本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，特別是一種橋梁用起重設(shè)備。

背景技術(shù)：

橋梁施工過程中，經(jīng)常需要將泥沙混凝土、鋼筋管件等材料通過吊裝設(shè)備從低處吊高到橋梁上。傳統(tǒng)的人工拉線吊高費時費力，穩(wěn)定性差，速度慢；大型的吊車體積龐大，在許多空間不足的場合不適用；部分自動收繩的設(shè)備在收繩時通過轉(zhuǎn)盤來收繩，但是這些設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤從轉(zhuǎn)盤芯上滑出的現(xiàn)象，極大影響了收繩的穩(wěn)定性，且更換轉(zhuǎn)盤芯非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁用起重設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁用起重設(shè)備，包括由第一機架以及固定在所述第一機架右側(cè)的第二機架組成的收繩機架，所述第一機架右側(cè)頂面內(nèi)設(shè)有第一滑運槽，所述第一滑運槽內(nèi)的所述第二機架左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第一嵌槽，所述第一嵌槽旋動配合連接有第一齒狀輪，所述第一齒狀輪頂部與第一電轉(zhuǎn)機配合連接，所述第一嵌槽右側(cè)的所述第二機架內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第二滑運槽，所述第二滑運槽右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第三滑運槽，所述第三滑運槽內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第一螺狀桿，所述第一螺狀桿頂部與第二電轉(zhuǎn)機配合連接，所述第一嵌槽下方的所述第二機架內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的通孔，所述通孔配合連接有向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿左側(cè)尾部與所述第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第二螺狀桿右側(cè)尾部與所述第二滑運槽右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第二滑運槽內(nèi)的所述第二螺狀桿上固定設(shè)有第一錐狀輪，所述第二螺狀桿上方的所述第二滑運槽內(nèi)設(shè)有向上伸展設(shè)置的滑運桿，所述滑運桿右側(cè)底部設(shè)有伸到所述第三滑運槽內(nèi)且與所述第一螺狀桿螺狀紋配合連接的滑運凸部，所述滑運桿底面內(nèi)設(shè)有第二嵌槽，所述第二嵌槽內(nèi)旋動配合連接有第二錐狀輪，所述第二錐狀輪底部位于所述滑運桿底面外，所述第二錐狀輪右側(cè)與第三電轉(zhuǎn)機配合連接，所述第一滑運槽內(nèi)的所述第二螺狀桿上螺狀紋配合連接有滑運裝置，所述第二機架左側(cè)面上方設(shè)有凸部，所述第一機架上部前后對稱設(shè)置有攔板，所述攔板與所述第二機架邊緣相連接，所述收繩機架底部固定連接有基臺，所述基臺底部設(shè)置有滾動輪，所述收繩機架右側(cè)壁面上固定連接有推把手。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一電轉(zhuǎn)機外表面設(shè)置于所述第一嵌槽頂部內(nèi)部且固定連接，所述第一齒狀輪左側(cè)伸到所述第一滑運槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二電轉(zhuǎn)機外表面設(shè)置于所述第三滑運槽頂部內(nèi)部且固定連接，所述第一螺狀桿底部伸展端與所述第三滑運槽內(nèi)底壁旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述通孔左側(cè)與所述第一滑運槽相穿通設(shè)置，所述通孔右側(cè)與所述第二滑運槽底部段相穿通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三電轉(zhuǎn)機外表面設(shè)置于所述第二嵌槽的右側(cè)內(nèi)部且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺狀桿上方的所述滑運裝置內(nèi)設(shè)有第三嵌槽，所述第三嵌槽內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的旋軸，所述旋軸頂部伸展部穿通所述滑運裝置頂面外且尾部固定設(shè)有第一卡鎖件，所述第三嵌槽內(nèi)的所述旋軸上固定設(shè)有第二齒狀輪，所述第二齒狀輪右側(cè)咬合連接有第三齒狀輪，所述第三齒狀輪與所述第三嵌槽上下內(nèi)壁旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凸部底面內(nèi)設(shè)有第四滑運槽，所述第四滑運槽右側(cè)上方的所述凸部內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的傳送腔，所述傳送腔右側(cè)與所述第二滑運槽頂部伸展部相穿通設(shè)置，所述滑運桿頂部尾部伸到所述傳送腔內(nèi)，且所述滑運桿伸到所述傳送腔內(nèi)的前側(cè)面上設(shè)有第一固定塊，所述第四滑運槽內(nèi)設(shè)有卡鎖滑運塊，所述卡鎖滑運塊右側(cè)面底部設(shè)有伸到所述傳送腔內(nèi)的第二固定塊，所述傳送腔內(nèi)底壁中間位置設(shè)有導(dǎo)向輪，所述第一固定塊、導(dǎo)向輪和第二固定塊之間連接有導(dǎo)向繩，所述卡鎖滑運塊底部旋動配合連接有第二卡鎖件，所述第四滑運槽上方的所述凸部內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔內(nèi)滑運配合連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊底部固定設(shè)有向下伸展設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿通所述導(dǎo)向腔與所述第四滑運槽之間的所述凸部且滑運配合連接，所述導(dǎo)向桿底部尾部與所述卡鎖滑運塊固定連接，所述導(dǎo)向桿底部的所述導(dǎo)向桿外表面設(shè)有彈性件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一卡鎖件頂部和所述第二卡鎖件底部分別設(shè)有第一卡鎖頭和第二卡鎖頭，所述第一卡鎖件上方安裝有轉(zhuǎn)盤。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤芯以及固定在所述轉(zhuǎn)盤芯上下兩側(cè)尾部的阻攔板組成，所述轉(zhuǎn)盤芯上下兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有卡鎖槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑運槽內(nèi)的第二機架左側(cè)面內(nèi)設(shè)第一嵌槽，第一嵌槽旋動配合連接第一齒狀輪，第一齒狀輪頂部與第一電轉(zhuǎn)機配合連接，第二螺狀桿上方的滑運裝置內(nèi)設(shè)第三嵌槽，第三嵌槽內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的旋軸，旋軸頂部伸展部穿通滑運裝置頂面外且尾部固定設(shè)第一卡鎖件，第三嵌槽內(nèi)的旋軸上固定設(shè)第二齒狀輪，第二齒狀輪右側(cè)咬合連接第三齒狀輪，第三齒狀輪與第三嵌槽上下內(nèi)壁旋動配合連接，從而實現(xiàn)自動傳送控制收繩工作。

2.通過第一嵌槽右側(cè)的第二機架內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的第二滑運槽，第二滑運槽右側(cè)內(nèi)部設(shè)第三滑運槽，第三滑運槽內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的第一螺狀桿，第一螺狀桿頂部與第二電轉(zhuǎn)機配合連接，第一嵌槽下方的第二機架內(nèi)設(shè)向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的通孔，通孔配合連接向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿，第二螺狀桿左側(cè)尾部與第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，第二螺狀桿右側(cè)尾部與第二滑運槽右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，第二滑運槽內(nèi)的第二螺狀桿上固定設(shè)第一錐狀輪，第二螺狀桿上方的第二滑運槽內(nèi)設(shè)向上伸展設(shè)置的滑運桿，滑運桿右側(cè)底部設(shè)伸到第三滑運槽內(nèi)且與第一螺狀桿螺狀紋配合連接的滑運凸部，滑運桿底面內(nèi)設(shè)第二嵌槽，第二嵌槽內(nèi)旋動配合連接第二錐狀輪，從而實現(xiàn)自動滑運裝置左右移動以及卡鎖滑運塊上下滑運的切換傳送工作。

3.通過第一固定塊、導(dǎo)向輪和第二固定塊之間連接導(dǎo)向繩，卡鎖滑運塊底部旋動配合連接第二卡鎖件，第四滑運槽上方的凸部內(nèi)設(shè)導(dǎo)向腔，導(dǎo)向腔內(nèi)滑運配合連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊底部固定設(shè)向下伸展設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿通導(dǎo)向腔與第四滑運槽之間的凸部且滑運配合連接，導(dǎo)向桿底部尾部與卡鎖滑運塊固定連接，導(dǎo)向桿底部的導(dǎo)向桿外表面設(shè)彈性件，從而實現(xiàn)卡鎖滑運塊沿第四滑運槽上下方向滑運，使卡鎖滑運塊底部的第二卡鎖件伸進伸出，實現(xiàn)自動穩(wěn)固卡鎖以及自動脫離工作，方便轉(zhuǎn)盤的快速安裝和拆卸，提高收繩整體進程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動安裝和鎖合轉(zhuǎn)盤防止脫落，從而提高安裝穩(wěn)定性，能實現(xiàn)滑運裝置的自動伸進伸出方便快速拆裝，提高轉(zhuǎn)盤的更換速度，提高整體收繩進程，減少工作人員勞動量，提高工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁用起重設(shè)備外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁用起重設(shè)備的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的滑運裝置移動到第一滑運槽內(nèi)的最右側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二卡鎖件與轉(zhuǎn)盤頂部卡鎖槽配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種橋梁用起重設(shè)備，包括由第一機架51以及固定在所述第一機架51右側(cè)的第二機架52組成的收繩機架5，所述第一機架51右側(cè)頂面內(nèi)設(shè)有第一滑運槽511，所述第一滑運槽511內(nèi)的所述第二機架52左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第一嵌槽512，所述第一嵌槽512旋動配合連接有第一齒狀輪5120，所述第一齒狀輪5120頂部與第一電轉(zhuǎn)機5121配合連接，所述第一嵌槽512右側(cè)的所述第二機架52內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第二滑運槽521，所述第二滑運槽521右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第三滑運槽523，所述第三滑運槽523內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第一螺狀桿5231，所述第一螺狀桿5231頂部與第二電轉(zhuǎn)機5232配合連接，所述第一嵌槽512下方的所述第二機架52內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的通孔513，所述通孔513配合連接有向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿5110，所述第二螺狀桿5110左側(cè)尾部與所述第一滑運槽511左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第二螺狀桿5110右側(cè)尾部與所述第二滑運槽521右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第二滑運槽521內(nèi)的所述第二螺狀桿5110上固定設(shè)有第一錐狀輪5210，所述第二螺狀桿5110上方的所述第二滑運槽521內(nèi)設(shè)有向上伸展設(shè)置的滑運桿522，所述滑運桿522右側(cè)底部設(shè)有伸到所述第三滑運槽523內(nèi)且與所述第一螺狀桿5231螺狀紋配合連接的滑運凸部5221，所述滑運桿522底面內(nèi)設(shè)有第二嵌槽5222，所述第二嵌槽5222內(nèi)旋動配合連接有第二錐狀輪5224，所述第二錐狀輪5224底部位于所述滑運桿522底面外，所述第二錐狀輪5224右側(cè)與第三電轉(zhuǎn)機5223配合連接，所述第一滑運槽511內(nèi)的所述第二螺狀桿5110上螺狀紋配合連接有滑運裝置514，所述第二機架52左側(cè)面上方設(shè)有凸部53，所述第一機架51上部前后對稱設(shè)置有攔板510，所述攔板510與所述第二機架52邊緣相連接，所述收繩機架5底部固定連接有基臺41，所述基臺底部設(shè)置有滾動輪42，所述收繩機架5右側(cè)壁面上固定連接有推把手43。

其中，所述第一電轉(zhuǎn)機5121外表面設(shè)置于所述第一嵌槽512頂部內(nèi)部且固定連接，所述第一齒狀輪5120左側(cè)伸到所述第一滑運槽511內(nèi)，從而實現(xiàn)第一齒狀輪5120左側(cè)伸到第三嵌槽515內(nèi)與第三嵌槽515內(nèi)的第三齒狀輪5155咬合連接，從而實現(xiàn)自動收繩工作。

其中，所述第二電轉(zhuǎn)機5232外表面設(shè)置于所述第三滑運槽523頂部內(nèi)部且固定連接，所述第一螺狀桿5231底部伸展端與所述第三滑運槽523內(nèi)底壁旋動配合連接。

其中，所述通孔513左側(cè)與所述第一滑運槽511相穿通設(shè)置，所述通孔513右側(cè)與所述第二滑運槽521底部段相穿通設(shè)置。

其中，所述第三電轉(zhuǎn)機5223外表面設(shè)置于所述第二嵌槽5222的右側(cè)內(nèi)部且固定連接。

其中，所述第二螺狀桿5110上方的所述滑運裝置514內(nèi)設(shè)有第三嵌槽515，所述第三嵌槽515內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的旋軸5151，所述旋軸5151頂部伸展部穿通所述滑運裝置514頂面外且尾部固定設(shè)有第一卡鎖件5153，所述第三嵌槽515內(nèi)的所述旋軸5151上固定設(shè)有第二齒狀輪5152，所述第二齒狀輪5152右側(cè)咬合連接有第三齒狀輪5155，所述第三齒狀輪5155與所述第三嵌槽515上下內(nèi)壁旋動配合連接，從而實現(xiàn)傳送控制收繩工作。

其中，所述凸部53底面內(nèi)設(shè)有第四滑運槽532，所述第四滑運槽532右側(cè)上方的所述凸部53內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的傳送腔531，所述傳送腔531右側(cè)與所述第二滑運槽521頂部伸展部相穿通設(shè)置，所述滑運桿522頂部尾部伸到所述傳送腔531內(nèi)，且所述滑運桿522伸到所述傳送腔531內(nèi)的前側(cè)面上設(shè)有第一固定塊5225，所述第四滑運槽532內(nèi)設(shè)有卡鎖滑運塊533，所述卡鎖滑運塊533右側(cè)面底部設(shè)有伸到所述傳送腔531內(nèi)的第二固定塊5331，所述傳送腔531內(nèi)底壁中間位置設(shè)有導(dǎo)向輪5311，所述第一固定塊5225、導(dǎo)向輪5311和第二固定塊5331之間連接有導(dǎo)向繩5312，所述卡鎖滑運塊533底部旋動配合連接有第二卡鎖件5332，所述第四滑運槽532上方的所述凸部53內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向腔534，所述導(dǎo)向腔534內(nèi)滑運配合連接有導(dǎo)向塊5341，所述導(dǎo)向塊5341底部固定設(shè)有向下伸展設(shè)置導(dǎo)向桿5342，所述導(dǎo)向桿5342穿通所述導(dǎo)向腔534與所述第四滑運槽532之間的所述凸部53且滑運配合連接，所述導(dǎo)向桿5342底部尾部與所述卡鎖滑運塊533固定連接，所述導(dǎo)向桿5342底部的所述導(dǎo)向桿5342外表面設(shè)有彈性件5343，從而實現(xiàn)卡鎖滑運塊533沿第四滑運槽532上下方向滑運，使卡鎖滑運塊533底部的第二卡鎖件5332伸進伸出，實現(xiàn)自動穩(wěn)固卡鎖以及自動脫離工作，方便轉(zhuǎn)盤6的快速安裝和拆卸，提高收繩整體進程。

其中，所述第一卡鎖件5153頂部和所述第二卡鎖件5332底部分別設(shè)有第一卡鎖頭5154和第二卡鎖頭5333，所述第一卡鎖件5153上方安裝有轉(zhuǎn)盤6，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤6的初步定位安裝以及收繩鎖合連接，提高轉(zhuǎn)盤6的收繩穩(wěn)定性。

其中，所述轉(zhuǎn)盤6由轉(zhuǎn)盤芯61以及固定在所述轉(zhuǎn)盤芯61上下兩側(cè)尾部的阻攔板62組成，所述轉(zhuǎn)盤芯61上下兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有卡鎖槽610，從而方便安裝和拆卸。

初始狀態(tài)時，滑運裝置514位于第一滑運槽511內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，滑運裝置514內(nèi)的第三齒狀輪5155最大程度遠離第一齒狀輪5120，同時，滑運凸部5221位于第三滑運槽523內(nèi)的最底部位置，此時，滑運凸部5221帶動滑運桿522底面內(nèi)的第二錐狀輪5224與第一錐狀輪5210咬合連接，同時，卡鎖滑運塊533受到彈性件5343的頂壓力，使卡鎖滑運塊533最大程度位于第四滑運槽532內(nèi)的頂部位置，同時，卡鎖滑運塊533底部的第二卡鎖件5332完全位于第四滑運槽532內(nèi)。

當需要收繩將材料從低處提升到高處的橋梁上時，首先通過轉(zhuǎn)盤6底部的卡鎖槽610與第一卡鎖件5153頂部的第一卡鎖頭5154配合連接，然后通過第三電轉(zhuǎn)機5223帶動第二錐狀輪5224旋動，由第二錐狀輪5224帶動第一錐狀輪5210旋動，進而由第二螺狀桿5110帶動第二螺狀桿5110旋動，由第二螺狀桿5110帶動滑運裝置514逐漸沿第一滑運槽511右側(cè)方向移動，直至如圖3所示滑運裝置514移動到第一滑運槽511內(nèi)的最右側(cè)位置時，此時，第一齒狀輪5120右側(cè)最大程度伸到第三嵌槽515內(nèi)且與第三嵌槽515內(nèi)的第三齒狀輪5155咬合連接，同時，轉(zhuǎn)盤芯61頂部的卡鎖槽610與第二固定塊5331底部的第二卡鎖頭5333處于相對位置，然后控制第三電轉(zhuǎn)機5223停止旋動，同時，通過第二電轉(zhuǎn)機5232帶動第一螺狀桿5231旋動，由第一螺狀桿5231帶動滑運凸部5221逐漸沿第三滑運槽523頂部方向滑運，同時，由滑運凸部5221帶動滑運桿522逐漸沿第二滑運槽521頂部方向滑運，此時，滑運桿522底面內(nèi)的第二錐狀輪5224逐漸遠離第一錐狀輪5210，同時，滑運桿522頂部前端面上的第一固定塊5225帶動導(dǎo)向繩5312經(jīng)過導(dǎo)向輪5311后拉動卡鎖滑運塊533上的第二固定塊5331向下移動，使卡鎖滑運塊533帶動導(dǎo)向桿5342頂部的導(dǎo)向塊5341克服彈性件5343的頂壓力逐漸沿導(dǎo)向腔534底部方向向下移動，直至如圖4所示滑運凸部5221移動到第三滑運槽523，卡鎖滑運塊533帶動第二卡鎖件5332伸出凸部53底面外，同時使第二卡鎖件5332底部的第二卡鎖頭5333完全伸到轉(zhuǎn)盤芯61頂部的卡鎖槽610內(nèi)，然后控制第二電轉(zhuǎn)機5232停止旋動，此時通過第一電轉(zhuǎn)機5121帶動第一齒狀輪5120旋動，由第一齒狀輪5120帶動第三嵌槽515內(nèi)的第三齒狀輪5155旋動，進而由第三齒狀輪5155帶動第二齒狀輪5152旋動，由第二齒狀輪5152帶動旋軸5151旋動，最后由旋軸5151帶動第一卡鎖件5153以及第一卡鎖件5153頂部的轉(zhuǎn)盤6旋動，從而實現(xiàn)收繩工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑運槽內(nèi)的第二機架左側(cè)面內(nèi)設(shè)第一嵌槽，第一嵌槽旋動配合連接第一齒狀輪，第一齒狀輪頂部與第一電轉(zhuǎn)機配合連接，第二螺狀桿上方的滑運裝置內(nèi)設(shè)第三嵌槽，第三嵌槽內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的旋軸，旋軸頂部伸展部穿通滑運裝置頂面外且尾部固定設(shè)第一卡鎖件，第三嵌槽內(nèi)的旋軸上固定設(shè)第二齒狀輪，第二齒狀輪右側(cè)咬合連接第三齒狀輪，第三齒狀輪與第三嵌槽上下內(nèi)壁旋動配合連接，從而實現(xiàn)自動傳送控制收繩工作。

2.通過第一嵌槽右側(cè)的第二機架內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的第二滑運槽，第二滑運槽右側(cè)內(nèi)部設(shè)第三滑運槽，第三滑運槽內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的第一螺狀桿，第一螺狀桿頂部與第二電轉(zhuǎn)機配合連接，第一嵌槽下方的第二機架內(nèi)設(shè)向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的通孔，通孔配合連接向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第二螺狀桿，第二螺狀桿左側(cè)尾部與第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，第二螺狀桿右側(cè)尾部與第二滑運槽右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，第二滑運槽內(nèi)的第二螺狀桿上固定設(shè)第一錐狀輪，第二螺狀桿上方的第二滑運槽內(nèi)設(shè)向上伸展設(shè)置的滑運桿，滑運桿右側(cè)底部設(shè)伸到第三滑運槽內(nèi)且與第一螺狀桿螺狀紋配合連接的滑運凸部，滑運桿底面內(nèi)設(shè)第二嵌槽，第二嵌槽內(nèi)旋動配合連接第二錐狀輪，從而實現(xiàn)自動滑運裝置左右移動以及卡鎖滑運塊上下滑運的切換傳送工作。

3.通過第一固定塊、導(dǎo)向輪和第二固定塊之間連接導(dǎo)向繩，卡鎖滑運塊底部旋動配合連接第二卡鎖件，第四滑運槽上方的凸部內(nèi)設(shè)導(dǎo)向腔，導(dǎo)向腔內(nèi)滑運配合連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊底部固定設(shè)向下伸展設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿通導(dǎo)向腔與第四滑運槽之間的凸部且滑運配合連接，導(dǎo)向桿底部尾部與卡鎖滑運塊固定連接，導(dǎo)向桿底部的導(dǎo)向桿外表面設(shè)彈性件，從而實現(xiàn)卡鎖滑運塊沿第四滑運槽上下方向滑運，使卡鎖滑運塊底部的第二卡鎖件伸進伸出，實現(xiàn)自動穩(wěn)固卡鎖以及自動脫離工作，方便轉(zhuǎn)盤的快速安裝和拆卸，提高收繩整體進程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動安裝和鎖合轉(zhuǎn)盤防止脫落，從而提高安裝穩(wěn)定性，能實現(xiàn)滑運裝置的自動伸進伸出方便快速拆裝，提高轉(zhuǎn)盤的更換速度，提高整體收繩進程，減少工作人員勞動量，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。