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墜梯時可防摔的智能電梯的制作方法

文檔序號:11299410閱讀:250來源:國知局
墜梯時可防摔的智能電梯的制造方法與工藝

本實用新型涉及電梯,尤其涉及了一種墜梯時可防摔的智能電梯。



背景技術:

電梯是人們日常生產中不可缺少的升降設備,但目前現(xiàn)有的電梯因沒有安全防護系統(tǒng)或安全防護系統(tǒng)不完善,在發(fā)生墜梯時,轎廂內的人們易摔倒而造成傷情更為嚴重甚至造成死亡;且現(xiàn)有的轎廂內的扶手安裝時需要至少兩個工人安裝,且需要工人從轎廂外面擰緊螺母或螺栓來固定扶手,存在一定的安全隱患。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型針對現(xiàn)有技術中安全防護系統(tǒng)不完善,發(fā)生墜梯時,人們易摔倒而造成傷情更為嚴重的缺點,提供了一種具有減慢墜梯速度且墜梯時可防摔的智能電梯。

為了解決上述技術問題,本實用新型通過下述技術方案得以解決:

墜梯時可防摔的智能電梯,包括電梯井道、轎廂、底坑、曳引裝置、導向裝置、防墜裝置、防摔裝置、設置在轎廂內壁上的扶手、設置在轎廂頂端的加速度傳感器,轎廂通過導向裝置設置在電梯井道內,并通過曳引裝置實現(xiàn)升降;導向裝置包括設置在電梯井道內的滑軌架,防墜裝置包括設置在滑軌架上的摩擦條、固定設置在轎廂外端的液壓缸、與液壓缸的活塞桿固定連接的摩擦片,液壓缸的活塞桿朝向摩擦條;轎廂底部設有底板,底板上設有防摔裝置,防摔裝置包括一端與底板鉸接的定位擋板、用于限制定位擋板翹起高度的限位板、用于壓住限位板的撥塊、設置在定位擋板和轎廂底壁之間的復位彈簧,復位彈簧一端與定位擋板連接,復位彈簧另一端抵著轎廂底壁上端,復位彈簧將定位擋板一端頂起,使定位擋板一端向上翹、且高出于底板上表面。

作為優(yōu)選,還包括防撞裝置,防撞裝置包括設置在底坑內的第一磁鐵、設置在第一磁鐵上端面上的氣囊、與氣囊相通的鼓風機、設置在轎廂外下端的第二磁鐵,第一磁鐵與第二磁鐵為同性磁鐵。

作為優(yōu)選,扶手包括扶手管、兩個扶手座,扶手管兩端均分別與兩個扶手座固定連接,扶手座通過連接裝置與轎廂內壁連接,連接裝置包括與轎廂內壁固定連接的連接板、設置在連接板兩側且均與扶手座固定連接的翻邊;連接板先通過螺栓固定在轎廂內壁上后,再將扶手座頂在兩個翻邊之間,通過螺絲將翻邊與扶手座固定連接。

作為優(yōu)選,連接裝置還包括設置在連接板兩側且均位于翻邊外側的彈性插條、套設在扶手座上可滑動的防護套,防護套內壁上設有與彈性插條配合的插槽。

作為優(yōu)選,氣囊外包覆有一層用于保護氣囊的彈性袋。

作為優(yōu)選,還包括電梯控制系統(tǒng),電梯控制系統(tǒng)包括控制器、用于驅動液壓缸工作的液壓缸控制電路、用于驅動鼓風機工作的鼓風機控制電路,加速度傳感器、液壓缸控制電路、鼓風機控制電路均與控制器連接。

作為優(yōu)選,定位擋板沿長度方向的一端貼近轎廂后壁,轎廂后壁與底板之間設有限位滑槽,撥塊一側設有與限位滑槽配合的滑塊,撥塊另一側頂在定位擋板上表面,撥塊壓著定位擋板,使得定位擋板上表面與底板上表面齊平,定位擋板上設有燕尾槽,燕尾槽延伸至底板上,撥塊另一側下端設有與燕尾槽配合的滑塊。

本實用新型由于采用了以上技術方案,具有顯著的技術效果:

設有防摔裝置,在發(fā)生墜梯時,人們可手抓住扶手,腳頂著封合板,使人處于一種較為穩(wěn)定的狀態(tài),防止人們摔倒或是撞擊到其他人,可減輕傷情;設置有液壓缸、摩擦片、摩擦條,可實現(xiàn)在發(fā)生墜梯時減緩轎廂下降速度甚至使轎廂受迫停止,減緩急停給人們帶來的恐懼;設置有防撞裝置,可提高減緩轎廂下降的速度,使轎廂降落較為平穩(wěn),減輕傷情;設置扶手,在緊急情況扶住扶手來進行穩(wěn)住身體,減少傷情,安裝扶手時,只需要在轎廂內一人操作即可,節(jié)省人工,且無安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構圖。

圖2是本實用新型實施例轎廂的主視剖面圖。

圖3是圖2的A部放大圖。

圖4是圖3未剖到撥塊時的結構圖。

圖5是圖2的B部放大圖。

圖6是圖5未剖到撥塊時的結構圖。

圖7是本實用新型實施例限位滑槽、燕尾槽的剖面圖。

圖8是本實用新型實施例撥塊的側視結構圖。

圖9是本實用新型實施例轎廂的俯視剖面圖。

圖10是本實用新型實施例扶手與轎廂內壁的爆炸圖。

圖11是本實用新型實施例扶手與轎廂內壁連接時的結構圖。

圖12是本實用新型實施例防護套的結構圖。

圖13是本實用新型電梯控制系統(tǒng)的模塊結構。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:其中1—電梯井道、2—轎廂、3—底坑、4—加速度傳感器、5—滑軌架、6—滑輪、7—滑軌、8—曳引機、9—曳引輪、10—導向輪、11—鋼絲繩、12—對重、13—摩擦條、14—液壓缸、15—摩擦片、16—底板、17—滑塊、18—定位擋板、19—復位彈簧、20—轉軸、21—限位板、22—螺栓、23—活塞桿、24—螺絲、25—彈性袋、26—氣囊、27—氣囊管、28—鼓風機、29—扶手管、30—扶手座、31—連接板、32—翻邊、33—彈性插條、34—插槽、35—防護套、36—安裝槽、37—撥塊、38—限位滑槽、39—燕尾槽、40—限位槽。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

墜梯時可防摔的智能電梯,如圖1至圖13所示,包括電梯井道1、轎廂2、底坑3、曳引裝置、導向裝置、防墜裝置、防撞裝置、防摔裝置、設置在轎廂2內壁上的扶手和設置在轎廂2頂端的加速度傳感器4。

導向裝置包括設置在電梯井道1內的滑軌架5、與轎廂2連接的滑輪6,滑軌架5豎直設置在電梯井道1的兩側壁上,滑軌架5上設有與滑輪6配合的滑軌7,曳引裝置包括設置在電梯井道1頂部的曳引機8、與曳引機8連接的曳引輪9、導向輪10、鋼絲繩11,鋼絲繩11一端與轎廂2固定連接,鋼絲繩11另一端先后繞過曳引輪9、導向輪10后連接有對重12,曳引機8工作帶動鋼絲繩11,從而帶動轎廂2沿著滑軌7進行升降。

防墜裝置包括設置在滑軌架5上且與滑軌7平行設置的摩擦條13、固定設置在轎廂2外端的液壓缸14、與液壓缸14的活塞桿23固定連接的摩擦片15。

摩擦條13采用半金屬摩擦材料制成,摩擦條13與滑軌架5固定連接。液壓缸14的活塞桿23朝向摩擦條13,摩擦片15采用半金屬摩擦材料制成。在出現(xiàn)墜梯時,液壓缸14在液壓缸控制電路的驅動下伸出活塞桿23,使得摩擦片15擠壓摩擦條13,從而使轎廂2受壓慢慢停止,減緩了急停給人們帶來的恐懼。在本實施例中,液壓缸14為四個,分別設置在轎廂2兩側壁的底部。

扶手22包括扶手管29、兩個扶手座30,扶手管29兩端均分別與兩個扶手座30固定連接,扶手座30通過連接裝置與轎廂2內壁連接,連接裝置包括與轎廂2內壁通過螺栓22固定連接的連接板31、設置在連接板31兩側且均通過螺絲24與扶手座30固定連接的翻邊32、設置在連接板31兩側且均位于翻邊32外側的彈性插條33、套設在扶手座30上可滑動的防護套35,防護套35內壁上設有與彈性插條33配合的插槽34。

安裝時,連接板31先通過螺栓22固定在轎廂2內壁上后,再將扶手座30頂在兩個翻邊32之間,通過螺絲24將翻邊32與扶手座30固定連接,后將防護套35滑向轎廂2內壁,彈性插條33卡入插槽34內,從而將扶手座30與連接板31連接的部位封住,防止落灰塵或被損壞,即可將扶手22安裝在轎廂2內壁內,一人即可操作,且不用在轎廂2外操作,安全性較好,扶手22也可方便拆裝更換。連接板31和轎廂2內壁上均設有相對應的安裝孔,螺栓22先后穿過安裝孔后將連接板31與轎廂2內壁固定。翻邊32和扶手座30上均設有相對應的安裝孔,螺絲24先后穿過安裝孔后將扶手座30與翻邊32固定,從而將扶手22固定在轎廂2內壁,翻邊32與連接板31為一體式結構且與連接板31之間垂直。彈性插條33通過支撐塊凸出于翻邊32外殼,插槽34從前到后逐漸變窄,因此彈性插條33可牢牢的卡在插槽34內,避免防護套35脫出。該安裝簡單方便,省時省力,另外如果連接板31或者防護套35損壞后均可以更換,且連接處不易生銹損壞。

還包括電梯監(jiān)控室和設置在電梯監(jiān)控室內的電梯控制系統(tǒng),電梯控制系統(tǒng)包括控制器、均與控制器電性連接的液壓缸控制電路、鼓風機控制電路、報警電路。加速度傳感器4與控制器連接,在加速度傳感器4檢測到異常加速度時,并將該異常加速度傳遞到控制器進行分析后,控制器判斷為異常加速度,即可同時啟動液壓缸控制電路、報警電路,電梯監(jiān)控室內設置有與報警電路連接的報警器,報警器包括語音報警器、聲光報警器,一旦電梯出現(xiàn)加速度異常的問題,控制器驅動報警電路,語音報警器和聲光報警器同時啟動提醒電梯監(jiān)控室的人員,以便及時救援和維修。

防撞裝置包括設置在底坑3內的第一磁鐵、設置在第一磁鐵上端面上的氣囊26、與氣囊26相通的鼓風機28、設置在轎廂2外下端的第二磁鐵,第一磁鐵與第二磁鐵為同性磁鐵,氣囊26上連接有氣囊管27,氣囊26通過氣囊管27與鼓風機28連通,鼓風機28通過鼓風機控制電路的驅動下對氣囊26進行充氣,從而實現(xiàn)對轎廂2降落的緩沖作用。氣囊26上還設有排氣閥,在氣囊26工作后,可打開排氣閥進行排氣,以便下一次的工作。氣囊26外包覆有一層用于保護氣囊26的彈性袋25,氣囊26鼓氣的同時彈性袋25也被撐起。

鼓風機28設置在底坑3內。在轎廂2發(fā)生墜落越來越靠近底坑3時,第一磁鐵和第二磁鐵相互排斥力越來越大,從而慢慢減緩轎廂2的下墜速度,再即將到達氣囊26上端時,氣囊26充氣,轎廂2最終落到氣囊26內,起到緩沖減震的作用,減輕傷情。在低層,液壓缸14還來不及將轎廂2卡住的時候,轎廂2墜落到底坑3內,第一磁鐵和第二磁鐵配合并與氣囊26共同作用實現(xiàn)對轎廂2降落的緩沖減震作用,減少沖擊力,轎廂2停止更平穩(wěn)。

電梯控制系統(tǒng)事先設定好轎廂2的加速度,加速度傳感器4用于實時采集轎廂2的加速度,并將采集到的加速度傳遞到電梯控制器系統(tǒng),通過控制器進行分析,一旦發(fā)現(xiàn)加速度傳感器4采集到的加速度大于事先設定好的加速度的值,則斷定為異常,電梯正在墜梯,控制器啟動液壓缸控制電路,從而啟動液壓缸14工作,實現(xiàn)液壓缸14擠壓摩擦條13,轎廂2緩慢降低下降速度或停止下降,在轎廂2下降到底坑3時,在液壓缸14的作用,此時的轎廂2下降速度相比較慢,同時在第一磁鐵、第二磁鐵的作用下,轎廂2的速度更為緩慢,如果即將到達氣囊26上端時,控制器啟動鼓風機控制電路控制鼓風機28工作,對氣囊26充氣,使轎廂2墜落時撞到氣囊26上,可更為平穩(wěn)的降落,最大限度保護生命安全,減少或減輕傷情。

每個加速度傳感器4均自帶有用于區(qū)分身份的信號,在傳送實時的加速度的同時也將自身的身份信號傳遞到控制器。因此在電梯出現(xiàn)墜梯的情況時,電梯監(jiān)控室內的人員即可知道是哪一部電梯出現(xiàn)墜梯,從而及時傳遞信息給維修人員。

轎廂2底部設有底板16。底板16上設有防摔裝置,防摔裝置為兩個,分別設置在轎廂2左右兩部,防摔裝置包括一端與底板16鉸接的長條形的定位擋板18、用于限制定位擋板18翹起高度的限位板21、用于壓住限位板的撥塊37、設置在定位擋板18和轎廂2底壁之間的復位彈簧19,定位擋板18與電梯門垂直,底板上與定位擋板18相應位置設有安裝槽36,定位擋板18與安裝槽36契合,定位擋板18上沿長度方向的一端通過轉軸20與底板16鉸接,定位擋板18下部設有限位槽40,復位彈簧19一端卡在限位槽40內,復位彈簧19另一端抵著轎廂2底壁上端,在復位彈簧19處于無外力作用的情況下,復位彈簧19將定位擋板18一端頂起,使定位擋板18上遠離轉軸20的一端向上翹、且高出于底板16上表面,在定位擋板18一端向上翹到一定的高度后,限位板21卡在安裝槽36上,使得定位擋板18一端向上翹的高度受限制。定位擋板18兩端分別靠近轎廂2兩側壁,復位彈簧19為復數(shù)個且間隔設置在定位擋板18下端。

定位擋板18沿長度方向的一端貼近轎廂2后壁,轎廂2后壁下端設有長條形的凹槽,凹槽與底板16間形成限位滑槽38,且限位滑槽38的縱向剖面呈直角梯形,撥塊37一側設有與限位滑槽38配合的滑塊17,撥塊37通過滑塊17與限位滑槽38滑動連接,撥塊37另一側露出限位滑槽38并頂在定位擋板18一端上表面,定位擋板18上設有燕尾槽39,燕尾槽39延伸至底板16上,露出限位滑槽38的撥塊37下端設有與燕尾槽39配合的滑塊17,平時撥塊37壓著定位擋板18,使得定位擋板18上表面與底板16上表面齊平。在轎廂2發(fā)生墜梯的,轎廂2內的人們可用腳撥開撥塊37,使得撥塊37完全滑到底板16上,定位擋板18在復位彈簧19的作用下向上翹,人們手抓在扶手上,腳頂著定位擋板18,從而處于一個穩(wěn)定狀態(tài),不易摔倒或撞到其他人,減少恐懼心理,減輕傷情。

同時防摔裝置也可作為對推車或嬰兒車或輪椅的導輪進行限位,當推車或嬰兒車或輪椅進入轎廂2內后,可將推車或嬰兒車或輪椅的導輪從定位擋板18上壓過后,在導輪完全脫離定位擋板18后定位擋板18上翹從而將導輪卡住,人們松開手后,推車或嬰兒車或輪椅在定位擋板18的作用不會向左或向右滑動動,而撞到其他人或撞到轎廂2內壁,造成一些不便。導輪在壓定位擋板18時,限位板21下部剛好頂在轎廂2底壁上端,此時定位擋板18與底板16齊平。

總之,以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾,皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。

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