本實(shí)用新型屬于設(shè)備裝配領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)下料裝置。

背景技術(shù)：

在設(shè)備裝配領(lǐng)域中，尤其是小型產(chǎn)品加工裝配領(lǐng)域，合理的上料下料是維系整個(gè)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的必要條件，很多時(shí)候機(jī)器完成了加工，需要下料時(shí)，會(huì)因?yàn)榉N種原因，導(dǎo)致產(chǎn)品破損和不必要的瑕疵，更多時(shí)候人們選擇人工調(diào)整下料，但不能滿足大批量的機(jī)械化生產(chǎn)。

專(zhuān)利數(shù)控雙頭鏜床的自動(dòng)下料裝置(申請(qǐng)?zhí)枺?01220501978.2)，提供一種機(jī)床上的自動(dòng)下料裝置，包括下料支架，所述下料支架上設(shè)有支撐加工件的托架，所述托架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料支架上，所述下料支架上固定有氣缸，氣缸的頂桿固定在托架上。工件隨著托架頂升而自動(dòng)滾落，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料的過(guò)程。但是該專(zhuān)利適用面不廣，產(chǎn)品由于是滾落，對(duì)其產(chǎn)品的材質(zhì)的硬度要求較大，否則容易造成不必要的損耗。

因此急需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用面廣闊、產(chǎn)品損耗小、節(jié)省人工的自動(dòng)下料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)下料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用面有限、下料過(guò)程中易造成產(chǎn)品損耗以及浪費(fèi)人工的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)下料裝置，包括送料帶、接料裝置、落料帶、料框、氣缸和傳送裝置，所述送料帶位于所述落料帶水平斜上方；所述料框設(shè)于所述落料帶頂端；所述接料裝置頂端延伸至所述送料帶水平面，所述接料裝置底端與所述氣缸相連接；所述氣缸活動(dòng)安裝于所述傳送裝置上，并位于所述傳送裝置表面；所述傳送裝置位于所述送料帶和所述落料帶豎直下方。

優(yōu)選的，所述送料帶和所述落料帶分別包括兩塊相互平行的傳送帶部分，便于接料裝置接料；

優(yōu)選的，所述送料帶和所述落料帶表面為鋸齒形，有利于產(chǎn)品整齊定位，節(jié)省人工擺放工作；

優(yōu)選的，所述送料帶和落料帶還設(shè)有與其相鄰的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述送料帶；

優(yōu)選的，所述接料裝置為Y形結(jié)構(gòu)，用以適應(yīng)產(chǎn)品的形狀，便于平穩(wěn)接料；

優(yōu)選的，所述接料裝置頂端表面設(shè)有一橡膠層，保護(hù)表面烤漆類(lèi)產(chǎn)品，不易使其在下料過(guò)程中產(chǎn)生磨損；

優(yōu)選的，所述傳送裝置還包括一電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)所述傳送裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；

2、接料裝置將產(chǎn)品從較高的送料帶轉(zhuǎn)移到較低的落料帶上，避免產(chǎn)品直接滑落產(chǎn)生磨損，有利于產(chǎn)品完好率的保證；

3、本實(shí)用新型使用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，整個(gè)過(guò)程不需要人工輔助，節(jié)省人力；

4、本實(shí)用新型整體應(yīng)用范圍廣，能在多種環(huán)境下與多種設(shè)備配合使用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視示意圖；

圖3是接料裝置細(xì)節(jié)示意圖；

圖中：1.送料帶，2.接料裝置，21.橡膠層，3.落料帶，4.料框，5.氣缸，6.傳送裝置，61.電動(dòng)機(jī)，7.裝配設(shè)備。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種自動(dòng)下料裝置，包括送料帶1、接料裝置2、落料帶3、料框4、氣缸5和傳送裝置6，送料帶1位于落料帶3水平斜上方；料框4設(shè)于落料帶3頂端；接料裝置2頂端延伸至送料帶1水平面，接料裝置2底端與氣缸5相連接；氣缸5活動(dòng)安裝于傳送裝置6上，并位于傳送裝置6表面；傳送裝置6位于送料帶1和落料帶3豎直下方。

如圖2所示，一種自動(dòng)下料裝置，送料帶1和落料帶3分別包括兩塊傳送帶部分，接料裝置2的頂端可通過(guò)兩塊傳送帶之間的空隙伸出，送料帶1和落料帶3表面為鋸齒形，產(chǎn)品設(shè)置在鋸齒形凹槽內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)輸。

如圖1和圖2所示，一種自動(dòng)下料裝置，包括送料帶1、接料裝置2、落料帶3、料框4、氣缸5和傳送裝置6，送料帶1位于落料帶3水平斜上方；料框4設(shè)于落料帶3頂端；接料裝置2頂端延伸至送料帶1水平面，接料裝置2底端與氣缸5相連接；氣缸5活動(dòng)安裝于傳送裝置6上，并位于傳送裝置6表面；傳送裝置6位于送料帶1和落料帶3豎直下方。具體來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品從裝配設(shè)備7中完成加工工序，落在送料帶1的鋸齒形凹槽內(nèi)，送料帶1經(jīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)開(kāi)始傳動(dòng)，由于落料帶3位于接近地面位置，與送料帶1有一定的豎直距離，因此安裝在氣缸5上的接料裝置2通過(guò)氣缸的推動(dòng)，伸入送料帶1中，將產(chǎn)品從送料帶1上托起，隨后氣缸5所在的傳送裝置6在電動(dòng)機(jī)61的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)氣缸5連同接料裝置2和被托起的產(chǎn)品一并向落料帶3輸送，當(dāng)接料裝置2被送至落料裝置3上時(shí)，氣缸6帶動(dòng)接料裝置2，使得接料裝置2下降，從而產(chǎn)品平穩(wěn)落在落料裝置3上，落料裝置3在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始傳動(dòng)，將產(chǎn)品平穩(wěn)送入料框4中，完成整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)下料。

如圖1至圖3所示，一種自動(dòng)下料裝置，包括送料帶1、接料裝置2、落料帶3、料框4、氣缸5和傳送裝置6，送料帶1位于落料帶3水平斜上方；料框4設(shè)于落料帶3頂端；接料裝置2頂端延伸至送料帶1水平面，接料裝置2底端與氣缸5相連接；氣缸5活動(dòng)安裝于傳送裝置6上，并位于傳送裝置6表面；傳送裝置6位于送料帶1和落料帶3豎直下方。接料裝置2為Y形結(jié)構(gòu)，接料裝置2頂端表面設(shè)有一橡膠層，保護(hù)產(chǎn)品表面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。