本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工傳送裝置。

背景技術(shù)：

隨著人類生活質(zhì)量的提高，人類對飲食的習(xí)慣已從原有大魚大肉轉(zhuǎn)變成偏向五谷雜糧。番薯作為五谷雜糧其中一種，其口感純正，營養(yǎng)價值豐富，常被加工成綠色食品，深受人們的喜愛，然而番薯在加工前需要將其蒸熟后通過揉捏使其變成糊狀，然后通過烘培箱的烘培加工，制成食品，現(xiàn)有技術(shù)中對于對于蒸熟后番薯的揉捏打碎均是通過人力手動操作，其過程較為繁瑣費力，且通過手動操作食品衛(wèi)生無法保障，同時，烘培加工添料過程中通過人力操作添加，不僅速度緩慢，人力操作成本加大且工作效率及其低下，對于一些加工廠而言，根本無法滿足現(xiàn)有需要，存在較大弊端，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工傳送裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種加工傳送裝置，包括橫架以及烘培箱，所述橫架與所述烘培箱之間設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的頂端面設(shè)有多個模具，所述橫架前端面設(shè)有左右延展設(shè)置的滑接槽，所述滑接槽內(nèi)滑接配合有導(dǎo)位塊，所述導(dǎo)位塊前側(cè)端面設(shè)有的盛料桶，所述盛料桶頂部設(shè)有添料部，所述盛料桶內(nèi)部上下逐一設(shè)有第一容納腔、斗狀腔和第二容納腔，所述第一容納腔后側(cè)所述盛料桶內(nèi)設(shè)有調(diào)控倉，所述第一容納腔內(nèi)設(shè)有前后延展設(shè)置的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒前后兩側(cè)末尾均設(shè)有分別向前后兩側(cè)延展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸向后側(cè)延展段穿透所述盛料桶壁體并探入所述調(diào)控倉內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接軸探入所述調(diào)控倉內(nèi)的末尾處設(shè)有第一齒圓輪，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部中部處設(shè)有向前后兩側(cè)延展并逐一穿透所述轉(zhuǎn)接軸和所述第一齒圓輪的通連孔，所述通連孔內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿后側(cè)末尾與所述調(diào)控倉內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一螺狀桿前側(cè)末尾與所述第一容納腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)筒上下兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述通連孔通連的通連槽，所述通連槽內(nèi)設(shè)有滑接配合連接的滑接塊，所述滑接塊中部處與所述第一螺狀桿螺狀紋配合連接，所述第一齒圓輪上方的所述調(diào)控倉內(nèi)設(shè)有與所述第一齒圓輪頂部咬合連接的第二齒圓輪，所述第二齒圓輪后側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接，所述第二容納腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一插接裝置和第二插接裝置，所述橫架上設(shè)置有推拉裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述橫架內(nèi)設(shè)有多排擋板，所述擋板之間設(shè)有供給區(qū)，所述供給區(qū)挨近所述橫架一側(cè)的中部處設(shè)有與所述橫架固定連接的傳接部，所述傳接部內(nèi)頂部設(shè)有開口，所述開口底部的所述傳接部內(nèi)設(shè)有傳接槽，所述傳接槽底部與所述傳送帶頂端面的所述模具靠接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)位塊內(nèi)設(shè)有螺狀紋配合連接且沿所述滑接槽左右延展設(shè)置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿一側(cè)末尾與電轉(zhuǎn)機連接，另一側(cè)與所述滑接槽內(nèi)側(cè)壁旋動配合連接，所述導(dǎo)位塊與所述滑接槽內(nèi)底壁之間設(shè)有軌槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)接軸與所述盛料桶內(nèi)壁體接合處旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑接塊上下兩側(cè)均設(shè)有探入所述第一容納腔內(nèi)的攪碎扇片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一插接裝置和第二插接裝置均由設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)的第一插進槽、設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)的后側(cè)壁內(nèi)且與所述第一插進槽相應(yīng)設(shè)置的第二插進槽、與所述第一插進槽和所述第二插進槽滑接配合連接的插進板以及設(shè)置在所述第二插進槽后側(cè)內(nèi)壁上的第二電轉(zhuǎn)機湊成，所述插進板挨近所述第二插進槽一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺狀紋孔，所述螺狀紋孔內(nèi)設(shè)有螺狀紋配合連接的第三螺狀桿，所述第三螺狀桿后側(cè)端與所述第二電轉(zhuǎn)機旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二容納腔底部的所述盛料桶上設(shè)有向下延展設(shè)置的導(dǎo)管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，其中，所述推拉裝置包括推拉機構(gòu)和推拉塊，所述推拉機構(gòu)右側(cè)固定設(shè)置在所述橫架上，所述傳接部中設(shè)置有推拉腔，所述推拉塊左側(cè)穿透所述推拉腔并延展到所述傳接槽中，從而提高下料速度，防止薯泥在拐角處阻塞。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容納腔后側(cè)盛料桶內(nèi)設(shè)調(diào)控倉，第一容納腔內(nèi)設(shè)前后延展設(shè)置的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒前后兩側(cè)末尾均設(shè)分別向前后兩側(cè)延展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸向后側(cè)延展段穿透盛料桶壁體并探入調(diào)控倉內(nèi)，轉(zhuǎn)接軸探入調(diào)控倉內(nèi)的末尾處設(shè)第一齒圓輪，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部中部處設(shè)向前后兩側(cè)延展并逐一穿透轉(zhuǎn)接軸和第一齒圓輪的通連孔，通連孔內(nèi)設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿后側(cè)末尾與調(diào)控倉內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一螺狀桿前側(cè)末尾與第一容納腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)筒上下兩側(cè)均設(shè)內(nèi)側(cè)與通連孔通連的通連槽，通連槽內(nèi)設(shè)滑接配合連接的滑接塊，滑接塊中部處與第一螺狀桿螺狀紋配合連接，從而實現(xiàn)由第一電轉(zhuǎn)機的正反轉(zhuǎn)控制滑接塊以及滑接上的攪碎扇片左右移動，從而提高攪拌面積以及攪拌均勻度，提高攪拌的工作效率。

2.通過第一齒圓輪上方的調(diào)控倉內(nèi)設(shè)與第一齒圓輪頂部咬合連接的第二齒圓輪，第二齒圓輪后側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌工作。

3.通過導(dǎo)位塊內(nèi)設(shè)螺狀紋配合連接且沿滑接槽左右延展設(shè)置的第二螺狀桿，第二螺狀桿一側(cè)末尾與電轉(zhuǎn)機連接，另一側(cè)與滑接槽內(nèi)側(cè)壁旋動配合連接，導(dǎo)位塊與滑接槽內(nèi)底壁之間設(shè)軌槽，從而實現(xiàn)自動控制導(dǎo)位塊以及導(dǎo)位塊上的盛料桶左右移動，實現(xiàn)自動切換供給。

4.通過第二容納腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)第一插接裝置和第二插接裝置，從而實現(xiàn)自動控制定量供給工作，減少浪費。

5.通過橫架與烘培箱之間設(shè)有傳送帶，傳送帶的頂端面設(shè)有多個模具，從而實現(xiàn)將攪碎后的番薯自動傳輸至烘培箱內(nèi)，減少人工操作，降低人工操作成本。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動控制，操作便捷，能實現(xiàn)自動攪拌及烘培加工一體化，減少人工操作成本，提高加工效率，滿足現(xiàn)有需要。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種加工傳送裝置的俯視圖；

圖2為圖1中橫架的主視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中a-a的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的盛料桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種加工傳送裝置，包括橫架1以及烘培箱5，所述橫架1與所述烘培箱5之間設(shè)有傳送帶51，所述傳送帶51的頂端面設(shè)有多個模具52，所述橫架1前端面設(shè)有左右延展設(shè)置的滑接槽11，所述滑接槽11內(nèi)滑接配合有導(dǎo)位塊12，所述導(dǎo)位塊12前側(cè)端面設(shè)有的盛料桶6，所述盛料桶6頂部設(shè)有添料部7，所述盛料桶6內(nèi)部上下逐一設(shè)有第一容納腔61、斗狀腔62和第二容納腔63，所述第一容納腔61后側(cè)所述盛料桶6內(nèi)設(shè)有調(diào)控倉65，所述第一容納腔61內(nèi)設(shè)有前后延展設(shè)置的轉(zhuǎn)筒611，所述轉(zhuǎn)筒611前后兩側(cè)末尾均設(shè)有分別向前后兩側(cè)延展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸612，所述轉(zhuǎn)接軸612向后側(cè)延展段穿透所述盛料桶6壁體并探入所述調(diào)控倉65內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接軸612探入所述調(diào)控倉65內(nèi)的末尾處設(shè)有第一齒圓輪651，所述轉(zhuǎn)筒611內(nèi)部中部處設(shè)有向前后兩側(cè)延展并逐一穿透所述轉(zhuǎn)接軸612和所述第一齒圓輪651的通連孔6114，所述通連孔6114內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿613，所述第一螺狀桿613后側(cè)末尾與所述調(diào)控倉65內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一螺狀桿613前側(cè)末尾與第一容納腔61內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)筒611上下兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述通連孔6114通連的通連槽6111，所述通連槽6111內(nèi)設(shè)有滑接配合連接的滑接塊6112，所述滑接塊6112中部處與所述第一螺狀桿613螺狀紋配合連接，所述第一齒圓輪651上方的所述調(diào)控倉65內(nèi)設(shè)有與所述第一齒圓輪651頂部咬合連接的第二齒圓輪652，所述第二齒圓輪652后側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機653連接，所述第二容納腔63內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一插接裝置66和第二插接裝置67，所述橫架1上設(shè)置有推拉裝置410。

其中，所述橫架1內(nèi)設(shè)有多排擋板2，所述擋板2之間設(shè)有供給區(qū)3，所述供給區(qū)3挨近所述橫架1一側(cè)的中部處設(shè)有與所述橫架1固定連接的傳接部4，所述傳接部4內(nèi)頂部設(shè)有開口41，所述開口41底部的所述傳接部4內(nèi)設(shè)有傳接槽42，所述傳接槽42底部與所述傳送帶51頂端面的所述模具52靠接，從而實現(xiàn)攪碎后的番薯經(jīng)過所述傳接部4后滑入所述模具52內(nèi)。

其中，所述導(dǎo)位塊12內(nèi)設(shè)有螺狀紋配合連接且沿所述滑接槽11左右延展設(shè)置的第二螺狀桿13，所述第二螺狀桿13一側(cè)末尾與電轉(zhuǎn)機連接，另一側(cè)與所述滑接槽11內(nèi)側(cè)壁旋動配合連接，所述導(dǎo)位塊12與所述滑接槽11內(nèi)底壁之間設(shè)有軌槽14，從而實現(xiàn)自動控制導(dǎo)位塊以及導(dǎo)位塊上的盛料桶左右移動。

其中，所述轉(zhuǎn)接軸612與所述盛料桶6內(nèi)壁體接合處旋動配合連接。

其中，所述滑接塊6112上下兩側(cè)均設(shè)有探入所述第一容納腔61內(nèi)的攪碎扇片6113，從而實現(xiàn)提高番薯攪拌均勻比。

其中，所述第一插接裝置66和第二插接裝置67均由設(shè)置在所述第二容納腔63內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)的第一插進槽676、設(shè)置在所述第二容納腔63內(nèi)的后側(cè)壁內(nèi)且與所述第一插進槽676相應(yīng)設(shè)置的第二插進槽671、與所述第一插進槽676和所述第二插進槽671滑接配合連接的插進板674以及設(shè)置在所述第二插進槽671后側(cè)內(nèi)壁上的第二電轉(zhuǎn)機672湊成，所述插進板674挨近所述第二插進槽671一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺狀紋孔675，所述螺狀紋孔675內(nèi)設(shè)有螺狀紋配合連接的第三螺狀桿673，所述第三螺狀桿673后側(cè)端與所述第二電轉(zhuǎn)機672旋動配合連接，從而實現(xiàn)自動關(guān)閉和開啟，自動控制定量減少浪費。

其中，所述第二容納腔63底部的所述盛料桶6上設(shè)有向下延展設(shè)置的導(dǎo)管64。

其中，所述推拉裝置410包括推拉機構(gòu)411和推拉塊412，所述推拉機構(gòu)411右側(cè)固定設(shè)置在所述橫架1上，所述傳接部4中設(shè)置有推拉腔413，所述推拉塊412左側(cè)穿透所述推拉腔413并延展到所述傳接槽42中，從而提高下料速度，防止薯泥在拐角處阻塞。

加工時，首先通過第一插接裝置66和第二插接裝置67內(nèi)的第二電轉(zhuǎn)機672控制第三螺狀桿673正向旋動，由第三螺狀桿673帶動插進板674逐漸滑出第二插進槽671并逐漸滑入第二容納腔63內(nèi)，直至插進板674前側(cè)端面完全滑入第一插進槽676內(nèi)，然后控制第二電轉(zhuǎn)機672停止旋動，此時，第一插接裝置66和第二插接裝置67同時處于關(guān)閉狀態(tài)，再然后將蒸熟后的番薯倒入添料部7內(nèi)，通過添料部7后滑入第一容納腔61內(nèi)，此時，控制第一電轉(zhuǎn)機653旋動，由于第二齒圓輪652與第一齒圓輪651咬合連接，所以在第二齒圓輪652旋動的同時帶動第一齒圓輪651旋動，并由第一齒圓輪651帶動轉(zhuǎn)接軸612以及轉(zhuǎn)接軸612上的轉(zhuǎn)筒611旋動，由轉(zhuǎn)筒611帶動滑接塊6112以及滑接塊6112上的攪碎扇片6113在第一容納腔61實現(xiàn)旋動攪拌番薯工作，由于滑接塊6112與第一螺狀桿613螺狀紋配合，在轉(zhuǎn)筒611旋動的同時帶動滑接塊6112與第一螺狀桿613螺狀紋配合旋動，并由轉(zhuǎn)筒611帶動滑接塊6112沿通連槽6111方向前后移動，在滑接塊6112前后移動的同時帶動攪碎扇片6113在第一容納腔61內(nèi)前后移動，滑接塊6112的前后移動由第一電轉(zhuǎn)機653正反轉(zhuǎn)控制，當(dāng)攪拌完成后，此時，通過電轉(zhuǎn)機控制第二螺狀桿13旋動，由第二螺狀桿13帶動導(dǎo)位塊12左右移動，直至盛料桶6移動到相應(yīng)傳接部4的正上方時控制電轉(zhuǎn)機停止旋動，接著控制第一插接裝置66內(nèi)的第二電轉(zhuǎn)機672控制第三螺狀桿673反轉(zhuǎn)，由第三螺狀桿673帶動插進板674逐漸滑出第一插進槽676并逐漸滑入第二容納腔63內(nèi)，直至插進板674完全滑入第二插進槽671內(nèi)，此時，插進板674前側(cè)端面與第二容納腔63內(nèi)后側(cè)端面處于同一平面，在開啟第一插接裝置66的過程中攪拌完成的番薯落入第二容納腔63內(nèi)，然后再控制第一插接裝置66內(nèi)的第二電轉(zhuǎn)機672控制第三螺狀桿673正向旋動，由第三螺狀桿673帶動插進板674逐漸滑出第二插進槽671并逐漸滑入第二容納腔63內(nèi)，直至插進板674前側(cè)端面完全滑入第一插進槽676內(nèi)，此時，控制第二插接裝置67內(nèi)的第二電轉(zhuǎn)機672控制第三螺狀桿673反轉(zhuǎn)，由第三螺狀桿673帶動插進板674逐漸滑出第一插進槽676并逐漸滑入第二容納腔63內(nèi)，直至插進板674完全滑入第二插進槽671內(nèi)，此時，插進板674前側(cè)端面與第二容納腔63內(nèi)后側(cè)端面處于同一水平面，同時，第二容納腔63內(nèi)番薯通過導(dǎo)管64落入開口41內(nèi)經(jīng)過開口41后落入傳接槽42內(nèi)，并通過傳接槽42滑入傳送帶51上的模具52內(nèi)，最后通過傳送帶51傳送至烘培箱內(nèi)進行烘培加工。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容納腔后側(cè)盛料桶內(nèi)設(shè)調(diào)控倉，第一容納腔內(nèi)設(shè)前后延展設(shè)置的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒前后兩側(cè)末尾均設(shè)分別向前后兩側(cè)延展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸向后側(cè)延展段穿透盛料桶壁體并探入調(diào)控倉內(nèi)，轉(zhuǎn)接軸探入調(diào)控倉內(nèi)的末尾處設(shè)第一齒圓輪，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部中部處設(shè)向前后兩側(cè)延展并逐一穿透轉(zhuǎn)接軸和第一齒圓輪的通連孔，通連孔內(nèi)設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿后側(cè)末尾與調(diào)控倉內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一螺狀桿前側(cè)末尾與第一容納腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)筒上下兩側(cè)均設(shè)內(nèi)側(cè)與通連孔通連的通連槽，通連槽內(nèi)設(shè)滑接配合連接的滑接塊，滑接塊中部處與第一螺狀桿螺狀紋配合連接，從而實現(xiàn)由第一電轉(zhuǎn)機的正反轉(zhuǎn)控制滑接塊以及滑接上的攪碎扇片左右移動，從而提高攪拌面積以及攪拌均勻度，提高攪拌的工作效率。

2.通過第一齒圓輪上方的調(diào)控倉內(nèi)設(shè)與第一齒圓輪頂部咬合連接的第二齒圓輪，第二齒圓輪后側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌工作。

3.通過導(dǎo)位塊內(nèi)設(shè)螺狀紋配合連接且沿滑接槽左右延展設(shè)置的第二螺狀桿，第二螺狀桿一側(cè)末尾與電轉(zhuǎn)機連接，另一側(cè)與滑接槽內(nèi)側(cè)壁旋動配合連接，導(dǎo)位塊與滑接槽內(nèi)底壁之間設(shè)軌槽，從而實現(xiàn)自動控制導(dǎo)位塊以及導(dǎo)位塊上的盛料桶左右移動，實現(xiàn)自動切換供給。

4.通過第二容納腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)第一插接裝置和第二插接裝置，從而實現(xiàn)自動控制定量供給工作，減少浪費。

5.通過橫架與烘培箱之間設(shè)有傳送帶，傳送帶的頂端面設(shè)有多個模具，從而實現(xiàn)將攪碎后的番薯自動傳輸至烘培箱內(nèi)，減少人工操作，降低人工操作成本。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動控制，操作便捷，能實現(xiàn)自動攪拌及烘培加工一體化，減少人工操作成本，提高加工效率，滿足現(xiàn)有需要。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。