本發(fā)明涉及一種頂升設(shè)備的安裝方法，尤其涉及一種rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌的安裝方法。

背景技術(shù)：

rh真空精煉裝置由于其生產(chǎn)能力大，脫氣效果好，鋼種純度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，已成為現(xiàn)代化大型鋼廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的首選精煉設(shè)備。在rh精煉裝置中，rh鋼包頂升系統(tǒng)是其中最重要的組成部分，利用液壓頂升降鋼水浸入真空系統(tǒng)中進(jìn)行脫氫、脫氮；頂升系統(tǒng)是沿著頂升導(dǎo)軌將鋼包臺(tái)車及鋼包抬升，而頂升導(dǎo)軌的垂直度是整個(gè)頂升系統(tǒng)的關(guān)鍵。頂升導(dǎo)軌由四件獨(dú)立的導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌工作面朝中心，要求導(dǎo)軌之間的間距、中心保持一致，安裝難度極大。

目前，關(guān)于rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌安裝方法，如中國國家專利局2015年9月30日公布的上海寶冶集團(tuán)有限公司“rh精煉爐液壓頂升設(shè)備的安裝方法”，專利號(hào)為zl201210371018.3，在其安裝方法中提到了“將四條升降導(dǎo)軌設(shè)于基坑的四個(gè)轉(zhuǎn)角處”，但未詳細(xì)說明導(dǎo)軌安裝的方法；到目前為止，沒有完全意義上的rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌安裝方法的專利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌的安裝方法，解決頂升導(dǎo)軌在安裝過程中由于找正精度高、內(nèi)部空間狹窄而造成的安裝困難，提高安裝效率，確保施工的精度。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌的安裝方法，是在底板混凝土表面埋設(shè)預(yù)埋件，分片吊裝就位，經(jīng)過找正后在頂部設(shè)置加固裝置使四根導(dǎo)軌形成整體結(jié)構(gòu)，最后澆筑混凝土的過程，具體步驟如下：

步驟一、準(zhǔn)備階段

在施工前，依據(jù)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出基礎(chǔ)埋件的位置；

澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，安裝基礎(chǔ)埋件；

步驟二、導(dǎo)軌埋件安裝

首先放出中心線，按照設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)軌埋件的垂直投影點(diǎn)放置在基礎(chǔ)埋件上，通過中心畫圓、對(duì)角線復(fù)測(cè)等手段在基礎(chǔ)埋件上放出導(dǎo)軌埋件的中心線；

利用吊裝機(jī)具分別將導(dǎo)軌埋件吊放置基礎(chǔ)埋件上，進(jìn)行找正；找正的要求是確保導(dǎo)軌埋件ⅰ和導(dǎo)軌埋件ⅲ、導(dǎo)軌埋件ⅱ和導(dǎo)軌埋件ⅳ之間的間距和相對(duì)垂直度及平行度；

找正完畢后，分別將導(dǎo)軌埋件與基礎(chǔ)埋件焊接，利用對(duì)拉支撐ⅰ將導(dǎo)軌埋件ⅰ與導(dǎo)軌埋件ⅲ上端連接成整體，利用對(duì)拉支撐ⅱ將導(dǎo)軌埋件ⅱ與導(dǎo)軌埋件ⅳ上端連接成整體；

步驟三、鋼軌安裝

澆筑墻板混凝土；

待墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，將鋼軌安裝在導(dǎo)軌埋件上，通過鋼軌壓板將鋼軌連接在導(dǎo)軌埋件上，安裝過程中局部利用組合調(diào)整墊微調(diào)。

進(jìn)一步地，導(dǎo)軌埋件ⅰ和導(dǎo)軌埋件ⅲ、導(dǎo)軌埋件ⅱ和導(dǎo)軌埋件ⅳ是對(duì)稱布置的。

進(jìn)一步地，步驟二實(shí)施完畢后，利用斜支撐將導(dǎo)軌埋件ⅰ、導(dǎo)軌埋件ⅱ、導(dǎo)軌埋件ⅲ、導(dǎo)軌埋件ⅳ按序連接成整體。

進(jìn)一步地，對(duì)拉支撐ⅰ、對(duì)拉支撐ⅱ和斜支撐都選用h型鋼制成。

本發(fā)明與其他安裝方法相比具有以下的主要有益效果：本發(fā)明采用導(dǎo)軌埋件安裝和鋼軌分部安裝的方式，提高了精度，方便快捷，安全性能高，同時(shí)還節(jié)省工期，節(jié)省了人力物力。

附圖說明

圖1rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌安裝的主視圖；

圖2rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌安裝的俯視圖；

圖3rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌安裝的示意圖；

1-基礎(chǔ)混凝土、2-基礎(chǔ)埋件、3-導(dǎo)軌埋件、3-1-導(dǎo)軌埋件ⅰ、3-2-導(dǎo)軌埋件ⅱ3-3-導(dǎo)軌埋件ⅲ、3-4-導(dǎo)軌埋件ⅳ、5-對(duì)拉支撐ⅰ、4-對(duì)拉支撐ⅱ、5--對(duì)拉支撐ⅰ、6-斜支撐、7-墻板混凝土、8-鋼軌、9-鋼軌壓板、10-組合調(diào)整墊。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明提供的一種rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌的安裝方法，是利用導(dǎo)軌埋件與導(dǎo)軌分步驟安裝、導(dǎo)軌埋件與基礎(chǔ)混凝土和墻板混凝土的銜接，方便快捷，成本低、精度高、效率高，實(shí)用性強(qiáng)。具體是按照下列步驟執(zhí)行：

步驟一：準(zhǔn)備措施

1)如附圖1所示在澆筑基礎(chǔ)混凝土1之前，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出基礎(chǔ)埋件2的位置中心線；

2)如附圖1所示在澆筑基礎(chǔ)混凝土1時(shí)，安裝基礎(chǔ)埋件2。

步驟二、導(dǎo)軌埋件安裝

1)如附圖2所示，待土建基礎(chǔ)混凝土1澆筑達(dá)到強(qiáng)度后，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)埋件2，將導(dǎo)軌埋件3的垂直投影點(diǎn)放置在基礎(chǔ)埋件2上，通過中心畫圓、對(duì)角線復(fù)測(cè)等手段在基礎(chǔ)埋件2上放出導(dǎo)軌埋件3的中心線。分別將導(dǎo)軌埋件ⅰ3-1、導(dǎo)軌埋件ⅱ3-2、導(dǎo)軌埋件ⅲ3-3、導(dǎo)軌埋件ⅳ3-4按序吊裝至基礎(chǔ)埋件2上進(jìn)行找正。找正的要求是確保導(dǎo)軌埋件ⅰ3-1和導(dǎo)軌埋件ⅲ3-3、導(dǎo)軌埋件ⅱ3-2和導(dǎo)軌埋件ⅳ3-4之間的間距和相對(duì)垂直度及平行度。

2)找正完畢后利用對(duì)拉支撐ⅰ5將導(dǎo)軌埋件ⅰ3-1與導(dǎo)軌埋件ⅲ3-3上端連接成整體，利用對(duì)拉支撐ⅱ4將導(dǎo)軌埋件ⅱ3-2與導(dǎo)軌埋件ⅳ3-4上端連接成整體，并焊接；將導(dǎo)軌埋件3與基礎(chǔ)埋件2焊接。

步驟三、鋼軌吊裝

1)如圖3澆筑墻板混凝土7。

2)如附圖3所示，將鋼軌8分別吊裝至導(dǎo)軌埋件ⅰ3-1、導(dǎo)軌埋件ⅱ3-2、導(dǎo)軌埋件ⅲ3-3、導(dǎo)軌埋件ⅳ3-4上。

3)找正鋼軌8，局部位置利用組合調(diào)整墊10調(diào)整，利用鋼軌壓板9將鋼軌8與導(dǎo)軌埋件3連成整體。

上述實(shí)施例中導(dǎo)軌埋件ⅰ和導(dǎo)軌埋件ⅲ、導(dǎo)軌埋件ⅱ和導(dǎo)軌埋件ⅳ是對(duì)稱布置的。

上述實(shí)施例中步驟二實(shí)施完畢后，為保證澆筑墻板混凝土?xí)r不破壞導(dǎo)軌埋件的尺寸，利用斜支撐將導(dǎo)軌埋件ⅰ、導(dǎo)軌埋件ⅱ、導(dǎo)軌埋件ⅲ、導(dǎo)軌埋件ⅳ按序連接成整體，焊接在導(dǎo)軌埋件的上頂端。

上述實(shí)施例中的對(duì)拉支撐ⅰ5和對(duì)拉支撐ⅱ4選用h12型鋼制成。斜支撐6選用h12型鋼制成。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)rh精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌從安裝前的準(zhǔn)備、安裝找正的固定、導(dǎo)軌埋件與土建的銜接、導(dǎo)軌埋件與鋼軌的分步驟安裝連成整體等，方便快捷，成本低、精度高、效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種RH精煉爐液壓頂升導(dǎo)軌的安裝方法，在底板混凝土表面埋設(shè)預(yù)埋件，分片吊裝就位，經(jīng)過找正后在頂部設(shè)置加固裝置使四根導(dǎo)軌形成整體結(jié)構(gòu)，具體步驟包括：步驟一為基礎(chǔ)混凝土和基礎(chǔ)埋件的施工；步驟二為確認(rèn)四個(gè)導(dǎo)軌埋件的位置，就位后對(duì)其進(jìn)行找正，將導(dǎo)軌埋件與基礎(chǔ)埋件焊接，再用兩根對(duì)拉支撐將四個(gè)導(dǎo)軌埋件連接成整體；步驟三為澆筑墻板混凝土，將鋼軌安裝到導(dǎo)軌埋件上。本發(fā)明的安裝方法，施工方便，提高了安裝效率，確保施工的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建華;徐崢;孔炯;金仁才;施光濤;孟海冰;張杰;朱紅剛;陳志;汪柱兵;琚志海;鄭治飛;張俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國十七冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.24