本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種帶有推料轉(zhuǎn)運(yùn)型的谷物分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有谷物風(fēng)選分離風(fēng)道體積大、結(jié)構(gòu)不合理、分離效果差，安裝及使用不方便，占用空間大且增加生產(chǎn)和使用成本，不利于批量化生產(chǎn)。谷物分離后堆積在裝置內(nèi)不利于谷物的排出且同時(shí)排出后的谷物需要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提出以下解決方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有推料轉(zhuǎn)運(yùn)型的谷物分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有推料轉(zhuǎn)運(yùn)型的谷物分離裝置，包括殼體、第一伺服電機(jī)、電機(jī)支架、抽離板、第二伺服電機(jī)、推料桿、液壓伸縮桿、輸料裝置、第三伺服電機(jī)和立柱；所述殼體的上端固定設(shè)置有入料管，殼體上設(shè)置有第一伺服電機(jī)、電機(jī)支架、第二伺服電機(jī)、液壓伸縮桿和輸料裝置；所述入料管貫穿殼體的頂端固定設(shè)置，入料管與殼體固定焊接；所述電機(jī)支架與殼體固定焊接，電機(jī)支架的上端設(shè)置有第一伺服電機(jī)；所述第一伺服電機(jī)的底端通過(guò)螺栓與電機(jī)支架固定連接，第一伺服電機(jī)與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述轉(zhuǎn)軸貫穿軸承固定設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有翻料棒；所述除塵篩與殼體固定連接，除塵篩是由鋼材制成并鏤空有孔，除塵篩的下端與抽離板固定連接；所述抽離板的上端與除塵篩固定連接，抽離板上設(shè)置有滑輪；所述第二伺服電機(jī)通過(guò)螺栓與殼體固定連接，第二伺服電機(jī)與螺旋形輸料斗固定連接，螺旋形輸料斗的下端固定設(shè)置有擋板，螺旋形輸料斗的右下端設(shè)置有缺口；所述輸料裝置是由第三伺服電機(jī)、傳送帶、第一滾筒、輸料帶、第二滾筒、立柱、調(diào)節(jié)旋鈕、橫梁、固定吸盤(pán)和車輪組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓伸縮桿通過(guò)螺栓與殼體固定連接，液壓伸縮桿的另一端與推料桿固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第三伺服電機(jī)通過(guò)傳送帶與第一滾筒連接，傳送帶是由橡膠材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一滾筒通過(guò)輸料帶與第二滾筒連接，輸料帶是由橡膠材料制成，輸料帶的下端設(shè)置有立柱。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述立柱的下端與橫梁垂直連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫梁的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，橫梁的下端設(shè)置有固定吸盤(pán)和車輪。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)旋鈕固定設(shè)置在固定吸盤(pán)的上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除塵篩能夠分離谷物和雜質(zhì)，抽離板能夠通過(guò)滑輪將除塵篩上的雜質(zhì)除去；第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋形輸料斗輸送分離后的谷物，擋板能夠在谷物輸送過(guò)程中支撐谷物，谷物經(jīng)過(guò)螺旋形輸料斗從缺口中流出；液壓伸縮桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推料桿進(jìn)而將分離后的物料推送至輸料裝置處。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有推料轉(zhuǎn)運(yùn)型的谷物分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有推料轉(zhuǎn)運(yùn)型的谷物分離裝置中轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-入料管，3-翻料棒，4-轉(zhuǎn)軸，5-軸承，6-第一伺服電機(jī)，7-電機(jī)支架， 8-除塵篩，9-滑輪，10-抽離板，11-螺旋形輸料斗，12-第二伺服電機(jī)，13-擋板，14-推料桿， 15-液壓伸縮桿，16-輸料裝置，17-第三伺服電機(jī)，18-傳送帶，19-第一滾筒，20-輸料帶， 21-第二滾筒，22-立柱，23-調(diào)節(jié)旋鈕，24-橫梁，25-固定吸盤(pán)，26-車輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種帶有推料轉(zhuǎn)運(yùn)型的谷物分離裝置，包括殼體1、第一伺服電機(jī)6、電機(jī)支架7、抽離板10、第二伺服電機(jī)12、推料桿14、液壓伸縮桿15、輸料裝置16、第三伺服電機(jī) 17和立柱22；所述殼體1的上端固定設(shè)置有入料管2，殼體1上設(shè)置有第一伺服電機(jī)6、電機(jī)支架7、第二伺服電機(jī)12、液壓伸縮桿15和輸料裝置16；所述入料管2貫穿殼體1的頂端固定設(shè)置，入料管2與殼體1固定焊接；所述電機(jī)支架7與殼體1固定焊接，電機(jī)支架7的上端設(shè)置有第一伺服電機(jī)6，電機(jī)支架7能夠支撐固定第一伺服電機(jī)6；所述第一伺服電機(jī)6的底端通過(guò)螺栓與電機(jī)支架7固定連接，第一伺服電機(jī)6與轉(zhuǎn)軸4固定連接；所述轉(zhuǎn)軸4貫穿軸承5固定設(shè)置，轉(zhuǎn)軸4 上均勻設(shè)置有翻料棒3，第一伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)翻料棒3翻轉(zhuǎn)谷物；所述除塵篩8與殼體1固定連接，除塵篩8是由鋼材制成并鏤空有孔，除塵篩8的下端與抽離板10 固定連接；所述抽離板10的上端與除塵篩8固定連接，抽離板10上設(shè)置有滑輪9，除塵篩8能夠分離谷物和雜質(zhì)，抽離板10能夠通過(guò)滑輪9將除塵篩8上的雜質(zhì)除去；所述第二伺服電機(jī)12通過(guò)螺栓與殼體1固定連接，第二伺服電機(jī)12與螺旋形輸料斗11固定連接，螺旋形輸料斗11的下端固定設(shè)置有擋板13，螺旋形輸料斗11的右下端設(shè)置有缺口，第二伺服電機(jī)12的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋形輸料斗11輸送分離后的谷物，擋板13能夠在谷物輸送過(guò)程中支撐谷物，谷物經(jīng)過(guò)螺旋形輸料斗11從缺口中流出；所述液壓伸縮桿15通過(guò)螺栓與殼體1固定連接，液壓伸縮桿15的另一端與推料桿14固定連接，液壓伸縮桿15的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推料桿14進(jìn)而將分離后的物料推送至輸料裝置16處；所述輸料裝置16是由第三伺服電機(jī)17、傳送帶18、第一滾筒19、輸料帶20、第二滾筒21、立柱22、調(diào)節(jié)旋鈕23、橫梁24、固定吸盤(pán)25和車輪26組成，輸料裝置16能夠輸送轉(zhuǎn)運(yùn)分離后的谷物；所述第三伺服電機(jī)17通過(guò)傳送帶18與第一滾筒19連接，傳送帶18是由橡膠材料制成；所述第一滾筒19通過(guò)輸料帶20與第二滾筒21連接，輸料帶20是由橡膠材料制成，輸料帶20能夠輸送分離后的谷物，輸料帶20的下端設(shè)置有立柱22；所述立柱22的下端與橫梁 24垂直連接；所述橫梁24的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕23，橫梁24的下端設(shè)置有固定吸盤(pán)25和車輪 26，車輪26能夠使裝置任意方向移動(dòng)；所述調(diào)節(jié)旋鈕23固定設(shè)置在固定吸盤(pán)25的上端，調(diào)節(jié)旋鈕23能夠調(diào)節(jié)固定吸盤(pán)25的位置進(jìn)而固定裝置。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。