本發(fā)明涉及一種回收裝置，具體涉及一種導(dǎo)線回收裝置。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。

線纜在生產(chǎn)、使用、回收過程中，經(jīng)常需要將新、舊電纜回收。小直徑的電纜纏繞回收較為簡單，而大直徑的光纜、電纜因重量大、體積大，使得回收工作較為困難。

現(xiàn)階段的線纜回收，通常都是人為轉(zhuǎn)動線纜回收輪，使得線纜繞輪回收。其回收過程速度慢、效率低、回收輪上排線不規(guī)整，單個回收輪的使用率低，現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度高。

因此需要對此提出改進(jìn)，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高回收的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動排線、自動回收導(dǎo)線的回收裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種導(dǎo)線回收裝置，包括前端設(shè)有排線裝置、后端設(shè)有收線裝置的機(jī)架，所述排線裝置和收線裝置由驅(qū)動裝置同時驅(qū)動，收攏導(dǎo)線的同時實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線排列。

上述收線裝置為兩端帶限位盤的收線輪，所述限位盤設(shè)有若干脛條。

上述排線裝置包括排線絲桿、導(dǎo)軌和頂部設(shè)有排線框的滑塊，所述絲桿與導(dǎo)軌平行，滑塊在絲桿上沿著導(dǎo)軌滑動。絲桿為滑塊的驅(qū)動裝置，導(dǎo)軌為滑塊和排線框提供穩(wěn)定基架，且過排線框?yàn)榛瑝K導(dǎo)航。

上述絲桿設(shè)有相互絞纏的絲桿槽；所述滑塊為月牙形，架設(shè)在絲桿上，兩端設(shè)有匹配絲桿槽的倒角?；瑝K移動到絲桿的兩端時，通過絲桿槽的槽位切換，倒角自動更換槽位，實(shí)現(xiàn)換向。

進(jìn)一步的，上述排線框內(nèi)對角端分別設(shè)有導(dǎo)向輪。

上述驅(qū)動裝置包括馬達(dá)、帶撥叉的收線鏈輪、排線鏈輪；

所述收線鏈輪與收線輪同軸，撥叉與脛條匹配；脛條加固限位盤的同時，與撥叉協(xié)同作用，轉(zhuǎn)動收線輪。

所述排線鏈輪和絲桿鏈接；

所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸同時鏈接排線鏈輪和收線鏈輪。

進(jìn)一步的，上述馬達(dá)為液壓馬達(dá)，與液壓牽張一體機(jī)共用。與液壓牽張一體機(jī)相配套，共用動力源，自動鋪線的同時，實(shí)現(xiàn)老舊導(dǎo)線的自動回收。

上述收線裝置的最大收線速度為5km/h。

上述收線裝置的直徑1800mm，寬度1500mm，能容納630/45鋼芯鋁絞線1500米。

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明的一種導(dǎo)線回收裝置，通過由液壓馬達(dá)同時驅(qū)動的排線絲桿和收線輪，達(dá)到收線與排線同步運(yùn)行的目的。通過在排線框內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輪，降低對導(dǎo)線的摩擦損耗；通過排線鏈輪和收線鏈輪，調(diào)節(jié)絲桿和收線輪的轉(zhuǎn)動周期；進(jìn)一步的，通過與液壓牽張一體機(jī)協(xié)同工作，并共用液壓馬達(dá)，同時實(shí)現(xiàn)回收舊線和鋪纜新線。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，維修、維護(hù)方便，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，顯著提升了導(dǎo)線回收的效率，且導(dǎo)線回收規(guī)整，充分利用收線輪的繞線空間，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種導(dǎo)線回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明的一種導(dǎo)線回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的一種導(dǎo)線回收裝置的絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的一種導(dǎo)線回收裝置的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、排線框，2、導(dǎo)向輪，3、絲桿，4、排線鏈輪，5、馬達(dá)，6、機(jī)架，7、限位盤，8、脛條，9、撥叉，10、收線鏈輪，11、收線輪，12、導(dǎo)軌，13、滑塊，14、絲桿槽，15、倒角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

一種導(dǎo)線回收裝置，包括前端設(shè)有排線裝置、后端設(shè)有收線裝置的機(jī)架6，所述排線裝置和收線裝置由驅(qū)動裝置同時驅(qū)動，收攏導(dǎo)線的同時實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線排列。

收線裝置為兩端帶限位盤7的收線輪11，限位盤7設(shè)有若干脛條8。限位盤7外側(cè)有同軸的帶撥叉9的收線鏈輪10，撥叉9與脛條8匹配。

排線裝置為排線絲桿3和導(dǎo)軌12、頂部設(shè)有排線框1的滑塊13，絲桿3與導(dǎo)軌12平行，滑塊13在絲桿3上沿著導(dǎo)軌12滑動，排線框1內(nèi)對角端分別設(shè)有導(dǎo)向輪2。

驅(qū)動裝置為馬達(dá)5，馬達(dá)5的轉(zhuǎn)軸通過鏈接的馬達(dá)554驅(qū)動絲桿3，同時通過連接的收線鏈輪10帶動撥叉9轉(zhuǎn)動，驅(qū)動收線輪11。

實(shí)際使用時：

導(dǎo)線穿過排線框1，與收線輪11連接。

馬達(dá)5同時驅(qū)動排線絲桿3和收線輪11，收線輪11轉(zhuǎn)動收攏導(dǎo)線，同時，排線絲桿3轉(zhuǎn)動，使得排線框1在絲桿3上橫向移動，達(dá)到排線的目的。

排線框1內(nèi)的對角導(dǎo)向輪2，輔助導(dǎo)線滑動，降低對導(dǎo)線的摩擦，防止導(dǎo)線破損。

絲桿3的往返運(yùn)動是通過滑塊13在絲桿槽14內(nèi)的擺動實(shí)現(xiàn)，滑塊13移動到絲桿3的兩端時，通過絲桿槽14的限位，倒角15自動更換絲桿槽14的槽位，自動實(shí)現(xiàn)換向，進(jìn)而使得導(dǎo)線在收線輪11上往返均勻收攏。

使用時，可將本發(fā)明的導(dǎo)線回收裝置和液壓牽張一體機(jī)配套使用，共用液壓動力源，自動鋪線的同時，實(shí)現(xiàn)老舊導(dǎo)線的自動回收。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)線回收裝置，包括前端設(shè)有排線裝置、后端設(shè)有收線裝置的機(jī)架，所述排線裝置和收線裝置由驅(qū)動裝置同時驅(qū)動，收攏導(dǎo)線的同時實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線排列。通過由液壓馬達(dá)同時驅(qū)動的排線絲桿和收線輪，達(dá)到收線與排線同步運(yùn)行的目的。通過在排線框內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輪，降低對導(dǎo)線的摩擦損耗；通過排線鏈輪和收線鏈輪，調(diào)節(jié)絲桿和收線輪的轉(zhuǎn)動周期；進(jìn)一步的，通過與液壓牽張一體機(jī)協(xié)同工作，并共用液壓馬達(dá)，同時實(shí)現(xiàn)回收舊線和鋪纜新線。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，維修、維護(hù)方便，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，顯著提升了導(dǎo)線回收的效率，且導(dǎo)線回收規(guī)整，充分利用收線輪的繞線空間，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王連收;俞春華;王偉;焦國杰;吳德勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省送變電公司;國網(wǎng)江蘇省電力公司;國家電網(wǎng)公司;河南蘭興電力機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.11.10