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一種谷物成套粉碎裝置的制作方法

文檔序號:5083519閱讀:456來源:國知局
專利名稱:一種谷物成套粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種谷物成套粉碎裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中粉碎谷物大都是通過分散設(shè)備完成,如,分散的篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎 機(jī)等,其缺點是,各分散設(shè)備占用空間大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且谷物從一臺設(shè)備轉(zhuǎn)裝到另一臺設(shè) 備的過程中容易被污染,影響谷物加工品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種谷物成套粉碎裝置,集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體, 結(jié)構(gòu)簡單,受環(huán)境污染小。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種谷物成套粉碎裝置,包括篩選部 件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動設(shè)備;所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布,各部件間通過密封輸送通道連接, 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動設(shè)備連接。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述篩選部件包括一原料進(jìn)入口、一排放口、一旋 轉(zhuǎn)分級器,所述旋轉(zhuǎn)分級器傾斜放置,與水平面成一定夾角,所述原料進(jìn)入口設(shè)置在所述旋 轉(zhuǎn)分級器的高端,所述排放口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器的低端部,在所述旋轉(zhuǎn)分級器的底端 設(shè)有兩個收集管;所述旋轉(zhuǎn)分級器連接一驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置通過一控制器與中央服 務(wù)器連接。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述旋轉(zhuǎn)分級器的外殼內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒 體,其高端部設(shè)有一進(jìn)料口,其低端部設(shè)有一出料口,所述進(jìn)料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器 的外殼上的原料進(jìn)入口滑動連接,所述出料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器的外殼上的排放口 滑動連接;所述進(jìn)料口的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶,所述驅(qū)動帶與驅(qū)動裝置連接;所述旋 轉(zhuǎn)分級中空筒體的外周表面上至少設(shè)有一軌道,所述軌道環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外周一 圈,與固定設(shè)置在外殼上的滾子接合,支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體由兩層筒壁和組成,內(nèi)筒壁 的高端開口的內(nèi)表面上設(shè)有多個凹槽,外筒壁的高端開口的外表面上設(shè)有多個凸起,所述 凹槽與凸起機(jī)械嚙合;所述多個凹槽等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁的高端開口的內(nèi)表面上,所述多 個凸起等距離設(shè)置在外筒壁的高端開口的外表面上,所述凹槽的間隔距離等于所述凸起的 間隔距離;旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外筒壁與內(nèi)筒壁之間的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的 內(nèi)筒壁與原料進(jìn)入口之間的摩擦力。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的內(nèi)筒壁和外筒壁上設(shè)有 很多通孔。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述 除塵部件包括圓柱腔、設(shè)置在圓柱腔上部的排 氣管、設(shè)置在圓柱腔中部的進(jìn)料管和設(shè)置在圓柱腔底端的圓錐腔,所述圓錐腔的底端設(shè)有一圓筒,所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置,所述圓筒的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置,所述二次空氣導(dǎo)入裝置與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。 上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述一次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣入口管、穩(wěn)定器和 轉(zhuǎn)盤;所述空氣入口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi),所述穩(wěn)定器設(shè)置于圓柱腔 腔內(nèi)的中央,所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在穩(wěn)定器的頂端;所述穩(wěn)定器包括底端和底端上的凸緣,該穩(wěn)定 器的底端處于空氣入口管的頂端與底端的中心處;所述轉(zhuǎn)盤包括支架、轉(zhuǎn)臺和多個葉片;所述支架設(shè)置在穩(wěn)定器的凸緣的頂端,通過支架實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與穩(wěn)定器的連接,所述 轉(zhuǎn)臺設(shè)置在支架的頂端,該轉(zhuǎn)臺的中央設(shè)有一軸孔,該軸孔套接在支架上,使轉(zhuǎn)臺能繞支架 旋轉(zhuǎn),所述多個葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的外邊緣,轉(zhuǎn)臺繞支架旋轉(zhuǎn)時帶動葉片繞支架旋轉(zhuǎn);上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述二次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣進(jìn)口管和斜面,所 述空氣進(jìn)口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi),所述斜面為圓錐腔的延伸部,該斜面 的頂端與圓錐腔的底端連接,其底端與空氣進(jìn)口管的底部連接;所述斜面上設(shè)有多個孔,二 次空氣由空氣進(jìn)口管進(jìn)入,通過斜面上的孔向上吹。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述粉碎部件包括機(jī)架,在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī) 和分選機(jī),所述分選機(jī)設(shè)置在粉碎機(jī)的上方,所述粉碎機(jī)的出料口即為分選機(jī)的進(jìn)料口 ;旋 轉(zhuǎn)軸分別穿過粉碎機(jī)和分選機(jī),所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承固定在機(jī)架上,所述旋轉(zhuǎn) 軸的下端與一驅(qū)動裝置連接,在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下,旋轉(zhuǎn)軸可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。上述谷物成套粉碎裝置,其中,所述粉碎機(jī)的外殼為一圓筒體,在其下端設(shè)有一原 料進(jìn)入管,其頂端設(shè)有出料口,在粉碎機(jī)的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán);所述各攪 拌分選轉(zhuǎn)子之間設(shè)有間隔件,使各攪拌分選轉(zhuǎn)子之間保持規(guī)定的間距;所述攪拌粉碎環(huán)包 括上環(huán)和下環(huán),在所述上環(huán)和下環(huán)之間設(shè)有多個刀體;所述上環(huán)和下環(huán)的中央各設(shè)一軸孔, 用于將攪拌粉碎環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上,在上環(huán)的軸孔和外圈之間設(shè)有多個支承條,在下環(huán)的 軸孔和外圈之間設(shè)有多個支承條。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案,使之與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和積極效果 本發(fā)明谷物成套粉碎裝置集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體,結(jié)構(gòu)簡單,占用空間小,而且各 部件間通過密封輸送通道連接,受環(huán)境污染小。


圖1是本發(fā)明谷物成套粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明谷物成套粉碎裝置中篩選部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的雙層筒壁嚙合的局部放大圖。圖5是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的剖示圖。圖6是本發(fā)明谷物成套粉碎裝置中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中除塵部件的一次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中除塵部件的轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。。圖9是本發(fā)明中除塵部件的二次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明谷物成套粉碎裝置中粉碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明中粉碎部件的攪拌粉碎環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明中粉碎部件的刀體的俯視圖。圖13是本發(fā)明中粉碎部件的攪拌分選轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明中粉碎部件的攪拌分選葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下參見附圖具體說明本發(fā)明的較佳實施方式參見圖1,一種谷物成套粉碎裝置,包括篩選部件1、除塵部件2、粉碎部件3、密封 輸送通道4和驅(qū)動設(shè)備5 ;所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3依次排布,各部件間通過密封輸送通道 4連接,所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3分別與驅(qū)動設(shè)備5連接。參見圖2,篩選部件1包括一旋轉(zhuǎn)分級器11,所述旋轉(zhuǎn)分級器11傾斜放置,與水平 面成一定夾角,在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的高端設(shè)有一原料進(jìn)入口 12,在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的 低端部設(shè)有一排放口 15,在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的底端設(shè)有兩個收集管13和14,所述旋轉(zhuǎn) 分級器11可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。參見圖3,所述旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101,所述 旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101為圓柱腔,其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 1103,所述進(jìn)料口 1103也為圓柱 腔,其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑,所述進(jìn)料口 1103與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器 11的外殼111上的原料進(jìn)入口 12滑動連接,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的低端部設(shè)有一 出料口 1104,所述出料口 1104為圓柱腔,其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑,所述 出料口 1104與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111上的排放口 15滑動連接。所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周表面上至少設(shè)有一軌道1106,所述軌道1106 環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周一圈,與固定設(shè)置在外殼111上的滾子1107接合,支承 著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101。所述進(jìn)料口 1103的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶1105,所述驅(qū)動帶1105與驅(qū)動裝置 5連接,在驅(qū)動裝置5的驅(qū)動下,驅(qū)動帶1105帶動旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101繞其旋轉(zhuǎn)軸線 1102旋轉(zhuǎn)。參見圖4,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101由兩層筒壁組成,內(nèi)筒壁1101a的高端開口 1103a的內(nèi)表面上設(shè)有多個凹槽1108,外筒壁1101b的高端開口 1103b的外表面上設(shè)有多 個凸起1109,所述凹槽1108與凸起1109機(jī)械嚙合。所述多個凹槽1108等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁1101a的高端開口 1103a的內(nèi)表面上,所 述多個凸起1109等距離設(shè)置在外筒壁1101b的高端開口 1103b的外表面上,所述凹槽1108 的間隔距離等于所述凸起1109的間隔距離,如圖4所示(圖中放大部分顯示為平面,實際 為曲面),逆時針轉(zhuǎn)動外筒壁1101b可使外筒壁1101b相對內(nèi)筒壁1101a滑動。為了提高調(diào)節(jié)精度,凹槽1108之間的間隔距離設(shè)置在微米數(shù)量級。參見圖5,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、靠近出料口 1104的部分上設(shè)有若干隔板1110,隔板1110沿旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 作彼此間隔而垂直于旋轉(zhuǎn)軸線1102的布置。在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上設(shè)有多個梳狀叉1111,所述多個梳狀叉1111平行于旋轉(zhuǎn) 分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 ;每個梳狀叉1111具有很多桿1112,所述桿1112沿徑 向插置于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上。在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上還設(shè)有多個截面為L形的凸體1113,所述凸體1113位于 兩相鄰梳狀叉1111之間而平行于梳狀叉1111,也就是平行于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋 轉(zhuǎn)軸線1102。所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a和外筒壁1101b上設(shè)有很多通孔 1114(圖5中僅示出內(nèi)筒壁上的通孔),內(nèi)筒壁1101a上的通孔的大小和外筒壁1101b上的 通孔的大小可以不相同,旋轉(zhuǎn)外筒壁1101b,可調(diào)節(jié)內(nèi)筒壁1101a的通孔與外筒壁1101b的 通孔的相對位置,從而達(dá)到調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101通孔大小的目的(即改變篩孔的大 小)。內(nèi)筒壁1101a(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致,調(diào)節(jié)后,旋轉(zhuǎn)分級中空 筒體1101上通孔的大小也不一致,位于進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上的 通孔小于位于最靠內(nèi)的隔板110與出料口 104之間的部位上的通孔。在進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管13,在 最靠內(nèi)的隔板1110與出料口 1104之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管14。參見圖6,除塵部件2包括一圓柱腔21、一圓錐腔24和一圓筒27 ;所述圓柱腔21為頂端封閉,底端開口,所述圓錐腔24與圓柱腔21的底端相連;所述圓錐腔24為頂端開口,底端開口,且該圓錐腔24頂端的開口的直徑大于該圓 錐腔24底端的開口的直徑,該圓錐腔24頂端的開口與圓柱腔21底端的開口相貫通;所述圓筒27為頂端開口,底端開口,該圓筒27頂端的開口與圓錐腔24底端的開 口相貫通;所述圓柱腔21上端的腔壁上設(shè)有排氣管22,所述排氣管22與排氣用的送風(fēng)機(jī) (圖中未示)連接;所述圓柱腔21中部的腔壁上設(shè)有進(jìn)料管23,所述圓柱腔21的下部設(shè)有一次空氣 導(dǎo)入裝置28 ;所述圓筒27的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置29,所述二次空氣導(dǎo)入裝置29連接 送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)。所述進(jìn)料管23由橫管210和斜管211組成,所述橫管210與斜管211連接,所述 橫管210水平設(shè)置,從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi),所述斜管211與橫管210 延伸進(jìn)圓柱腔21腔內(nèi)的一端連接,該斜管211略向上傾斜,與水平面成一夾角。參見圖7,所述一次空氣導(dǎo)入裝置28包括空氣入口管212、穩(wěn)定器213和轉(zhuǎn)盤214 ; 所述空氣入口管212從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi),所述穩(wěn)定器213設(shè)置于 圓柱腔21腔內(nèi)的中央,該穩(wěn)定器213的底端處于空氣入口管212的頂端與底端的中心處, 設(shè)所述圓柱腔21的直徑為D,所述穩(wěn)定器213的底部的直徑d為0. 4 0. 6D,所述穩(wěn)定器 213上部的凸緣215有助于微小塵埃被吹上去,所述轉(zhuǎn)盤14設(shè)置在穩(wěn)定器13的頂端,與穩(wěn) 定器213的凸緣215連接。參見圖8,所述轉(zhuǎn)盤214包括支架216、轉(zhuǎn)臺218和多個葉片217,所述支架216設(shè)置在穩(wěn)定器213的凸緣215的頂端,通過支架216實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤214與穩(wěn)定器213的連接,所述 轉(zhuǎn)臺218設(shè)置在支架的頂端,該轉(zhuǎn)臺218的中央設(shè)有一軸孔219,該軸孔219套接在支架216 上,使轉(zhuǎn)臺218可繞支架216旋轉(zhuǎn),所述多個葉片217分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺218的外邊緣,轉(zhuǎn)臺 218繞支架216旋轉(zhuǎn)時帶動葉片217繞支架216旋轉(zhuǎn)。參見圖9,所述二次空氣導(dǎo)入裝置29設(shè)置在圓錐腔24與圓筒27的連接處,包括空 氣進(jìn)口管220和斜面221,所述空氣進(jìn)口管220從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔 內(nèi),所述斜面221為圓錐腔24的延伸部,該斜面221的頂端與圓錐腔24的底端連接,其底 端與空氣進(jìn)口管220的底部連接,所述斜面221上設(shè)有多個孔222,二次空氣由空氣進(jìn)口管 220進(jìn)入,通過斜面221上的孔222向上吹。參見圖10,所述粉碎部件3在機(jī)架31內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)32和分選機(jī)33,所述分選機(jī) 33設(shè)置在粉碎機(jī)32的上方,所述粉碎機(jī)32的出料口 35即為分選機(jī)33的進(jìn)料口,旋轉(zhuǎn)軸 37分別穿過粉碎機(jī)32和分選機(jī)33,所述旋轉(zhuǎn)軸37的兩端分別通過軸承38固定在機(jī)架31 上,所述旋轉(zhuǎn)軸37的下端與一驅(qū)動裝置312連接,在驅(qū)動裝置312的驅(qū)動下,旋轉(zhuǎn)軸37可 繞其軸線313旋轉(zhuǎn)。所述粉碎機(jī)32的外殼為一圓筒體,在其下端設(shè)有一原料進(jìn)入管34,其頂端設(shè)有出 料口 35,在粉碎機(jī)32的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸37上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)39。所述分選機(jī)33的外殼為一倒圓錐臺腔體,其直徑最小的一端與粉碎機(jī)32的出料 口 35相連為一體,其頂端設(shè)有導(dǎo)料通道36,所述導(dǎo)料通道36的進(jìn)口 36b和出口 36a相互垂 直,在分選機(jī)33的腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸37上至少設(shè)有一攪拌分選轉(zhuǎn)子310,如圖10所示的實施 例中,旋轉(zhuǎn)軸37上設(shè)有三個攪拌分選轉(zhuǎn)子310,各攪拌分選轉(zhuǎn)子310之間設(shè)有間隔件311, 使各攪拌分選轉(zhuǎn)子310之間保持規(guī)定的間距。參見圖11,所述攪拌粉碎環(huán)39包括上環(huán)314和下環(huán)315,在所述上環(huán)314和下環(huán) 315之間設(shè)有多個刀體320。所述上環(huán)314和下環(huán)315的中央各設(shè)一軸孔316和317,用于 將攪拌粉碎環(huán)39安裝在旋轉(zhuǎn)軸37上,在上環(huán)314的軸孔316和外圈之間設(shè)有多個支承條 318,所述支承條318以軸孔316為中心呈放射狀,在下環(huán)315的軸孔317和外圈之間設(shè)有 多個支承條319,所述支承條319以軸孔317為中心呈放射狀,所述支承條318和319用于 支承攪拌粉碎環(huán)39。參見圖12,所述刀體320由主體321、刀刃部分322、上安裝部分323和下安裝部分 (圖中未示)構(gòu)成。所述上安裝部分323和下安裝部分分別從主體321的上端部的中央和 下端部的中央突出來,所述刀體320的中心軸線通過上安裝部分323的中心和下安裝部分 的中心。所述刀體320可沿其中心軸線靈活旋轉(zhuǎn)。所述刀體320由合金鋼制成,刀刃鋒利、 耐磨。參見圖13,所述攪拌分選轉(zhuǎn)子310以軸孔324為中心,呈放射狀設(shè)置多個攪拌分選 葉片325,所述軸孔324形成于攪拌分選轉(zhuǎn)子310的中心,用于將攪拌分選轉(zhuǎn)子310安裝在 旋轉(zhuǎn)軸37上。參見圖14,所述攪拌分選葉片325的前端部形成有傾斜前端面326,以及沿旋轉(zhuǎn)軸 37的軸向平行的前端面327,所述傾斜前端面326與前端面327保持連續(xù)。所述粉碎部件3中,所述攪拌分選葉片在旋轉(zhuǎn)軸上的位置可調(diào),其離導(dǎo)料通道的進(jìn)口的距離越近,收集到的谷物粒度就越小,反之,則越大;因此,本發(fā)明分級碾碎裝置可滿 足對不同控制粒度的要求。
權(quán)利要求
一種谷物成套粉碎裝置,其特征在于,包括篩選部件(1)、除塵部件(2)、粉碎部件(3)、密封輸送通道(4)和驅(qū)動設(shè)備(5);所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)依次排布,各部件間通過密封輸送通道(4)連接,所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)分別與驅(qū)動設(shè)備(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述篩選部件1包括一原料進(jìn) 入口(12)、一排放口(15)、一旋轉(zhuǎn)分級器(11),所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)傾斜放置,與水平面成 一定夾角,所述原料進(jìn)入口(12)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的高端,所述排放口(15)設(shè) 置在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的低端部,在所述旋轉(zhuǎn)分級器(1)的底端設(shè)有兩個收集管(13) 和(14);所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)連接一驅(qū)動裝置(16),所述驅(qū)動裝置(16)通過一控制器 (17)與中央服務(wù)器(18)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼 (111)內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101),其高端部設(shè)有一進(jìn)料口(1103),其低端部設(shè)有 一出料口(1104),所述進(jìn)料口(1103)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼(111)上的原 料進(jìn)入口(12)滑動連接,所述出料口(1104)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼(111) 上的排放口(15)滑動連接;所述進(jìn)料口(1103)的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶(1105),所述 驅(qū)動帶(1105)與驅(qū)動裝置(5)連接;所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周表面上至少設(shè) 有一軌道(1106),所述軌道(1106)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周一圈,與固定設(shè)置 在外殼(111)上的滾子(1107)接合,支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)。
4.如權(quán)利要求2所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體 (1101)由兩層筒壁(IlOla)和(IlOlb)組成,內(nèi)筒壁(IlOla)的高端開口 (1103a)的內(nèi)表 面上設(shè)有多個凹槽(1108),外筒壁(IlOlb)的高端開口(1103b)的外表面上設(shè)有多個凸起 (1109),所述凹槽(1108)與凸起(1109)機(jī)械嚙合;所述多個凹槽(1108)等距離設(shè)置在內(nèi) 筒壁(IlOla)的高端開口(1103a)的內(nèi)表面上,所述多個凸起(1109)等距離設(shè)置在外筒 壁(IlOlb)的高端開口(1103b)的外表面上,所述凹槽(1108)的間隔距離等于所述凸起 (1109)的間隔距離;旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外筒壁(IlOlb)與內(nèi)筒壁(IlOla)之間 的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的內(nèi)筒壁(IlOla)與原料進(jìn)入口(12)之間的摩 擦力。
5.如權(quán)利要求2所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(101) 的內(nèi)筒壁(IOla)和外筒壁(IOlb)上設(shè)有很多通孔(114)。
6.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述除塵部件(22)包括圓柱 腔(21)、設(shè)置在圓柱腔(21)上部的排氣管(22)、設(shè)置在圓柱腔(21)中部的進(jìn)料管(23)和 設(shè)置在圓柱腔(21)底端的圓錐腔(24),所述圓錐腔(24)的底端設(shè)有一圓筒(27),所述圓 柱腔(21)的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置(28),所述圓筒(27)的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入 裝置(29),所述二次空氣導(dǎo)入裝置(29)與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述一次空氣導(dǎo)入裝置(28) 包括空氣入口管(212)、穩(wěn)定器(213)和轉(zhuǎn)盤(214);所述空氣入口管(212)從圓柱腔(21)的腔外延伸進(jìn)圓柱腔(21)的腔內(nèi),所述穩(wěn)定器 (213)設(shè)置于圓柱腔(21)腔內(nèi)的中央,所述轉(zhuǎn)盤(214)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的頂端;所述穩(wěn) 定器(213)包括底端和底端上的凸緣(215),該穩(wěn)定器(213)的底端處于空氣入口管(212)的頂端與底端的中心處;所述轉(zhuǎn)盤(214)包括支架(216)、轉(zhuǎn)臺(218)和多個葉片(217);所述支架(216)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的凸緣(215)的頂端,通過支架(216)實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(214)與穩(wěn)定器(213)的連接,所述轉(zhuǎn)臺(218)設(shè)置在支架的頂端,該轉(zhuǎn)臺(128)的中央設(shè) 有一軸孔(219),該軸孔(219)套接在支架(216)上,使轉(zhuǎn)臺(218)能繞支架(216)旋轉(zhuǎn),所 述多個葉片(217)分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(218)的外邊緣,轉(zhuǎn)臺(218)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)時帶動 葉片(217)繞支架(216)旋轉(zhuǎn);
8.如權(quán)利要求6所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述二次空氣導(dǎo)入裝置(29) 包括空氣進(jìn)口管(220)和斜面(221),所述空氣進(jìn)口管(220)從圓柱腔(21)的腔外延伸進(jìn) 圓柱腔(21)的腔內(nèi),所述斜面(221)為圓錐腔(24)的延伸部,該斜面(221)的頂端與圓錐 腔(224)的底端連接,其底端與空氣進(jìn)口管(220)的底部連接;所述斜面(221)上設(shè)有多個 孔(222),二次空氣由空氣進(jìn)口管(220)進(jìn)入,通過斜面(221)上的孔(222)向上吹。
9.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述粉碎部件(3)包括機(jī)架(31),在所述機(jī)架(3)內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)(32)和分選機(jī)(33),所述分選機(jī)(33)設(shè)置在粉碎機(jī)(32)的上方,所述粉碎機(jī)(32)的出料口(35)即為分選機(jī)(33)的進(jìn)料口;旋轉(zhuǎn)軸(37)分 別穿過粉碎機(jī)(32)和分選機(jī)(33),所述旋轉(zhuǎn)軸(37)的兩端分別通過軸承(38)固定在機(jī)架 (31)上,所述旋轉(zhuǎn)軸(37)的下端與一驅(qū)動裝置(312)連接,在驅(qū)動裝置(312)的驅(qū)動下,旋 轉(zhuǎn)軸(37)可繞其軸線(313)旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的谷物成套粉碎裝置,其特征在于,所述粉碎機(jī)(32)的外殼為 一圓筒體,在其下端設(shè)有一原料進(jìn)入管(34),其頂端設(shè)有出料口(35),在粉碎機(jī)(32)的筒 體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(37)上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)(39);所述各攪拌分選轉(zhuǎn)子(310)之間設(shè)有間隔 件(311),使各攪拌分選轉(zhuǎn)子(310)之間保持規(guī)定的間距;所述攪拌粉碎環(huán)(39)包括上環(huán) (314)和下環(huán)(315),在所述上環(huán)(314)和下環(huán)(315)之間設(shè)有多個刀體(320);所述上環(huán) (314)和下環(huán)(315)的中央各設(shè)一軸孔(316)和(317),用于將攪拌粉碎環(huán)(39)安裝在旋 轉(zhuǎn)軸(37)上,在上環(huán)(314)的軸孔(316)和外圈之間設(shè)有多個支承條(318),在下環(huán)(315) 的軸孔(317)和外圈之間設(shè)有多個支承條(319)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種谷物成套粉碎裝置,包括篩選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動設(shè)備;所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布,各部件間通過密封輸送通道連接,所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動設(shè)備連接。本發(fā)明谷物成套粉碎裝置集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體,結(jié)構(gòu)簡單,占用空間小,而且各部件間通過密封輸送通道連接,受環(huán)境污染小。
文檔編號B07B1/22GK101844096SQ20091004847
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司
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