專利名稱：一種導線連接組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜連接裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種導線連接組件。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，導線一般情況采用銅線或者鋁線，兩種不同材質的導線進行連接時，較為原始的作法為直接將兩根導線纏繞擰到一起，然后再使用絕緣材料對連接處進行封裝。但是，由于這樣的線路連接不僅使得連接較為松散，容易造成線路的斷開，還存在導線虛接的風險，產生火花造成火災。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術中提供了一種連接構件，該構件由銅鋁兩種材料構成，并成管狀結構。使用時，將導線插入至管中，然后再使用壓接鉗實現(xiàn)連接構件與導線之間的連接。然而，壓接鉗的質量較大，尤其是高空作業(yè)時，造成操作人員的使用不便，連接操作較為困難。綜上所述，如何解決導線間連接存在的連接操作較為困難的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題為提供一種導線連接組件，該導線連接組件通過其結構設計，能夠解決導線間連接存在的連接操作較為困難的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種導線連接組件，用于對銅導線與鋁導線之間的連接，包括管狀結構的連接主體；所述連接主體的外側設置有外螺紋，所述連接主體上設置有不少于兩個的緊固螺母，所述緊固螺母與所述連接主體螺紋連接；所述連接主體的一端由銅管構成，所述銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構成，所述連接主體的另一端由鋁管構成，所述鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。優(yōu)選地，所述第一緊固翼板為三個，三個所述第一緊固翼板等間隔設置。 優(yōu)選地，所述第一緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。優(yōu)選地，所述第二緊固翼板為三個，三個所述第二緊固翼板等間隔設置。優(yōu)選地，所述第二緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。優(yōu)選地，所述緊固螺母為兩個。本實用新型提供了一種導線連接組件，用于對銅導線與鋁導線之間的連接，包括管狀結構的連接主體；連接主體的外側設置有外螺紋，連接主體上設置有不少于兩個的緊固螺母，緊固螺母與連接主體螺紋連接；連接主體的一端由銅管構成，銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構成，連接主體的另一端由鋁管構成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。在本實用新型提供的導線連接組件中，連接主體為實現(xiàn)銅導線和鋁導線連接的主體部件，其采用管狀結構，能夠使得導線的接線頭部分插入到連接主體中。連接主體由銅管和鋁管構成，銅管與鋁管之間采用一體式結構設計，確保其連接部分具有十分緊密的連接結構。連接主體的銅管部分用于與銅導線連接，鋁管部分與鋁導線連接。連接主體的外側設置有外螺紋，并且其外側還設置有不少于兩個的緊固螺母。在一般狀態(tài)下，這兩個緊固螺母位于連接主體的中間位置，并能夠分別向連接主體的端部移動。在本實用新型中，連接主體采用如下結構其一端由銅管構成，銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構成，其另一端由鋁管構成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。在此以銅管部分為例銅管的端部是由不少于兩個的第一緊固翼板構成，由于第一緊固翼板向外擴張，如此使得銅管的端部具有較大的開口，如此 便于銅導線的插入，此時，將緊固螺母向銅管的端部移動，由于緊固螺母的直徑不變，因此，在緊固螺母的移動過程中，全部的緊固翼板將逐漸向銅管的軸線方向聚集，最終形成一個與銅導線抱合的狀態(tài)。在以銅管為例的實施方式中，由于全部的第一緊固翼板同時向銅管的軸線方向聚攏，能夠保證每一個第一緊固翼板與銅導線之間的結合程度一致，該結構設計不僅能夠實現(xiàn)銅導線與銅管(連接主體)之間的可靠連接，還能夠提高導線與連接主體之間的連接面體，提高導線連接組件的導通能力(結合面積越大，連接部分的電阻越小，在導通過程中，電流的大小變化程度就越小)。鋁管部分與銅管部分一致，在此將不再贅述。本實用新型提供的導線連接組件，通過上述結構設計，分別通過銅管、鋁管與銅導線、鋁導線連接，并且，管端采用了緊固翼板的結構設計(膨脹螺絲的逆向應用)，配合緊固螺母的作用，僅通過擰動緊固螺母即可實現(xiàn)導線連接組件與導線之間的連接，如此不僅簡化了導線間的連接操作，通過其結構設計，能夠實現(xiàn)連接主體與導線之間具有可靠地連接狀態(tài)。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種實施例中導線連接組件的結構示意圖；圖2為圖I中沿A-A的剖視圖；圖3為本實用新型一種實施例中連接主體自然狀態(tài)下的結構示意圖；圖4為本實用新型一種實施例中連接主體緊固狀態(tài)下的結構示意圖；圖I至圖4中部件名稱與附圖標記的對應關系為連接主體I ;銅管Ia ；緊固螺母2 ;第一緊固翼板3。
具體實施方式
[0028]本實用新型的核心為提供一種導線連接組件，該導線連接組件通過其結構設計，能夠解決導線間連接存在的連接操作較為困難的問題。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖I至圖4，其中，圖I為本實用新型一種實施例中導線連接組件的結構示意圖；圖2為圖I中沿A-A的剖視圖；圖3為本實用新型一種實施例中連接主體自然狀態(tài)下的結構示意圖；圖4為本實用新型一種實施例中連接主體緊固狀態(tài)下的結構示意圖。本實用新型提供了一種導線連接組件，用于對銅導線與鋁導線之間的連接，本領域技術人員可知，不同材料的導線進行連接時，應當要求其相互連接的部分結合的較為緊密，從而才能避免在導電過程導線之間產生電火花。給予上述連接要求，本實用新型提供了一種安裝較為便捷的導線連接組件，該導線連接組件包括管狀結構的連接主體I ;連接主體I的外側設置有外螺紋，連接主體I上設置有不少于兩個的緊固螺母2，緊固螺母2與連 接主體I螺紋連接；連接主體I的一端由銅管Ia構成，銅管Ia的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板3構成，連接主體I的另一端由鋁管構成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。在本實用新型提供的導線連接組件中，連接主體I為實現(xiàn)銅導線和鋁導線連接的主體部件，其采用管狀結構，能夠使得導線的接線頭部分插入到連接主體I中。連接主體I由銅管Ia和鋁管構成，銅管Ia與鋁管之間采用一體式結構設計，確保其連接部分具有十分緊密的連接結構。連接主體I的銅管Ia部分用于與銅導線連接，鋁管部分與鋁導線連接。連接主體I的外側設置有外螺紋，并且其外側還設置有不少于兩個的緊固螺母2。在一般狀態(tài)下，這兩個緊固螺母2位于連接主體I的中間位置，并能夠分別向連接主體I的端部移動。如圖3和圖4所示，在本實用新型中，連接主體I采用如下結構其一端由銅管Ia構成，銅管Ia的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板3構成，其另一端由鋁管構成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。在此以銅管Ia部分為例銅管Ia的端部是由不少于兩個的第一緊固翼板3構成，由于第一緊固翼板3向外擴張，如此使得銅管Ia的端部具有較大的開口，如此便于銅導線的插入，此時，將緊固螺母2向銅管Ia的端部移動，由于緊固螺母2的直徑不變，因此，在緊固螺母2的移動過程中，全部的緊固翼板將逐漸向銅管Ia的軸線方向聚集，最終形成一個與銅導線抱合的狀態(tài)。在以銅管Ia為例的實施方式中，由于全部的第一緊固翼板3同時向其軸線方向聚攏，能夠保證每一個第一緊固翼板3與銅導線之間的結合程度一致，該結構設計不僅能夠實現(xiàn)銅導線與銅管Ia(連接主體I)之間的可靠連接，還能夠提高導線與連接主體I之間的連接面體，提高導線連接組件的導通能力(結合面積越大，連接部分的電阻越小，在導通過程中，電流的大小變化程度就越小)。鋁管部分與銅管Ia部分一致，在此將不再贅述。本實用新型提供的導線連接組件，通過上述結構設計，分別通過銅管la、鋁管與銅導線、鋁導線連接，并且，管端采用了緊固翼板的結構設計(膨脹螺絲的逆向應用)，配合緊固螺母2的作用，僅通過擰動緊固螺母2即可實現(xiàn)導線連接組件與導線之間的連接，如此不僅簡化了導線間的連接操作，通過其結構設計，能夠實現(xiàn)連接主體I與導線之間具有可靠地連接狀態(tài)。[0036]具體地，在本實用新型的一個具體實施方式
中，第一緊固翼板3為三個，三個第一緊固翼板3等間隔設置 。具體地，在本實用新型的另一個具體實施方式
中，第二緊固翼板為三個，三個第二緊固翼板等間隔設置。緊固翼板(第一緊固翼板3或者第二緊固翼板)設計為三個的目的為在保證其具有可靠地抱緊力的前提下(保證連接主體I與導線之間具有可靠連接)，還便于連接主體I的制造，使得緊固翼板具有較高的結構強度。說明如果緊固翼板的數(shù)量開設較多，那么對全部的緊固翼板進行加工時就需要增加加工工序。并且，如果緊固翼板的數(shù)量增加，其根部與管之間的連接面相應減小，造成緊固翼板連接強度的降低。當然，上述并不是對緊固翼板數(shù)量的限定，根據實際需求以及對導線連接組件的尺寸設計，緊固翼板的數(shù)量還可以為四個、五個等。具體地，在本實用新型的一個具體實施方式
中，第一緊固翼板3于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。具體地，在本實用新型的另一個具體實施方式
中，第二緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。該結構設計的目的在于提高緊固翼板與導線之間結合的牢靠性，由于緊固翼板的厚度增加，在緊固螺母2向端部移動的過程中，緊固翼板能夠對導線施加更大的壓力，該壓力即為實現(xiàn)連接主體I與導線之間可靠連接的主要作用力。由于壓力的增加，連接主體I與導線之間的連接就更加可靠。以上對本實用新型所提供的一種導線連接組件進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種導線連接組件，用于對銅導線與鋁導線之間的連接，其特征在于，包括 管狀結構的連接主體(I); 所述連接主體(I)的外側設置有外螺紋，所述連接主體(I)上設置有不少于兩個的緊固螺母(2)，所述緊固螺母(2)與所述連接主體(I)螺紋連接； 所述連接主體(I)的一端由銅管(Ia)構成，所述銅管(Ia)的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板(3)構成，所述連接主體(I)的另一端由鋁管構成，所述鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。
2.根據權利要求I所述的導線連接組件，其特征在于，所述第一緊固翼板(3)為三個，三個所述第一緊固翼板(3)等間隔設置。
3.根據權利要求I所述的導線連接組件，其特征在于，所述第一緊固翼板(3)于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。
4.根據權利要求I所述的導線連接組件，其特征在于，所述第二緊固翼板為三個，三個所述第二緊固翼板等間隔設置。
5.根據權利要求I所述的導線連接組件，其特征在于，所述第二緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。
6.根據權利要求I至5任一項所述的導線連接組件，其特征在于，所述緊固螺母(2)為兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種導線連接組件，包括管狀結構的連接主體；連接主體的外側設置有外螺紋，連接主體上設置有不少于兩個的緊固螺母，緊固螺母與連接主體螺紋連接；連接主體的一端由銅管構成，銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構成，連接主體的另一端由鋁管構成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構成。在上述結構中，分別通過銅管、鋁管與銅導線、鋁導線連接，并且，管端采用了緊固翼板的結構設計(膨脹螺絲的逆向應用)，配合緊固螺母的作用，僅通過擰動緊固螺母即可實現(xiàn)導線連接組件與導線之間的連接，如此不僅簡化了導線間的連接操作，通過其結構設計，能夠實現(xiàn)連接主體與導線之間具有可靠地連接狀態(tài)。
文檔編號H01R4/40GK202772270SQ20122049607
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者周仁才, 高明, 汪立明, 錢素靜, 陳徐, 李林鋒, 王鶴, 朱日斌, 賀賢華 申請人:寧波電業(yè)局, 國家電網公司