本實用新型涉及導(dǎo)線夾緊裝置，特別涉及一種繼電器導(dǎo)線夾緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，申請?zhí)枮镃N201520324123.0的中國專利公開了一種熱繼電器安裝座，這種熱繼電器安裝裝置設(shè)置有接線端子結(jié)構(gòu)，接線端子結(jié)構(gòu)包括壓線板、螺釘、聯(lián)結(jié)板以及導(dǎo)線夾，壓線板、聯(lián)結(jié)板以及導(dǎo)線夾從上之下依次連接于螺釘上，基座的兩側(cè)設(shè)有第一開口和第二開口，所述壓線板、聯(lián)結(jié)板位于第一開口處，聯(lián)結(jié)板和導(dǎo)線夾位于第二開口處，使得繼電器導(dǎo)線與外部導(dǎo)線分層接線；這種接線端子雖然節(jié)省零部件，結(jié)構(gòu)緊湊，但這種接線端子與多根導(dǎo)線連接時，每連接一根導(dǎo)線就需要擰緊一個螺釘，操作起來比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供連接多根導(dǎo)線時通過一個緊固結(jié)構(gòu)對所有導(dǎo)線同時夾緊的導(dǎo)線夾緊裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種導(dǎo)線夾緊裝置包括多個接線端子結(jié)構(gòu)，所述接線端子結(jié)構(gòu)包括壓線板以及壓線底座，所述壓線板設(shè)置于所述壓線底座之上，所述壓線板上設(shè)置有一個總壓塊，所述總壓塊的下表面覆蓋所有所述壓線板，所述總壓塊上設(shè)置有用以驅(qū)動所有所述壓線板壓合在壓線底座的緊固結(jié)構(gòu)。

通過上述設(shè)置，總壓塊相當(dāng)于所有壓線板上設(shè)置有一個總體的緊固件，導(dǎo)線連接時，先將所有導(dǎo)線放入壓線板與壓線底座之間；再通過緊固件對總壓塊固定，總壓塊固定過程中，總壓塊會對所有壓線板下壓，使所有壓線板與壓線底座固定；此方式相對與原始的一個壓線板對應(yīng)一個螺釘?shù)姆绞皆诿鎸Χ鄺l導(dǎo)線時，大大地提高了壓線板與壓線底座的效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：所有所述壓線底座上都設(shè)有圓桿，所述壓線板上設(shè)有與所述圓桿配合的第一圓孔，所述總壓塊設(shè)有與所述圓桿數(shù)目相同的第二圓孔，所述第二圓孔與所有所述圓桿對應(yīng)配合。

通過上述設(shè)置，將壓線板插入圓桿，圓桿會對壓線板起到定位的作用，保證壓線板不會由于抖動或受到其他外力產(chǎn)生位移，脫離壓線底座的上方，使總壓塊下壓時，無法起到固定導(dǎo)線的作用；總壓塊與所有的圓桿連接，對總壓塊也起到了定位的作用，連接后總壓塊只能進(jìn)行上下位移，不能旋轉(zhuǎn)也不能左右位移，確?？倝簤K能對設(shè)置在總壓塊下的所有的壓線板施加壓力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所有所述壓線板與所述總壓塊之間的圓桿上設(shè)有彈簧。

通過上述設(shè)置，當(dāng)壓線板較多時，壓線板的高度可能存在誤差，當(dāng)高度較高的壓線板與總壓塊抵觸時，可能造成總壓塊無法下壓，導(dǎo)致高度不高的壓線板的受到的壓力不足，造成高度不高的壓線板無法穩(wěn)定的固定導(dǎo)線；增加彈簧后，總壓塊通過先壓縮彈簧，彈簧再將壓力傳遞給壓線板，這樣就算壓線板的高度不一致，彈簧的壓縮長度有些許不同，各壓線板之間所受到的壓力差也不會太大，能確保所有壓線板能夠穩(wěn)定的導(dǎo)線；同時彈簧具有粗固定的效果，當(dāng)導(dǎo)線插入壓線板與壓線底座之間時，彈簧能對壓線板提供彈力從而壓緊導(dǎo)線，彈力的大小通過調(diào)節(jié)總壓塊的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)連接導(dǎo)線時可以先將總壓塊調(diào)節(jié)到適宜高度保證導(dǎo)線能插入壓線板與壓線底座之間且彈簧對壓線板的彈力大小能起到粗固定的作用。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述總壓塊上設(shè)置有限制總壓塊上移的固定外殼。

通過上述設(shè)置，對總壓塊的上下移動距離進(jìn)行了限制，若不進(jìn)行限制，總壓塊可能脫離圓桿，總壓塊脫離圓桿后彈簧、壓線板也可能會跟著脫離圓桿，脫離后再次安裝就顯得非常麻煩；通過增加固定外殼限定了總壓塊只能在圓桿上移動，保證總壓塊不會脫離圓桿解決了上述問題。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述總壓塊為絕緣材料。

通過上述設(shè)置，一般來說為了確保連接位置與導(dǎo)線接通，圓桿、壓線板都會設(shè)置為金屬的導(dǎo)電材料；若總壓塊設(shè)置為導(dǎo)電材料，導(dǎo)線連接圓桿，圓桿連接總壓塊，總壓塊連接另一根圓桿，另一根圓桿連接另一根導(dǎo)線，則等于直接將所有導(dǎo)線連接至一起，而無法到達(dá)導(dǎo)線分開連接的目的；將總壓塊設(shè)置為絕緣材料能確保，導(dǎo)線不會通過總壓塊連接。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊固結(jié)構(gòu)為螺栓與螺母的連接結(jié)構(gòu)。

通過上述設(shè)置，總壓塊通過調(diào)節(jié)螺栓與螺母連接結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)總壓塊的高度，需要下壓時，通過旋緊螺栓使總壓塊下壓，需要上移是通過旋松螺栓使總壓塊上移。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓線板的橫截面為弧形。

通過上述設(shè)置，壓線板的下表面與導(dǎo)線的圓形形狀更加適應(yīng)，壓線板壓緊時與導(dǎo)線的最高位置壓緊的同時其他弧形的面也會與導(dǎo)線貼合輔助導(dǎo)線壓緊，不會出現(xiàn)只與導(dǎo)線最高位置壓緊，因為導(dǎo)線高度改變導(dǎo)致壓線板與與導(dǎo)線產(chǎn)生空隙的情況。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓線板寬度方向的兩側(cè)設(shè)有沖壓部。

通過上述設(shè)置，沖壓部由壓線板通過沖壓工藝產(chǎn)生，沖壓部的上表面設(shè)有凹槽，沖壓部的下表面設(shè)有與上表面形狀對應(yīng)的凸起。所述的凸起可以起到對弧形兩邊導(dǎo)線固定作用，也增加了壓線板與壓線底座之間的接觸面，使壓線底座與壓線板連接更穩(wěn)定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓線板周向設(shè)有防止壓線板轉(zhuǎn)動的定位塊。

通過上述設(shè)置，由于壓線板設(shè)置為弧形，導(dǎo)線需插入弧形孔中進(jìn)行固定，而壓線板主動會導(dǎo)致弧形孔位置發(fā)生變化，因而導(dǎo)線無法插入弧形孔中，為了避免上述情況，通過增加定位塊保證弧形孔位置不變，方便導(dǎo)線的插入與固定,同時定位塊還對相鄰的壓線板進(jìn)行了隔離。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、固定方便，所用的壓線板通過一塊總壓塊固定；

2、設(shè)有粗固定的功能，導(dǎo)線插入壓線板與壓線底座之間，通過彈簧的彈力對導(dǎo)線進(jìn)行粗固定。

附圖說明

圖1為本實施例1的總示意圖；

圖2為本實施例1的去固定外殼示意圖；

圖3為本實施例1的去固定外殼壓緊示意圖；

圖4為本實施例1的導(dǎo)線固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例2的剖視圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、總壓塊；2、壓線板；3、壓線底座；4、圓桿；5、彈簧；6、固定外殼；7、定位塊；8、底板；9、螺母；11、第二圓孔；12、螺栓；21、第一圓孔；22、沖壓部；61、外殼圓孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：如圖1所示，固定外殼6為長方體形狀，固定外殼6上表面中心位置有一個外殼圓孔61，用于固定總壓塊1的螺栓12在外殼圓孔61中，外殼圓孔61大小大于螺栓頭的大小，固定外殼6的兩個長高表面上都設(shè)有四個方形孔，四個方形孔在同一水平面上均勻排列，方孔內(nèi)有壓線板2、壓線底座3和圓桿4，壓線板2為凸面朝上的弧形板，壓線板2中心設(shè)有第一圓孔21，第一圓孔21的大小稍大于圓桿4，壓線板2通過第一圓孔21固定在圓桿4上，壓線板2的下端設(shè)置有壓線底座3，壓線底座3為長方體，壓線底座3的中心與圓桿4固定連接；固定外殼6的下端為底板8，底板8的中心設(shè)有圓形凸起的螺母9。

如圖2所示，圓桿4的最上方為總壓塊1，總壓塊1的上表面為長方形，總壓塊1的上表面的前后兩側(cè)都設(shè)置有4個供圓桿4插接的第二圓孔11，4個第二圓孔11在總壓塊1長度方向均勻排列；總壓塊1的中間設(shè)有螺栓12圓孔，螺栓12的螺桿大小小于螺栓12圓孔，因此螺桿穿過螺栓12圓孔與底板8上的螺母9螺紋連接，螺栓12的螺栓頭大于螺栓12圓孔，因此螺栓頭與總壓塊1上表面抵觸。

總壓塊1往下為彈簧5，彈簧5的中心孔穿過圓桿4，彈簧5的上表面與總壓塊1抵觸，彈簧5的下表面與壓線板2抵觸；壓線板2為凸面朝上的弧形板，通過中心的第一圓孔21與圓桿4連接，兩個相鄰的壓線板2之間設(shè)置有定位塊7，定位塊7為固定在底板8上長方體板，定位塊7的高度稍高于壓線板2的頂部高度，壓線板2之下為壓線底座3，壓線底座3為長方體且與圓桿4固定為一體，壓線底板8的上表面面積稍大于壓線板2上表面的投影面積。

壓線底座3往下為底板8，底板8上設(shè)置有八根圓桿4，六個定位塊7和一個螺母9，八根圓桿4和六個定位塊7的根部與底板8連接為一體，螺母9設(shè)置于底板8中心。

工作過程，如圖3所示，導(dǎo)線插入后，將螺栓12擰緊，螺栓頭與總壓板抵觸將壓線板2下壓，總壓板下移，彈簧5壓縮，彈簧5彈力增加，將壓線板2下壓，壓線板2與壓線底座3壓緊，對導(dǎo)線壓緊。

如圖4所示，壓線板2上的左右兩端各設(shè)置有兩個沖擊部，沖擊部的上表面為半環(huán)形的凹槽，沖擊部的底部為半環(huán)形的凸起，壓線板2與壓線底座3之間的空隙為弧形邊兩側(cè)設(shè)有下凸的空隙。

實施例2：與實施例1不同之處在于總壓板的固定方式，如圖5所示，固定外殼6上的外殼圓孔61的大小小于螺栓頭的大小，固定板上不設(shè)置有螺栓12圓孔，底板8的上也不設(shè)有螺母9，螺母9固定在固定外殼6的圓孔下，螺栓12的根部與總壓板抵觸，螺栓12擰緊時，螺栓12下移使總壓板下移。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。