本發(fā)明涉及電網(wǎng)建設(shè)及維護(hù)的施工技術(shù)，具體涉及一種導(dǎo)線連接裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)電網(wǎng)建設(shè)的快速發(fā)展，施工工藝的要求越來(lái)越高，也就要求施工工藝的規(guī)范化、科學(xué)化及技術(shù)化。在電網(wǎng)的架設(shè)施工過(guò)程中，導(dǎo)線之間的連接是施工中非常關(guān)鍵的一個(gè)步驟，導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接影響到輸電的安全性及可靠性。目前導(dǎo)線的連接方法一般采用壓接法：主要包括接續(xù)管壓接法和并溝線夾壓接法，這兩種連接方法在實(shí)際使用中存在很多難以克服的缺點(diǎn)；其中，

接續(xù)管壓接法存在如下問(wèn)題：

1.壓接操作難度大；

2.施工周期長(zhǎng)；

3.易腐蝕；

4.通用性差，需根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)線配置多種型號(hào)的接續(xù)管；

5.損壞后不易更換。

并溝線夾壓接法存在如下問(wèn)題：

1.接觸面積小、易產(chǎn)生接觸不良的問(wèn)題；

2.接觸電阻較大，易產(chǎn)生線夾結(jié)構(gòu)造成的磁滯損耗發(fā)熱等問(wèn)題；

3.壓緊力小，不能承受較大拉力；

4.螺栓易松脫，連接不可靠；

5.易腐蝕，使用壽命較短，且腐蝕后導(dǎo)致不易更換；

6.通用性差，截面積相差較大的導(dǎo)線無(wú)法共用同一類線夾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例期望提供一種導(dǎo)線連接裝置，使導(dǎo)線連接不易松脫、能承受較大拉力，且壓緊方便、接觸電阻小、損壞后易于更換、導(dǎo)線不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)線連接裝置，包括套管，所述套管兩端連接有分別用于固定待連接導(dǎo)線的第一夾緊部件和第二夾緊部件。

優(yōu)選地，所述第一夾緊部件和第二夾緊部件均設(shè)有用于待連接導(dǎo)線穿入的夾緊套，所述夾緊套內(nèi)端設(shè)置有外螺紋，并通過(guò)所述外螺紋連接于所述套管，所述夾緊套外端設(shè)有能徑向夾緊導(dǎo)線的夾緊塊。

優(yōu)選地，所述夾緊套外端設(shè)有錐形孔，所述夾緊塊為至少兩個(gè)與所述錐形孔匹配的楔形塊，且所述楔形塊的尖端朝外；所述夾緊套內(nèi)腔設(shè)有推動(dòng)所述楔形塊向外移動(dòng)的彈性組件。

優(yōu)選地，所述彈性組件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定于所述夾緊套內(nèi)壁，另一端連接所述楔形塊的鈍端。

優(yōu)選地，所述夾緊套內(nèi)腔設(shè)有彈簧固定套，所述彈簧固定套一端固定于所述夾緊套內(nèi)壁，另一端與所述壓縮彈簧的一端固定。

優(yōu)選地，所述楔形塊設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述套管兩端均設(shè)有與所述外螺紋連接的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，所述套管的管壁設(shè)有便于轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管的通孔。

本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)線連接裝置，包括套管，所述套管兩端連接有分別用于固定待連接導(dǎo)線的第一夾緊部件和第二夾緊部件；可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)線連接裝置，因?yàn)樵O(shè)有夾緊連接點(diǎn)兩側(cè)導(dǎo)線的第一夾緊部件和第二夾緊部件，保證導(dǎo)線連接點(diǎn)處不受力，導(dǎo)線連接不易松脫、能承受較大拉力，因此允許導(dǎo)線連接處采用紫銅材質(zhì)的壓接端子壓緊連接，壓緊方便、接觸電阻小、損壞后易于更換，而且導(dǎo)線外有套管保護(hù)，確保導(dǎo)線不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)線連接裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)線連接裝置的應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)線連接裝置，包括套管，所述套管兩端連接有分別用于固定待連接導(dǎo)線的第一夾緊部件和第二夾緊部件。

這里的導(dǎo)線連接，一般也稱之為導(dǎo)線接續(xù)，指兩段導(dǎo)線的對(duì)接，以使兩段導(dǎo)線完成電連接。

因?yàn)檫B接有固定待連接導(dǎo)線的第一夾緊部件和第二夾緊部件，保證導(dǎo)線連接點(diǎn)處不受力，導(dǎo)線連接不易松脫、能承受較大拉力，因此允許采用紫銅材質(zhì)的壓接端子壓緊連接，壓緊方便、接觸電阻小、損壞后易于更換，而且導(dǎo)線外有套管保護(hù)，確保導(dǎo)線不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。

具體地，所述第一夾緊部件和第二夾緊部件均設(shè)有用于待連接導(dǎo)線穿入的夾緊套，所述夾緊套內(nèi)端設(shè)置有外螺紋，并通過(guò)所述外螺紋連接于所述套管，所述夾緊套外端設(shè)有能徑向夾緊導(dǎo)線的夾緊塊。

所述夾緊塊夾緊的原理可以是通過(guò)彈力，如通過(guò)彈簧對(duì)所述夾緊塊產(chǎn)生徑向彈力；也可以是通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)，如鉆夾頭、三爪卡盤等，通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)使夾爪徑向收攏。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述夾緊套外端設(shè)有錐形孔，所述夾緊塊為至少兩個(gè)與所述錐形孔匹配的楔形塊，且所述楔形塊的尖端朝外；所述夾緊套內(nèi)腔設(shè)有推動(dòng)所述楔形塊向外移動(dòng)的彈性組件；

所述楔形塊對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行徑向夾緊的原理是：所述彈性組件推動(dòng)所述楔形塊向外作軸向移動(dòng)，但所述楔形塊受到所述夾緊套錐形孔的限制，會(huì)同時(shí)做朝向圓心的徑向運(yùn)動(dòng)，也就是徑向夾緊導(dǎo)線；

在夾緊之前，需要將待連接導(dǎo)線穿入所述夾緊套時(shí)，從所述夾緊套外端推動(dòng)所述楔形塊向內(nèi)軸向移動(dòng)，彈性組件被壓縮，所述楔形塊會(huì)同時(shí)做遠(yuǎn)離圓心的徑向運(yùn)動(dòng)，給所述待連接導(dǎo)線穿入提供更大的徑向空間。

具體地，所述彈性組件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定于所述夾緊套內(nèi)壁，一端連接所述楔形塊的鈍端；

壓縮彈簧的線徑、節(jié)距等可以根據(jù)需要的夾緊力設(shè)計(jì)，這樣，可以獲得相對(duì)比較準(zhǔn)確的夾緊力值；

進(jìn)一步地，如果將壓縮彈簧的壓縮量設(shè)計(jì)的足夠大，則使用該導(dǎo)線連接裝置的導(dǎo)線線徑范圍也會(huì)比較大，克服了原有連接裝置通用性差的問(wèn)題。

具體地，所述夾緊套內(nèi)腔設(shè)有彈簧固定套，所述彈簧固定套一端固定于所述夾緊套內(nèi)壁，一端與所述壓縮彈簧的一端固定；

更具體地，所述彈簧固定套可以通過(guò)螺釘固定于所述夾緊套的內(nèi)壁，通過(guò)凸緣或溝槽等固定所述壓縮彈簧的軸向位置。

具體地，所述楔形塊設(shè)有兩個(gè)；這樣，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。

具體地，所述套管兩端均設(shè)有與所述夾緊套內(nèi)端的外螺紋連接的內(nèi)螺紋，這樣可以通過(guò)所述套管將兩端的夾緊套連接。

進(jìn)一步地，所述套管的管壁設(shè)有便于轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管的通孔；所述通孔可以通過(guò)勾型扳手操作，即將所述勾型扳手的勾頭插入所述通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管；

在待連接導(dǎo)線分別從兩端的夾緊套穿入并連接后，所述套管兩端分別與所述夾緊套通過(guò)螺紋旋接；旋接時(shí)可通過(guò)勾型扳手的勾頭插入所述通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管；

具體地，所述套管兩端的夾緊套的螺紋旋向相反，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)套管時(shí)，兩端的夾緊套都被旋緊在所述套管上。

為了能夠更加詳盡地了解本發(fā)明實(shí)施例的特點(diǎn)與技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖以及具體的應(yīng)用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，所附附圖僅供參考說(shuō)明之用，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施例。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)線連接裝置的示意圖，如圖1所示，一種導(dǎo)線連接裝置，包括套管11、第一夾緊部件和第二夾緊部件；其中，

所述套管11兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，且兩端的內(nèi)螺紋旋向相反；所述套管11中間設(shè)有勾型扳手操作的通孔111；

所述第一夾緊部件包括夾緊套121、楔形塊122、壓縮彈簧123和彈簧固定套124；

所述夾緊套121一端設(shè)有錐形孔，另一端設(shè)有連接所述套管11的外螺紋，所述夾緊套121的外螺紋匹配所述套管11的內(nèi)螺紋；所述夾緊套121內(nèi)設(shè)有兩個(gè)楔形塊122，且所述楔形塊122的尖端朝外；所述夾緊套121內(nèi)腔設(shè)有推動(dòng)所述楔形塊122向外移動(dòng)的壓縮彈簧123；

所述彈簧固定套124通過(guò)螺釘固定于所述夾緊套121的內(nèi)壁，所述彈簧固定套124連接所述壓縮彈簧123的一端設(shè)有凸緣，用于固定所述壓縮彈簧123的軸向位置。

所述第二夾緊部件包括夾緊套131、楔形塊132、壓縮彈簧133和彈簧固定套134；

所述夾緊套131一端設(shè)有錐形孔，另一端設(shè)有連接所述套管11的外螺紋，所述夾緊套131的外螺紋匹配所述套管11的內(nèi)螺紋；所述夾緊套131內(nèi)設(shè)有兩個(gè)楔形塊132，且所述楔形塊132的尖端朝外；所述夾緊套131內(nèi)腔設(shè)有推動(dòng)所述楔形塊132向外移動(dòng)的壓縮彈簧133；

所述彈簧固定套134通過(guò)螺釘固定于所述夾緊套131的內(nèi)壁，所述彈簧固定套134連接所述壓縮彈簧133的一端設(shè)有凸緣，用于固定所述壓縮彈簧133的軸向位置。

其中，所述夾緊套131的外螺紋與所述夾緊套121的外螺紋旋向相反。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)線連接裝置的應(yīng)用示意圖，即導(dǎo)線連接完成后的示意圖，如圖2所示，圖中除了導(dǎo)線連接裝置，還包括導(dǎo)線21和壓接端子22，所述壓接端子22為紫銅材質(zhì)；

采用紫銅材質(zhì)的壓接端子22，具有壓緊方便、接觸電阻小、損壞后易于更換的優(yōu)點(diǎn)，而且不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)；

而壓接端子22外的第一夾緊部件和第二夾緊部件將導(dǎo)線21夾緊，具有不易松脫、能承受較大拉力的特點(diǎn)；

并且所述套管11將導(dǎo)線連接點(diǎn)遮蓋，進(jìn)一步保證導(dǎo)線連接點(diǎn)的壓接端子22不易腐蝕。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將介紹所述導(dǎo)線連接裝置的工作過(guò)程：

步驟101：待連接的導(dǎo)線21分別從所述夾緊套121、131的外端穿入，并將導(dǎo)線21的線頭露出所述夾緊套121、131的內(nèi)端預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度是為便于操作壓接所述導(dǎo)線21所預(yù)設(shè)；

步驟102：所述楔形塊122、132分別在壓縮彈簧122、133的作用下，將導(dǎo)線21夾緊；

步驟103：將壓接端子22分別套入待連接的導(dǎo)線21的線頭，并實(shí)施壓接；

步驟104：將套管11兩端分別旋接到所述夾緊套121、131的內(nèi)端，并通過(guò)勾型扳手轉(zhuǎn)動(dòng)所述套管11，將套管旋緊，完成導(dǎo)線21的連接。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。