本發(fā)明涉及于卷料印刷系統(tǒng)，尤其涉及自動平衡糾偏裝置和和采用自動平衡糾偏裝置的絲網(wǎng)印刷機。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)中印刷產(chǎn)品占有重要的地位，印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越精密,印刷產(chǎn)品所使用的卷料網(wǎng)印設(shè)備，其在工作時常常會出現(xiàn)卷料(0.025mm-0.036mm的薄材)在輸送過程中偏向一邊的現(xiàn)象，從而使得網(wǎng)印產(chǎn)品出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象，無法保證印刷精度，降低了合格品率。因而當出現(xiàn)偏位現(xiàn)象時，需要停機，并人工去調(diào)整，浪費人力和時間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種自動平衡糾偏裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種自動平衡糾偏裝置，其特征在于包括：

固定支架；

橫向滑移機構(gòu)，其固設(shè)于所述固定支架上；

糾偏機構(gòu)，其包括第一糾偏機構(gòu)和第二糾偏機構(gòu)，所述第一糾偏機構(gòu)和第二糾偏機構(gòu)固設(shè)于所述橫向滑移機構(gòu)上，且兩者在所述橫向滑移機構(gòu)的帶動下沿料卷的寬度方向作橫向移動；

感應(yīng)機構(gòu)，其用于感應(yīng)料卷相對于初始位置的偏差以控制所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)靠近而與所述料卷接觸，利用所述所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)與所述料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述橫向滑移機構(gòu)包括固設(shè)于所述固定支架上的第一滑軌、固設(shè)于所述第一滑軌的滑塊上的第一滑動板以及第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿與所述第一滑動板連接，用以帶動所述第一滑動板橫向移動。

進一步的，所述第一糾偏機構(gòu)和/或第二糾偏機構(gòu)包括豎直固設(shè)于所述第一滑動板上的第二滑軌、固設(shè)于所述第二滑軌的滑塊上的第二滑動板以及第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿與所述第二滑動板連接，用以帶動所述第二滑動板縱向移動，所述第二滑動板通過彈簧與自動壓輪連接。

更進一步的，所述第二滑動板上固設(shè)有小滑軌，所述自動壓輪包括滾輪以及用于安裝所述滾輪的角架，所述角架通過所述彈簧與所述連接塊連接，且所述角架的背面固設(shè)于所述小滑軌上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述感應(yīng)機構(gòu)包括超音波感應(yīng)器和與所述超音波感應(yīng)器連接的感應(yīng)調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明實施例還提供了一種采用自動平衡糾偏裝置的絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其包括：

印刷輪軸，所述印刷輪軸用于釋放和收起料卷，并使所述料卷經(jīng)過印刷平臺，其包括放料軸和收料軸；以及，

所述的自動平衡糾偏裝置，其中，所述自動平衡糾偏裝置的糾偏機構(gòu)位于所述放料軸上方，在與所述料卷接觸后利用與所述料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置，所述自動平衡糾偏裝置的感應(yīng)機構(gòu)靠近所述收料軸處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點至少在于：

本發(fā)明在工作時，感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)料卷相對于初始位置的偏差以控制所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)靠近而與所述料卷接觸，利用所述所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)與所述料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置，實現(xiàn)了料卷偏差的自動精確補償，從而保證了印刷精度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力和時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的自動平衡糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的采用自動平衡糾偏裝置的絲網(wǎng)印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本發(fā)明實施例提供了一種自動平衡糾偏裝置，其包括：

固定支架；

橫向滑移機構(gòu)，其固設(shè)于所述固定支架上；

糾偏機構(gòu)，其包括第一糾偏機構(gòu)和第二糾偏機構(gòu)，所述第一糾偏機構(gòu)和第二糾偏機構(gòu)固設(shè)于所述橫向滑移機構(gòu)上，且兩者在所述橫向滑移機構(gòu)的帶動下沿料卷的寬度方向作橫向移動；

感應(yīng)機構(gòu)，其用于感應(yīng)料卷相對于初始位置的偏差以控制所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)靠近而與所述料卷接觸，利用所述所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)與所述料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述橫向滑移機構(gòu)包括固設(shè)于所述固定支架上的第一滑軌、固設(shè)于所述第一滑軌的滑塊上的第一滑動板以及第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿與所述第一滑動板連接，用以帶動所述第一滑動板橫向移動。

進一步的，所述第一糾偏機構(gòu)和/或第二糾偏機構(gòu)包括豎直固設(shè)于所述第一滑動板上的第二滑軌、固設(shè)于所述第二滑軌的滑塊上的第二滑動板以及第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿與所述第二滑動板連接，用以帶動所述第二滑動板縱向移動，所述第二滑動板通過彈簧與自動壓輪連接。

更進一步的，所述第二滑動板上固設(shè)有小滑軌，所述自動壓輪包括滾輪以及用于安裝所述滾輪的角架，所述角架通過所述彈簧與所述連接塊連接，且所述角架的背面固設(shè)于所述小滑軌上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述感應(yīng)機構(gòu)包括超音波感應(yīng)器和與所述超音波感應(yīng)器連接的感應(yīng)調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明實施例還提供了一種采用自動平衡糾偏裝置的絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其包括：

印刷輪軸，所述印刷輪軸用于釋放和收起料卷，并使所述料卷經(jīng)過印刷平臺，其包括放料軸和收料軸；以及，

所述的自動平衡糾偏裝置，其中，所述自動平衡糾偏裝置的糾偏機構(gòu)位于所述放料軸上方，在與所述料卷接觸后利用與所述料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置，所述自動平衡糾偏裝置的感應(yīng)機構(gòu)靠近所述收料軸處。

通過以上技術(shù)方案，感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)料卷相對于初始位置的偏差以控制所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)靠近而與所述料卷接觸，利用所述所述第一糾偏機構(gòu)或第二糾偏機構(gòu)與所述料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置，實現(xiàn)了料卷偏差的自動精確補償，從而保證了印刷精度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力和時間。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種自動平衡糾偏裝置，其包括：

固定支架1；

橫向滑移機構(gòu)2，其固設(shè)于固定支架1上；

糾偏機構(gòu)3，其包括第一糾偏機構(gòu)3和第二糾偏機構(gòu)3，第一糾偏機構(gòu)3和第二糾偏機構(gòu)3固設(shè)于橫向滑移機構(gòu)2上，且兩者在橫向滑移機構(gòu)2的帶動下沿料卷的寬度方向作橫向移動；

感應(yīng)機構(gòu)4，其用于感應(yīng)料卷相對于初始位置的偏差以控制第一糾偏機構(gòu)3或第二糾偏機構(gòu)3靠近而與料卷接觸，利用第一糾偏機構(gòu)3或第二糾偏機構(gòu)3與料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置。

其中，橫向滑移機構(gòu)2包括固設(shè)于固定支架1上的第一滑軌21、固設(shè)于第一滑軌21的滑塊上的第一滑動板22以及第一氣缸(圖中未示出)，第一氣缸的伸縮桿與第一滑動板22連接，用以帶動第一滑動板22橫向移動。

進一步的，第一糾偏機構(gòu)和/或第二糾偏機構(gòu)包括豎直固設(shè)于第一滑動板22上的第二滑軌31、固設(shè)于第二滑軌31的滑塊上的第二滑動板32以及第二氣缸33，第二氣缸33的伸縮桿與第二滑動板32連接，用以帶動第二滑動板32縱向移動，第二滑動板32通過彈簧35與自動壓輪36連接。

更進一步的，第二滑動板32上固設(shè)有小滑軌37，自動壓輪36包括滾輪361以及用于安裝滾輪361的角架362，角架362通過彈簧35與連接塊34連接，且角架362的背面固設(shè)于小滑軌37上。

感應(yīng)機構(gòu)4包括超音波感應(yīng)器41和與超音波感應(yīng)器41連接的感應(yīng)調(diào)節(jié)器42。

參見圖1-2所示，本發(fā)明實施例還提供了一種采用自動平衡糾偏裝置的絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其包括：

印刷輪軸，印刷輪軸用于釋放和收起料卷，并使料卷經(jīng)過印刷平臺6，其包括放料軸51和收料軸52；以及，

上述的自動平衡糾偏裝置，其中，自動平衡糾偏裝置的糾偏機構(gòu)3位于放料軸51上方，在與料卷接觸后利用與料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置，自動平衡糾偏裝置的感應(yīng)機構(gòu)4靠近收料軸處。

本實施例提供的采用自動平衡糾偏裝置的絲網(wǎng)印刷機構(gòu)的工作原理如下：

在印刷機運行之前，第一糾偏機構(gòu)3和第二糾偏機構(gòu)3在橫向滑移機構(gòu)2的帶動下沿料卷的寬度方向作橫向移動，當移動至設(shè)定位置時，橫向滑移機構(gòu)2停止，第一糾偏機構(gòu)3和第二糾偏機構(gòu)3停留在適當位置，具體的第一氣缸帶動第一滑動板22沿第一滑軌21移動，從而帶動第一糾偏機構(gòu)和/或第二糾偏機構(gòu)移動至適當位置；在印刷機進行印刷過程中，感應(yīng)機構(gòu)4感應(yīng)料卷相對于初始位置的偏差以控制第一糾偏機構(gòu)3或第二糾偏機構(gòu)3靠近而與料卷接觸，利用第一糾偏機構(gòu)3或第二糾偏機構(gòu)3與料卷之間的摩擦力將偏移的料卷糾正回初始位置，具體的，第二氣缸33帶動第二滑動板32沿第二滑軌31向下移動，從而帶動自動壓輪36向下移動直至與料卷的表面接觸，在自動壓輪36與料卷接觸后，連接自動壓輪36與第二滑動板32的彈簧35起到緩沖的作用，使得自動壓輪36沿小滑軌37往回微移，避免自動壓輪36施加的壓力過大而導(dǎo)致料卷損壞，自動壓輪36與料卷接觸產(chǎn)生摩擦力使得料卷回歸初始位置。在調(diào)整過程中，若料卷偏向一邊，則與偏移方向相反一側(cè)的糾偏機構(gòu)3進行動作，第一糾偏機構(gòu)3和第二糾偏機構(gòu)3不同時作業(yè)，料卷的偏移方向由感應(yīng)機構(gòu)4自動感應(yīng)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。