傳送臺(tái)；2-包裝臂；3-檢測(cè)槍?zhuān)?-底座；5-頻感檢測(cè)器；6-支撐梁；7-控制臺(tái)；8-旋轉(zhuǎn)盤(pán)；9-T型鉤；10-復(fù)位彈簧；11-懸梁；12-下皿盤(pán)；13-傳料臺(tái)；14-電動(dòng)階梯架；15-頻感數(shù)據(jù)線；16-拉桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)組裝檢測(cè)包裝機(jī)，包括傳送臺(tái)1、包裝臂2和檢測(cè)槍3，所述傳送臺(tái)1下方固定裝有底座4，且在傳送臺(tái)1下方設(shè)有頻感檢測(cè)器5，檢測(cè)工件的位置，所述底座4兩側(cè)均安裝有支撐梁6，用于支撐，所述兩根支撐梁6上分別固定安裝有控制臺(tái)7和旋轉(zhuǎn)盤(pán)8，所述控制臺(tái)7和旋轉(zhuǎn)盤(pán)8之間通過(guò)兩根T型鉤9連接在一起，旋轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整包裝臂2的縱向高程，所述控制臺(tái)7側(cè)面通過(guò)復(fù)位彈簧10固定安裝有懸梁11，所述懸梁11另一側(cè)與T型鉤9固定連接，所述包裝臂2和檢測(cè)槍3并列排列，所述檢測(cè)槍3通過(guò)下皿盤(pán)12與懸梁11連接，進(jìn)行反饋復(fù)位，同時(shí)用于提供檢測(cè)槍3的工位，所述包裝臂2末端直接與另一根T型鉤9連接且受旋轉(zhuǎn)盤(pán)8控制，所述包裝臂2側(cè)面還固定有傳料臺(tái)13，所述傳料臺(tái)13上安裝有電動(dòng)階梯架14，所述頻感檢測(cè)器5、檢測(cè)槍3、傳料臺(tái)13均通過(guò)頻感數(shù)據(jù)線15與控制臺(tái)7連接。

優(yōu)選的是，所述T型鉤9之間還通過(guò)拉桿16固定連接形成一體化結(jié)構(gòu)，防止滑脫，且拉桿16能夠橫向滑動(dòng)，能夠進(jìn)行橫向移動(dòng)，與此同時(shí)位移信息也可以反饋給控制臺(tái)7；所述傳料臺(tái)13一側(cè)位于傳送臺(tái)1上方，且傳料臺(tái)13和傳送臺(tái)1之間的距離為1cm，提供鍥合位置；所述包裝臂2呈錯(cuò)位十字性，且包裝臂2兩側(cè)分別位于電動(dòng)階梯架14和檢測(cè)槍3之間，便于雙向檢測(cè)；所述檢測(cè)槍3和下皿盤(pán)12之間通過(guò)頻感數(shù)據(jù)線15纏繞連接。

另外，需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，控制臺(tái)采用電磁感應(yīng)消耗處理器，具體型號(hào)采用TC(XC)-M系列智能控制臺(tái)，能夠?qū)﹄婎l信號(hào)進(jìn)行反饋處理。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該自動(dòng)組裝檢測(cè)包裝機(jī)，通過(guò)采用電磁頻感控制加工品的的走向和速度，并且加設(shè)的檢測(cè)槍進(jìn)行進(jìn)一步的準(zhǔn)確檢測(cè)，與控制臺(tái)之間形成相互的反饋效應(yīng)，提高產(chǎn)品包裝的精確度，進(jìn)料也僅采用電磁感應(yīng)送料，提高對(duì)生產(chǎn)線的精確控制提高效率，在原基礎(chǔ)上增加生產(chǎn)包裝效率，整個(gè)設(shè)備具有共用性，節(jié)約成本，高度自動(dòng)化，節(jié)約了人工成本，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分為自動(dòng)傳送、自動(dòng)送料、反饋檢測(cè)和包裝系統(tǒng)組成，各機(jī)構(gòu)將工件各部件通過(guò)包裝臂進(jìn)行自動(dòng)組裝，通過(guò)檢測(cè)槍和反饋電磁感應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)，快速將產(chǎn)品產(chǎn)出，減少了人力勞動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，適宜推廣使用。

本實(shí)用新型的工作原理：通過(guò)傳送臺(tái)將工件傳送過(guò)來(lái)，與此同時(shí)通過(guò)頻感檢測(cè)器檢測(cè)位置關(guān)系，并通過(guò)反饋系統(tǒng)將信號(hào)傳回控制臺(tái)，控制臺(tái)將電感信號(hào)傳給送料臺(tái)通過(guò)電動(dòng)階梯架將包裝料傳出，通過(guò)包裝臂進(jìn)行包裝，在包裝的過(guò)程中受到檢測(cè)槍的電磁感應(yīng)檢測(cè)，并及時(shí)通過(guò)反饋系統(tǒng)將檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理和調(diào)度，從而達(dá)到完整的反饋檢測(cè)包裝過(guò)程。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。