本實用新型涉及有機肥加工技術(shù)領域，特別是涉及一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在有機復合肥加工中，現(xiàn)有的生產(chǎn)線都是由攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機等進行前序加工生產(chǎn)，然后冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)篩分機篩分，不符合規(guī)定的廢料一般都會采用丟棄處理，又或者將廢料重新收集然后投入攪拌機中作為原材料繼續(xù)生產(chǎn)加工，但是現(xiàn)有的回收裝置都是采用人工回收，少數(shù)機械回收采用了提升機，但是整體機構(gòu)設計上不夠合理，回收效率低，同時占地面積過大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、提升回收效率、占用空間小的具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型的一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線，包括依次連接的攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機和篩分機，所述攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機和篩分機之間均通過輸送帶或輸送管道連接，有機肥生產(chǎn)線還包括高層支架，所述篩分機固定于所述高層支架上，所述高層支架的高度為700-1200mm，所述高層支架一側(cè)設置有廢料回收裝置，所述篩分機內(nèi)篩分出的廢料通過管道輸送至所述廢料回收裝置。

進一步的，所述廢料回收裝置包括放置于地面上的底座，以及固定于底座上的兩個回收箱，兩個所述回收箱對稱設置，分別為第一回收箱和第二回收箱，所述篩分機的下部設置有兩個管道，分別為第一管道和第二管道，所述第一管道一端與所述篩分機的下部連通，所述第一管道的另一端傾斜向下伸至所述第一回收箱的上部，所述第二管道一端與所述篩分機的下部連通，所述第二管道的另一端傾斜向下伸至所述第二回收箱的上部，所述第一回收箱和第二回收箱之間留有間距，所述第一回收箱和第二回收箱之間的間距內(nèi)固定有一提升機。

進一步的，所述底座包括長方形框架，所述長方形框架由四根槽鋼焊接固定而成，所述長方形框架的四根槽鋼的槽面均朝向框架內(nèi)側(cè)，所述第一回收箱和第二回收箱沿所述長方形框架的長度方向?qū)ΨQ設置，所述長方形框架的內(nèi)側(cè)設置一隔板，所述隔板將所述長方形框架內(nèi)部分為兩部分，分別為第一放置腔和第二放置腔，所述第一回收箱置于所述第一放置腔內(nèi)，所述第二回收箱置于所述第二放置腔內(nèi)，所述隔板為工字鋼，所述隔板焊接固定于所述長方形框架兩長度方向上的槽鋼的槽內(nèi)；

所述第一放置腔內(nèi)固定有兩個相互平行的第一支撐角鋼，兩個所述第一支撐角鋼一端焊接于所述長方形框架的槽鋼的槽內(nèi)，另一端與所述隔板焊接固定，兩個所述第一支撐角鋼的槽面相對設置，所述第一回收箱設置于兩個第一支撐角鋼的下方的直邊上；

所述第二放置腔內(nèi)固定有兩個相互平行的第二支撐角鋼，兩個所述第二支撐角鋼一端焊接于所述長方形框架的槽鋼的槽內(nèi)，另一端與所述隔板焊接固定，兩個所述第二支撐角鋼的槽面相對設置，所述第二回收箱設置于兩個第二支撐角鋼的下方的直邊上。

進一步的，兩個所述第一支撐角鋼的下方的直邊上均開設有兩螺孔，所述第一回收箱的底部開設有四個螺孔，所述第一回收箱和所述第一支撐角鋼通過螺栓固定；

兩個所述第二支撐角鋼的下方的直邊上均開設有兩螺孔，所述第二回收箱的底部開設有四個螺孔，所述第二回收箱和所述第二支撐角鋼通過螺栓固定。

進一步的，所述底座的下方四角均設置有一支腿。

進一步的，所述支腿的下方焊接有一鋼板，所述鋼板的截面積大于所述支腿的截面積。

進一步的，所述鋼板的下表面固定橡膠墊。

進一步的，所述高層支架靠近所述第一管道和第二管道一側(cè)設置有兩個支撐桿，分別為第一支撐桿和第二支撐桿；

所述第一支撐桿一端與所述高層支架焊接固定，所述第一支撐桿的另一端向第一管道輸送方向水平伸出，所述第一管道搭接于所述第一支撐桿上；

所述第二支撐桿一端與所述高層支架焊接固定，所述第二支撐桿的另一端向第二管道輸送方向水平伸出，所述第二管道搭接于所述第二支撐桿上。

進一步的，所述第一支撐桿與所述第一管道接觸處切割有一第一斜面，所述第一管道搭接于所述第一斜面上；所述第二支撐桿與所述第二管道接觸處切割有一第二斜面，所述第二管道搭接于所述第二斜面上。

進一步的，所述第一管道與所述第一支撐桿接觸處固定有一第一管卡，所述第一管卡套設于所述第一管道外側(cè)，所述第二管道與所述第二支撐桿接觸處固定有一第二管卡，所述第二管卡套設于所述第二管道外側(cè)。

本實用新型的一種具有肥料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線的有益效果：

本實用新型將篩分機通過高層支架架高，然后在篩分機的下方引出兩個管道，通過兩個管道分別將篩分機內(nèi)的廢料輸送至廢料回收裝置，同時，由于廢料在下落的過程對回收箱會有沖擊，長期生產(chǎn)會對地面造成破壞，因此，本實用新型的回收裝置下部設計了一底座，合理化的結(jié)構(gòu)設計，降低了對地面的作用力，同時多臺回收箱作業(yè)，又可以提高回收效率，無論是機械回收還是人工回收，都十分方便。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線的工藝流程簡圖；

圖2是圖1所示的一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線的篩分機位置及廢料回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線的廢料回收裝置側(cè)視圖；

圖4是圖1所示的一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A-A的剖視圖；

圖6是圖3中支腿的局部放大示意圖。

1、攪拌機；2、造粒機；3、烘干機；4、冷卻機；5、篩分機；6、高層支架；7、第一支撐桿；8、第二支撐桿；9、第一管道；10、第二管道；11、第一回收箱；12、第二回收箱；13、提升機；14、底座；15、支腿；16、槽鋼；17、隔板；18、第一支撐角鋼；19、第二支撐角鋼；20、螺孔；21、鋼板；22、橡膠墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1-6所示，本實用新型的一種具有廢料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線，包括依次連接的攪拌機1、造粒機2、烘干機3、冷卻機4和篩分機5，所述攪拌機1、造粒機2、烘干機3、冷卻機4和篩分機5之間均通過輸送帶或輸送管道連接，有機肥生產(chǎn)線還包括高層支架6，篩分機5固定于所述高層支架6上，高層支架6的高度為700-1200mm，高層支架6一側(cè)設置有廢料回收裝置，篩分機5內(nèi)篩分出的廢料通過管道輸送至廢料回收裝置。本實用新型的高層支架6不宜過高，只需提供讓篩分機5與廢料回收裝置之間具有一定的高度差即可。

廢料回收裝置包括放置于地面上的底座14，以及固定于底座14上的兩個回收箱，兩個回收箱對稱設置，分別為第一回收箱11和第二回收箱12，篩分機5的下部設置有兩個管道，分別為第一管道9和第二管道10，所述第一管道9一端與篩分機5的下部連通，第一管道9的另一端傾斜向下伸至第一回收箱11的上部，第二管道10一端與篩分機5的下部連通，第二管道10的另一端傾斜向下伸至第二回收箱12的上部，第一回收箱11和第二回收箱12之間留有間距，第一回收箱11和第二回收箱12之間的間距內(nèi)固定有一提升機13。在廢料進入第一回收箱11和/或第二回收箱12后，可以利用第一回收箱11和第二回收箱12之間的提升機13將其內(nèi)的廢料輸送至第一道工序，即攪拌機1內(nèi)，也可以利用人工作業(yè)，挑選需要回收再利用的，其余丟棄、破壞處理。

其中，上述的底座14包括長方形框架，長方形框架由四根槽鋼16焊接固定而成，長方形框架的四根槽鋼16的槽面均朝向框架內(nèi)側(cè)，第一回收箱11和第二回收箱12沿長方形框架的長度方向?qū)ΨQ設置，長方形框架的內(nèi)側(cè)設置一隔板17，隔板17將長方形框架內(nèi)部分為兩部分，分別為第一放置腔和第二放置腔，第一回收箱11置于第一放置腔內(nèi)，第二回收箱12置于第二放置腔內(nèi)，隔板17為工字鋼，隔板17焊接固定于長方形框架兩長度方向上的槽鋼16的槽內(nèi)；

第一放置腔內(nèi)固定有兩個相互平行的第一支撐角鋼18，兩個第一支撐角鋼18一端焊接于長方形框架的槽鋼16的槽內(nèi)，另一端與隔板17焊接固定，兩個第一支撐角鋼18的槽面相對設置，第一回收箱11設置于兩個第一支撐角鋼18的下方的直邊上；第二放置腔內(nèi)固定有兩個相互平行的第二支撐角鋼19，兩個第二支撐角鋼19一端焊接于長方形框架的槽鋼16的槽內(nèi)，另一端與隔板17焊接固定，兩個第二支撐角鋼19的槽面相對設置，第二回收箱12設置于兩個第二支撐角鋼19的下方的直邊上。

其中，兩個第一支撐角鋼18的下方的直邊上均開設有兩螺孔20，第一回收箱11的底部開設有四個螺孔20，第一回收箱11和第一支撐角鋼18通過螺栓固定；兩個第二支撐角鋼19的下方的直邊上均開設有兩螺孔20，第二回收箱12的底部開設有四個螺孔20，第二回收箱12和第二支撐角鋼19通過螺栓固定。上述的支撐角鋼均設置為一個直面向下，另一垂直面垂直向上，同時，兩個配套角鋼的槽面相對設置，這樣就形成了一個槽面，安裝時，將回收箱放置在配套設置的兩個支撐角鋼之間，并通過螺栓固定即可，拆卸方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

優(yōu)選的，為了減小對地面的作用力，保護地面，本實用新型的底座14的下方四角均設置有一支腿15。支腿15的下方焊接有一鋼板21，鋼板21的截面積大于支腿15的截面積。鋼板21的下表面固定橡膠墊22。有效緩沖了廢料下落過程中由于對回收箱的沖擊力而造成的對地面的損壞，合理化建設，保護了車間地面，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實用新型的高層支架6靠近第一管道9和第二管道10一側(cè)設置有兩個支撐桿，分別為第一支撐桿7和第二支撐桿8；第一支撐桿7一端與高層支架6焊接固定，第一支撐桿7的另一端向第一管道9輸送方向水平伸出，第一管道9搭接于第一支撐桿7上；第二支撐桿8一端與高層支架6焊接固定，第二支撐桿8的另一端向第二管道10輸送方向水平伸出，第二管道10搭接于第二支撐桿8上。

第一支撐桿7與第一管道9接觸處切割有一第一斜面(圖中未示出)，第一管道9搭接于第一斜面上；第二支撐桿8與第二管道10接觸處切割有一第二斜面(圖中未示出)，第二管道10搭接于第二斜面上。

由于第一管道9和第二管道10在傾斜向下輸送廢料時，其與第一支撐桿7和第二支撐桿8的接觸實際為一個點，這樣長時間工作會對管道造成損壞，因此本實用新型在第一支撐桿7和第二支撐桿8的端部切割出一斜面，分別為第一斜面和第二斜面，斜面的傾斜角度根據(jù)實際管道的傾斜角度設計即可，這樣管道在與支撐桿接觸時，就可以將點接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼佑|，增大了接觸面積，保護了管道。

其中，第一管道9與第一支撐桿7接觸處固定有一第一管卡(圖中未示出)，第一管卡套設于第一管道9外側(cè)，第二管道10與第二支撐桿8接觸處固定有一第二管卡(圖中未示出)，第二管卡套設于所述第二管道10外側(cè)。

由于第一管道9和第二管道10在輸送廢料的過程中作用力很大，往往會造成管道的晃動，長時間會損壞整套設備，也不利于安全生產(chǎn)，因此為了解決這一問題，本實用新型加設了管卡，來固定第一管道9和第二管道10，固定效果好，消除了管道的晃動。

本實用新型的一種具有肥料回收裝置的有機肥生產(chǎn)線的有益效果：

本實用新型將篩分機5通過高層支架6架高，然后在篩分機5的下方引出兩個管道，通過兩個管道分別將篩分機5內(nèi)的廢料輸送至廢料回收裝置，同時，由于廢料在下落的過程對回收箱會有沖擊，長期生產(chǎn)會對地面造成破壞，因此，本實用新型的回收裝置下部設計了一底座14，合理化的結(jié)構(gòu)設計，降低了對地面的作用力，同時多臺回收箱作業(yè)，又可以提高回收效率，無論是機械回收還是人工回收，都十分方便。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。