專利名稱：一種混合型谷物除塵進料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，特別是涉及一種混合型谷物除塵進料設(shè)備。
背景技術(shù)：
在谷物加工過程中，微小的塵埃容混雜在谷物顆粒間，影響谷物加工品質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中對谷物進行除塵的裝置如圖1所示，該裝置設(shè)有一圓柱腔11，在圓柱腔11的上部的腔 壁上有一排氣管12，所述排氣管12連接一排氣用的送風機(圖中未示)，在圓柱腔11的下 部的腔壁上設(shè)有一進料管13，圓柱腔11的下端設(shè)有圓錐腔14，谷物從漏斗15進入進料管 13，該谷物與從空氣壓力輸送管16吸入的空氣一起通過進料管13進入圓柱腔11，借助于圓 柱腔11內(nèi)的上升氣流，混雜在谷物中的微小塵埃被導向排氣管12，與空氣一起排出，而谷 物顆粒借助于回旋氣流產(chǎn)生的與壁面的摩擦阻力滯留在一定區(qū)域內(nèi)，然后由于自重而下落 到圓錐腔14中。現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置的缺陷是，只進行一次分離步驟，除塵效果不好，很 難滿足優(yōu)良品質(zhì)谷物的加工要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種混合型谷物除塵進料設(shè)備，該裝置結(jié)合氣流旋場和 靜電技術(shù)對谷進行多次分離，除塵效果好。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種混合型谷物除塵進料設(shè)備，包 括氣流旋場除塵器和靜電除塵器，所述氣流旋場除塵器通過密封輸送通道與靜電除塵器連接。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述氣流旋場除塵器包括除塵部件和設(shè)置 在除塵部件底端的回轉(zhuǎn)閥；所述除塵部件包括圓柱腔和設(shè)置在圓柱腔底端的圓錐腔，所述 圓錐腔的底端設(shè)有一圓筒，所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導入裝置，所述圓筒的上部設(shè) 有一二次空氣導入裝置，所述二次空氣導入裝置與送風用的送風機連接；所述回轉(zhuǎn)閥與圓 筒的底端連接。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述一次空氣導入裝置包括空氣入口管、穩(wěn) 定器和轉(zhuǎn)盤；所述空氣入口管從圓柱腔的腔外延伸進圓柱腔的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器設(shè)置于圓 柱腔腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在穩(wěn)定器的頂端；所述穩(wěn)定器包括底端和底端上的凸緣，該 穩(wěn)定器的底端處于空氣入口管的頂端與底端的中心處；所述轉(zhuǎn)盤包括支架、轉(zhuǎn)臺和多個葉 片；所述支架設(shè)置在穩(wěn)定器的凸緣的頂端，通過支架實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與穩(wěn)定器的連接，所述轉(zhuǎn)臺設(shè) 置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺的中央設(shè)有一軸孔，該軸孔套接在支架上，使轉(zhuǎn)臺能繞支架旋轉(zhuǎn)， 所述多個葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的外邊緣，轉(zhuǎn)臺繞支架旋轉(zhuǎn)時帶動葉片繞支架旋轉(zhuǎn)。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述二次空氣導入裝置設(shè)置在圓錐腔與圓 筒的連接處；所述二次空氣導入裝置包括空氣進口管和斜面，所述空氣進口管從圓柱腔的 腔外延伸進圓柱腔的腔內(nèi)，所述斜面為圓錐腔的延伸部，該斜面的頂端與圓錐腔的底端連 接，其底端與空氣進口管的底部連接；所述斜面上設(shè)有多個孔，二次空氣由空氣進口管進入，通過斜面上的孔向上吹。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述靜電除塵器包括靜電除塵部件和收集部件，所述收集部件設(shè)置在靜電除塵部件的下方，所述靜電除塵部件的頂端設(shè)有進料口，所 述收集部件的底部設(shè)有出料口。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述靜電除塵部件的腔體內(nèi)設(shè)有多個靜電 除塵管，在所述靜電除塵管的上、下兩端各設(shè)有一絕緣隔板；在所述絕緣隔板的下方設(shè)有一 托盤，所述托盤的邊緣與靜電除塵部件的腔體緊密接觸；所述托盤的底部通過軸承與轉(zhuǎn)軸 連接，轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承固定在靜電除塵部件的腔體上；所述轉(zhuǎn)軸與電機連接，在電機 的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)軸帶動托盤緊貼靜電除塵部件的腔體作光滑轉(zhuǎn)動；所述靜電除塵部件下端的 腔壁上設(shè)有多個下料口，所述下料口設(shè)置在托盤的上方、緊靠托盤，所述下料口的底端與托 盤的上表面處在同一平面上。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述收集部件為圓柱腔體，由外包住靜電除 塵部件的下端，所述收集部件的頂端略高于靜電除塵部件的下料口，且連接在靜電除塵部 件的外表面上，將靜電除塵部件的下料口包在腔內(nèi)。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述靜電除塵管包括正極收集管、入口管和 出口管；所述正極收集管為中空圓柱體，其圓柱面由金屬材料制成，而其上端面和下端面有 絕緣材料制成；所述入口管和出口管為圓柱筒，由絕緣材料制成，分別設(shè)置于正極收集管的 兩端；所述入口管和出口管與正極收集管的接觸面為絕緣篩網(wǎng)；所述正極收集管內(nèi)設(shè)有一 負極電絲，所述負極電絲在兩端由絕緣材料包裹，分別沿正極收集管的上端面和下端面與 外部電源連接；所述入口管的直徑等于出口管的直徑，而且入口管和出口管的直徑都小于 正極收集管的直徑。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述靜電除塵管緊密排布在靜電除塵部件 的腔體內(nèi)。上述混合型谷物除塵進料設(shè)備，其中，所述絕緣隔板，其上設(shè)有多個孔，所述孔的 直徑與入口管的直徑相等，所述絕緣隔板通過孔與正極收集管相互連通。本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極 效果本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備結(jié)合氣流旋場和靜電技術(shù)對谷進行多次分離， 除塵效果好。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置。圖2是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中氣流旋場除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中除塵部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中一次空氣導入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中二次空氣導入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中回轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖10是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中靜電除塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備中絕緣隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下參見附圖具體說明本實用新型的較佳實施方式參見圖2，一種混合型谷物除塵進料設(shè)備，包括氣流旋場除塵器1和靜電除塵器2， 所述氣流旋場除塵器1通過密封輸送通道3與靜電除塵器2連接。參見圖3，所述氣流旋場除塵器1包括除塵部件123和回轉(zhuǎn)閥124，所述回轉(zhuǎn)閥124 設(shè)在除塵部件123的底端，與除塵部件123連接。參見圖4，所述除塵部件123包括一圓柱腔11、一圓錐腔14和一圓筒17 ；所述圓柱腔11為頂端封閉，底端開口，所述圓錐腔14與圓柱腔11的底端相連； 所述圓錐腔14為頂端開口，底端開口，且該圓錐腔14頂端的開口的直徑大于該圓 錐腔14底端的開口的直徑，該圓錐腔14頂端的開口與圓柱腔11底端的開口相貫通；所述圓筒17為頂端開口，底端開口，該圓筒17頂端的開口與圓錐腔14底端的開 口相貫通；所述圓柱腔11上端的腔壁上設(shè)有排氣管12，所述排氣管12與排氣用的送風機 (圖中未示)連接；所述圓柱腔11中部的腔壁上設(shè)有進料管13，所述圓柱腔11的下部設(shè)有一次空氣 導入裝置18 ；所述圓筒17的上部設(shè)有一二次空氣導入裝置19，所述二次空氣導入裝置19連接 送風用的送風機(圖中未示)。所述進料管13由橫管110和斜管111組成，所述橫管110與斜管111連接，所述 橫管110水平設(shè)置，從圓柱腔11的腔外延伸進圓柱腔11的腔內(nèi)，所述斜管111與橫管110 延伸進圓柱腔11腔內(nèi)的一端連接，該斜管111略向上傾斜，與水平面成一夾角。參見圖5，所述一次空氣導入裝置18包括空氣入口管112、穩(wěn)定器113和轉(zhuǎn)盤114 ； 所述空氣入口管112從圓柱腔11的腔外延伸進圓柱腔11的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器113設(shè)置于 圓柱腔11腔內(nèi)的中央，該穩(wěn)定器113的底端處于空氣入口管112的頂端與底端的中心處， 設(shè)所述圓柱腔11的直徑為D，所述穩(wěn)定器113的底部的直徑d為0. 4 0. 6D，所述穩(wěn)定器 113上部的凸緣115有助于微小塵埃被吹上去，所述轉(zhuǎn)盤114設(shè)置在穩(wěn)定器113的頂端，與 穩(wěn)定器113的凸緣115連接。參見圖6，所述轉(zhuǎn)盤114包括支架116、轉(zhuǎn)臺118和多個葉片117，所述支架116設(shè) 置在穩(wěn)定器113的凸緣115的頂端，通過支架116實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤114與穩(wěn)定器113的連接，所述 轉(zhuǎn)臺118設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺118的中央設(shè)有一軸孔119，該軸孔119套接在支架116 上，使轉(zhuǎn)臺118可繞支架116旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片117分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺118的外邊緣，轉(zhuǎn)臺 118繞支架116旋轉(zhuǎn)時帶動葉片117繞支架116旋轉(zhuǎn)。參見圖7，所述二次空氣導入裝置19設(shè)置在圓錐腔14與圓筒17的連接處，包括空 氣進口管120和斜面121，所述空氣進口管120從圓柱腔11的腔外延伸進圓柱腔11的腔 內(nèi)，所述斜面121為圓錐腔14的延伸部，該斜面121的頂端與圓錐腔14的底端連接，其底 端與空氣進口管120的底部連接，所述斜面121上設(shè)有多個孔122，二次空氣由空氣進口管120進入，通過斜面121上的孔122向上吹。參見圖8，所述回轉(zhuǎn)閥124包括入料口 125、殼體126、多個轉(zhuǎn)子127和下料口 128， 所述入料口 125設(shè)置在殼體126的頂端，所述下料口 128設(shè)置在殼體126的底端，所述轉(zhuǎn)子 126設(shè)置在殼體126內(nèi)；所述入料口 125與圓筒17的底端連接。所述殼體126由內(nèi)殼層129和外殼層130組成，所述外殼層130的頂端和底端均 設(shè)有開口，所述外殼層130頂端的開口與入料口 125連接；所述內(nèi)殼層129的頂端131與外 殼層130頂端的開口相對應，所述內(nèi)殼層129的底端132與外殼層130底端的的開口相對 應，所述內(nèi)殼層129的頂端131和底端132上均設(shè)有多個孔133，用于下料。所述多個轉(zhuǎn)子127設(shè)置于殼體126的內(nèi)殼層129內(nèi)，該多個轉(zhuǎn)子127以內(nèi)殼層129 的中心為出發(fā)點呈放射狀，且多個轉(zhuǎn)子127均與內(nèi)殼層129的內(nèi)壁密封緊貼，所述多個轉(zhuǎn)子 127繞內(nèi)殼層129的中心旋轉(zhuǎn)。所述回轉(zhuǎn)閥124在旋轉(zhuǎn)過程中始終保持整個除塵裝置的良好密封性。參見圖9，所述靜電除塵器2包括靜電除塵部件21和收集部件22，所述收集部件 22設(shè)置在靜電除塵部件21的下方，所述靜電除塵部件21的頂端設(shè)有進料口 23，所述收集 部件22的底部設(shè)有出料口 24，所述靜電除塵部件21的下端設(shè)有多個下料口 27，所述下料 口 27與收集部件22連接，可將谷物從靜電除塵部件21排出至收集部件22。所述靜電除塵部件21的腔體內(nèi)設(shè)有多個靜電除塵管26，在所述靜電除塵管26的 上、下兩端各設(shè)有一絕緣隔板25。在所述絕緣隔板25的下方設(shè)有一托盤28，所述托盤28的邊緣與靜電除塵部件21 的腔體緊密接觸。所述托盤28的底部通過軸承29與轉(zhuǎn)軸211連接，轉(zhuǎn)軸211的另一端通過軸承29 固定在靜電除塵部件21的腔體上。所述轉(zhuǎn)軸211與電機210連接，在電機210的驅(qū)動下， 轉(zhuǎn)軸211帶動托盤28緊貼靜電除塵部件21的腔體作光滑轉(zhuǎn)動。所述靜電除塵部件21下端的腔壁上設(shè)有多個下料口 27，所述下料口 27設(shè)置在托 盤28的上方、緊靠托盤28，所述下料口 27的底端與托盤28的上表面處在同一平面上。所述收集部件22為圓柱腔體，由外包住靜電除塵部件21的下端，所述收集部件22 的頂端略高于靜電除塵部件21的下料口 27，且連接在靜電除塵部件21的外表面上，將靜電 除塵部件21的下料口 27包在腔內(nèi)。參見圖10，所示為靜電除塵管26，包括正極收集管261、入口管262和出口管263。所述正極收集管261為中空圓柱體，其圓柱面266由金屬材料制成，而其上端面和 下端面有絕緣材料制成。所述入口管262和出口管263為圓柱筒，由絕緣材料制成，分別設(shè)置于正極收集管 261的兩端，所述入口管262的直徑等于出口管263的直徑，而且入口管262和出口管263 的直徑都小于正極收集管261的直徑。所述入口管262和出口管263與正極收集管261的接觸面為絕緣篩網(wǎng)265。所述正極收集管261內(nèi)設(shè)有一負極電絲264，所述負極電絲264在兩端由絕緣材料267包裹，分別沿正極收集管61的上端面和下端面與外部電源連接。所述靜電除塵管26緊密排布在靜電除塵部件21的腔體內(nèi)。參見圖11，所示為絕緣隔板25，其上設(shè)有多個孔251，所述孔251的直徑與入口管262的直徑相等，所述絕緣隔板25通過孔251與正極收集管261相互連通。本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備的工作原理為谷物被一次空氣導入裝置18送出，谷物115下落，而塵埃116的大部分被一次空 氣導入裝置18吹出的回旋式氣流吸上去，并從排氣管12中排出，而谷物115由于自重下落 到圓錐腔15中，完成了第一次除塵步驟；下落到圓錐腔15中的谷物115遇到從二次空氣導入裝置111吹進來的氣流，塵埃 16被吹上圓柱腔11，隨著圓柱腔11內(nèi)的回旋氣流送出圓柱腔11，完成了第二次除塵步驟；所述谷物115通過圓筒19落入回轉(zhuǎn)閥110，借助于回轉(zhuǎn)閥110的旋轉(zhuǎn)連續(xù)地被排
出ο所述一次空氣導入裝置與二次空氣導入裝置的通風量(每分鐘)之比為4 1 3 1為宜。從回轉(zhuǎn)閥110中排出的谷物沿密封輸送通道3輸送到靜電除塵器2，從靜電除塵器 2的進料口 23進入靜電除塵部件21，穿過靜電除塵管26上方的絕緣隔板25上的孔251進 入正極收集管261，在靜電作用下，塵埃向正極收集管261的圓柱面266運動，吸附在正極收 集管261的圓柱面266上，而谷物通過正極收集管261，從靜電除塵管26下方的絕緣隔板 225上的孔251落下，落下的谷物隨著托盤28 —起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，由靜電除塵部 件21的下料口 27排出，進入收集部件22，最后通過收集部件22的出料口 24排出本實用新 型裝置外。
權(quán)利要求一種混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，包括氣流旋場除塵器(1)和靜電除塵器(2)，所述氣流旋場除塵器(1)通過密封輸送通道(3)與靜電除塵器(2)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述氣流旋場除塵 器(1)包括除塵部件(123)和設(shè)置在除塵部件(123)底端的回轉(zhuǎn)閥(124)；所述除塵部件 (123)包括圓柱腔(11)和設(shè)置在圓柱腔(11)底端的圓錐腔(14)，所述圓錐腔(14)的底端 設(shè)有一圓筒(17)，所述圓柱腔(11)的下部設(shè)有一次空氣導入裝置(18)，所述圓筒(17)的 上部設(shè)有一二次空氣導入裝置(19)，所述二次空氣導入裝置(19)與送風用的送風機連接； 所述回轉(zhuǎn)閥(124)與圓筒(17)的底端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述一次空氣導入裝 置(18)包括空氣入口管(112)、穩(wěn)定器(113)和轉(zhuǎn)盤(114)；所述空氣入口管(112)從圓 柱腔(11)的腔外延伸進圓柱腔(11)的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器(113)設(shè)置于圓柱腔(11)腔內(nèi)的 中央，所述轉(zhuǎn)盤(114)設(shè)置在穩(wěn)定器(113)的頂端；所述穩(wěn)定器(113)包括底端和底端上 的凸緣(115)，該穩(wěn)定器(113)的底端處于空氣入口管(112)的頂端與底端的中心處；所述 轉(zhuǎn)盤(114)包括支架(116)、轉(zhuǎn)臺(118)和多個葉片(117)；所述支架(116)設(shè)置在穩(wěn)定器 (113)的凸緣(115)的頂端，通過支架(116)實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(114)與穩(wěn)定器(113)的連接，所述 轉(zhuǎn)臺(118)設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺(118)的中央設(shè)有一軸孔(119)，該軸孔(119)套接 在支架(116)上，使轉(zhuǎn)臺(118)能繞支架(116)旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片(117)分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺 (118)的外邊緣，轉(zhuǎn)臺(118)繞支架(116)旋轉(zhuǎn)時帶動葉片(117)繞支架(116)旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述二次空氣導入裝 置(19)設(shè)置在圓錐腔(14)與圓筒(17)的連接處；所述二次空氣導入裝置(19)包括空氣進 口管(120)和斜面(121)，所述空氣進口管(120)從圓柱腔(11)的腔外延伸進圓柱腔(11) 的腔內(nèi)，所述斜面(121)為圓錐腔(14)的延伸部，該斜面(121)的頂端與圓錐腔(14)的底 端連接，其底端與空氣進口管(120)的底部連接；所述斜面(121)上設(shè)有多個孔(122)，二 次空氣由空氣進口管(120)進入，通過斜面(121)上的孔(122)向上吹。
5.如權(quán)利要求1所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述靜電除塵器(2)包 括靜電除塵部件(21)和收集部件(22)，所述收集部件(22)設(shè)置在靜電除塵部件(21)的下 方，所述靜電除塵部件(21)的頂端設(shè)有進料口(23)，所述收集部件(22)的底部設(shè)有出料口 (24)。
6.如權(quán)利要求5所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述靜電除塵部件 (21)的腔體內(nèi)設(shè)有多個靜電除塵管(26)，在所述靜電除塵管(26)的上、下兩端各設(shè)有一絕 緣隔板(25)；在所述絕緣隔板(25)的下方設(shè)有一托盤(28)，所述托盤(28)的邊緣與靜電 除塵部件(21)的腔體緊密接觸；所述托盤(28)的底部通過軸承(29)與轉(zhuǎn)軸(211)連接， 轉(zhuǎn)軸(211)的另一端通過軸承(29)固定在靜電除塵部件(21)的腔體上；所述轉(zhuǎn)軸(211) 與電機(210)連接，在電機(210)的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)軸(211)帶動托盤(28)緊貼靜電除塵部件 (21)的腔體作光滑轉(zhuǎn)動；所述靜電除塵部件(21)下端的腔壁上設(shè)有多個下料口(27)，所述 下料口(27)設(shè)置在托盤(28)的上方、緊靠托盤(28)，所述下料口(27)的底端與托盤(28) 的上表面處在同一平面上。
7.如權(quán)利要求5所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述收集部件(22)為 圓柱腔體，由外包住靜電除塵部件(21)的下端，所述收集部件(22)的頂端略高于靜電除塵部件(21)的下料口(27)，且連接在靜電除塵部件(21)的外表面上，將靜電除塵部件(21) 的下料口(27)包在腔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述靜電除塵管(26) 包括正極收集管(261)、入口管(262)和出口管(263)；所述正極收集管(261)為中空圓 柱體，其圓柱面(266)由金屬材料制成，而其上端面和下端面有絕緣材料制成；所述入口管 (262)和出口管(263)為圓柱筒，由絕緣材料制成，分別設(shè)置于正極收集管(261)的兩端； 所述入口管(262)和出口管(263)與正極收集管(261)的接觸面為絕緣篩網(wǎng)(265)；所述 正極收集管(261)內(nèi)設(shè)有一負極電絲(264)，所述負極電絲(264)在兩端由絕緣材料(267) 包裹，分別沿正極收集管(261)的上端面和下端面與外部電源連接；所述入口管(262)的直 徑等于出口管(263)的直徑，而且入口管(262)和出口管(263)的直徑都小于正極收集管 (261)的直徑。
9.如權(quán)利要求5或8所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述靜電除塵管 (26)緊密排布在靜電除塵部件(21)的腔體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的混合型谷物除塵進料設(shè)備，其特征在于，所述絕緣隔板(25)， 其上設(shè)有多個孔(251)，所述孔(251)的直徑與入口管(262)的直徑相等，所述絕緣隔板 (25)通過孔(251)與正極收集管(261)相互連通。
專利摘要本實用新型涉及一種混合型谷物除塵進料設(shè)備，包括氣流旋場除塵器和靜電除塵器，所述氣流旋場除塵器通過密封輸送通道與靜電除塵器連接；所述氣流旋場除塵器包括一次空氣導入裝置和二次空氣導入裝置；所述靜電除塵器包括靜電除塵部件和收集部件，所述收集部件設(shè)置在靜電除塵部件的下方，所述靜電除塵部件的頂端設(shè)有進料口，所述收集部件的底部設(shè)有出料口。本實用新型混合型谷物除塵進料設(shè)備結(jié)合氣流旋場和靜電技術(shù)對谷進行多次分離，除塵效果好。
文檔編號B07B11/02GK201552140SQ20092006992
公開日2010年8月18日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司