本發(fā)明涉及一種谷物加工設(shè)備，具體是一種側(cè)進料式谷物研磨加工裝置。
背景技術(shù)：
谷物加工面粉的工藝復(fù)雜，原料要經(jīng)過精選—淘洗—潤水—蒸炒—冷卻—篩選—磨粉等七道工序。雖然現(xiàn)在農(nóng)村加工面粉谷物的部分工藝操作單元實現(xiàn)了機械業(yè)，但大部分操作過程仍靠人工完成。谷物表面生有一層特有的茸毛，在谷物加工過程中隨處飛揚，落在人身上奇癢無比，吸入肺內(nèi)咳嗽劇烈。因此，研究一種全機械化面粉谷物加工設(shè)備，將作業(yè)工人從繁垂的體力勞功和惡劣的工作環(huán)境中解放出來就顯得尤為必要。
目前國內(nèi)對小麥面粉深加工的企業(yè)越來越多，把淀粉作為發(fā)酵的原料。谷朊粉作為高檔的食品添加劑或直接做成高檔的食品是發(fā)展的必然趨勢。但傳統(tǒng)的小麥淀粉分離工藝設(shè)備比較簡單，采用的是立式葉片式和面機，皮帶式傳動。這類和面機的弊端是和出的面漿濃度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面漿粘度高的時候容易損壞傳動帶，給生產(chǎn)造成不必要的損失。因和面機的問題，出來的面漿干基在35±3%左右，面漿中的谷朊粉顆粒全部分散，影響分離效果及谷朊粉顆粒收率。通常采用均質(zhì)機來解決上述問題，現(xiàn)有均質(zhì)機的定子齒片無序排列，功能單一，無法實現(xiàn)谷朊粉顆粒的凝聚。
現(xiàn)有技術(shù)中，谷物在進行去皮操作時，谷物進行下料操作時，傳統(tǒng)的谷物都是垂直下料，去皮的效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，去皮效率高，且下料均勻，排料順暢的側(cè)進料式谷物研磨加工裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：
一種側(cè)進料式谷物研磨加工裝置，包括機箱，其特征在于：所述機箱的上端口部安裝有電機，所述機箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有去皮筒，所述去皮筒的頂部通過輪盤與皮帶傳動連接，所述去皮筒的外壁上設(shè)有多個橡膠凸起，所述去皮筒的外壁與機箱之間設(shè)有間隙，所述機箱的側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述進料口連接下料管道，所述去皮筒的下方設(shè)有去皮腔，所述去皮腔的側(cè)壁上鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的一側(cè)設(shè)有粉塵排出管。
所述機箱的底部設(shè)有隆起，所述隆起的一側(cè)設(shè)有下料口，所述去皮筒的下端轉(zhuǎn)動在支撐座上。
本發(fā)明在機箱的口部內(nèi)壁上設(shè)有去皮筒，在去皮筒與機箱之間設(shè)有間隙，在機箱的外壁上設(shè)有進料口，這樣谷物從側(cè)壁上的進料管道進入到間隙中，在去皮筒與機箱之間的摩擦下，可以實現(xiàn)去皮操作，同時在去皮筒的外壁上設(shè)有橡膠凸起，這樣有效防止谷物被碾碎，且在去皮筒的下方設(shè)有隆起，有效將谷物與谷皮分離，通過鼓風(fēng)機將多余的谷粒下放。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種側(cè)進料式谷物研磨加工裝置，包括機箱1，所述機箱1的上端口部安裝有電機2，所述機箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有去皮筒3，所述去皮筒3的頂部通過輪盤4與皮帶傳動連接，所述去皮筒3的外壁上設(shè)有多個橡膠凸起5，所述去皮筒3的外壁與機箱1之間設(shè)有間隙6，所述機箱1的側(cè)壁上設(shè)有進料口7，所述進料口7連接下料管道8，所述去皮筒3的下方設(shè)有去皮腔9，所述去皮腔9的側(cè)壁上鼓風(fēng)機10，所述鼓風(fēng)機10的一側(cè)設(shè)有粉塵排出管11。
所述機箱1的底部設(shè)有隆起12，所述隆起12的一側(cè)設(shè)有下料口13，所述去皮筒3的下端轉(zhuǎn)動在支撐座14上。