本發(fā)明涉及一種潤滑裝置，具體涉及一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩是許多機(jī)械和建筑設(shè)備的重要構(gòu)成部分。它是由連續(xù)的鋼絲繩股圍繞一個(gè)繩芯構(gòu)成，鋼絲繩經(jīng)過槽輪或從松弛到張緊，許多鋼絲彼此相互作用，良好的潤滑可以預(yù)防鋼絲繩由于互相移動(dòng)而造成的磨損，潤滑也預(yù)防由于生銹和腐蝕造成的鋼絲繩強(qiáng)度退化。大部分鋼絲繩生產(chǎn)時(shí)都添加潤滑劑來預(yù)防腐蝕以及減少內(nèi)部摩擦。在制造過程中添加的潤滑劑通常可以對(duì)運(yùn)輸及存儲(chǔ)期間的鋼絲繩的腐蝕損壞予以足夠的保護(hù)，對(duì)鋼絲繩使用初期也可以提供足夠潤滑。但是預(yù)加的潤滑劑會(huì)在拉緊的情況下擠出被雨水沖掉，或變成干燥的油脂塊剝落，而鋼絲繩的保養(yǎng)決定了其工作效率和壽命，但是鋼絲繩不便拆卸，鋼絲繩的清潔和潤滑工作卻又是一件棘手的事情。

在一般工業(yè)中，大多數(shù)鋼絲繩維護(hù)時(shí)通過人工涂刷或者通過噴霧潤滑機(jī)械來完成，人工涂刷既不能提供堅(jiān)固的保護(hù)油膜來減輕鋼絲繩的磨損，也不能保護(hù)鋼絲繩股內(nèi)的腐蝕，在潮濕環(huán)境中僅僅減輕一些鋼絲繩表面潮氣腐蝕，并且潤滑效率低。使用噴霧潤滑機(jī)械，只能使用低粘度潤滑劑并在鋼絲繩表面形成油膜，無法滿足鋼絲繩內(nèi)部潤滑要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置，能夠在不拆卸鋼絲繩的情況下對(duì)其進(jìn)行簡單清潔并潤滑，且鋼絲繩內(nèi)、外均能得到潤滑，以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的深度保養(yǎng)。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置，包括潤滑裝置、潤滑油桶、高壓油泵、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩，所述潤滑裝置位于鋼絲繩卷筒的支架上，潤滑裝置上設(shè)有第一油管、第二油管，第一油管、第二油管均為l形結(jié)構(gòu)，第一油管、第二油管對(duì)稱設(shè)置，第一油管一端位于潤滑裝置內(nèi)，第一油管另一端與第二油管、第三油管相連通，第二油管一端位于潤滑裝置內(nèi)，第三油管另一端與高壓油泵相連通，高壓油泵與潤滑油桶相連。

所述潤滑裝置包括潤滑裝置殼體，潤滑裝置殼體為圓柱狀筒體，潤滑裝置殼體的內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)有第一密封圈、第一導(dǎo)向套、輥輪組、第二導(dǎo)向套、第二密封圈，所述第一密封圈為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一密封圈為橡膠材質(zhì)，第一密封圈設(shè)有第二通孔，第二通孔的直徑與鋼絲繩的直徑相同，第一密封圈一端與殼體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)向套為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向套一端設(shè)有第三凹槽，第三凹槽為圓環(huán)狀，第一密封圈位于第三凹槽中，第一導(dǎo)向套一端與殼體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)向套上設(shè)有第三通孔，第二通孔、第三通孔內(nèi)部相連通，所述輥輪組包括第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組，第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組依次排列，第一輥輪組包括第一輥輪、第二輥輪，第一輥輪、第二輥輪對(duì)稱設(shè)置，第一輥輪為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，輥輪軸與殼體內(nèi)壁固定連接，第一輥輪套設(shè)于輥輪軸上，第一輥輪與輥輪軸為間隙配合，第一輥輪兩端分別設(shè)有定位塊，定位塊與輥輪軸固定連接，第一輥輪與定位塊為間隙配合，所述第一輥輪為毛刷輥，第二輥輪與第一輥輪的結(jié)構(gòu)、大小相同，所述第一輥輪與第二輥輪之間的距離為d9，鋼絲繩的直徑為d10，d9＜d10，第二輥輪組、第三輥輪組與第一輥輪組結(jié)構(gòu)、大小相同，第二導(dǎo)向套與第二密封圈固定連接，第二導(dǎo)向套、第二密封圈與殼體內(nèi)壁固定連接，所述第二導(dǎo)向套與第一導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)、大小相同，第二密封圈與第一密封圈固定連接，所述第一油管的一端位于第一輥輪組、第二輥輪組之間，第二油管的一端位于第二輥輪組、第三輥輪組之間。

所述潤滑裝置殼體一端設(shè)有清潔刷裝置，清潔刷裝置包括清潔刷殼體，清潔刷殼體內(nèi)設(shè)有清潔刷，清潔刷為螺旋狀中空結(jié)構(gòu)。

所述鋼絲繩從清潔刷殼體一端進(jìn)入，依次穿過清潔刷、第一密封圈、第一導(dǎo)向套、第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組、第二導(dǎo)向套、第二密封圈，最后從潤滑裝置殼體的一端穿出。

所述鋼絲繩卷筒包括卷筒、擋板，卷筒包括第一卷筒、第二卷筒，第一卷筒為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第一卷筒兩端設(shè)有第一連接環(huán)，第一連接環(huán)的厚度為d7，第一連接環(huán)與第一卷筒為一體設(shè)計(jì)，第一連接環(huán)上設(shè)有若干第一連接孔，若干第一連接孔均勻排列于同一圓周上，所述第一連接孔的數(shù)量為8個(gè)，第一卷筒上設(shè)有若干第一通孔，第一通孔為長方形結(jié)構(gòu)，第一通孔以轉(zhuǎn)軸為圓心沿卷筒周向排列；第二卷筒與第一卷筒結(jié)構(gòu)相同，第一卷筒的直徑為d1，第二卷筒的直徑為d2，d1＞d2，第二卷筒上設(shè)有第二連接環(huán)，第二連接環(huán)的厚度為d8，第二連接環(huán)上設(shè)有第二連接孔，第一連接孔的直徑為d3，第二連接孔的直徑為d4，d3＞d4；

所述擋板位于卷筒兩端，所述第一卷筒、第二卷筒均與擋板通過螺栓、螺母連接，擋板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均為圓環(huán)形凹槽，第一凹槽的厚度為d5，d5＝d7，第一連接環(huán)的厚度為d6，d6＝d8，第一凹槽內(nèi)設(shè)有第三連接孔，第三連接孔的數(shù)量為大小與第一連接孔相同，第二凹槽內(nèi)設(shè)有第四連接孔，第四連接孔的數(shù)量、大小與第二連接孔相同，擋板外側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為長方形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋的兩端為圓弧狀，加強(qiáng)筋的數(shù)量與第三連接孔的數(shù)量相同，加強(qiáng)筋周向排列，加強(qiáng)筋與第三連接孔交替設(shè)置。

所述擋板上設(shè)有繞繩架，繞繩架與擋板通過焊接相連，繞繩架上設(shè)有繞繩孔，繞繩孔為圓形通孔。

所述擋板上設(shè)有防脫架，防脫架的截面為扇形結(jié)構(gòu)，防脫架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架一端與擋板連接，第一支架另一端與第二支架連接，第一支架與第二支架相互垂直，第三支架的數(shù)量為3個(gè)，第三支架與卷筒相平行，第三支架的兩端與第二支架連接。

所述擋板軸心處分別向兩側(cè)延伸出轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與第一支撐架通過軸承連接，轉(zhuǎn)軸另一端與電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一支撐架與第二支撐架通過螺栓連接，電機(jī)與第三支撐架通過螺栓連接。

所述潤滑裝置殼體與第二支撐支架可活動(dòng)連接。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明的潤滑裝置一端設(shè)有清潔裝置，在對(duì)鋼絲繩潤滑前先對(duì)其清潔，可提高潤滑油脂的滲透量，潤滑更有效。潤滑裝置殼體內(nèi)設(shè)有輥輪組，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的多重涂抹，鋼絲繩的直徑小于第一輥輪、第二輥輪之間的距離，同時(shí)采用高壓油泵供脂，能夠使輥輪上的潤滑油脂到達(dá)鋼絲繩的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)、外部的充分潤滑，同時(shí)不會(huì)造成潤滑油脂的浪費(fèi)；

(2)本發(fā)明潤滑裝置殼體內(nèi)設(shè)有密封圈和導(dǎo)向套，一方面能夠防止?jié)櫥屯饴?，另一方面?dǎo)向套能夠保證鋼絲繩沿軸向穿出；

(3)本發(fā)明的潤滑裝置位于鋼絲繩卷筒的支架上，無需拆卸鋼絲繩，即可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤滑，同時(shí)可以在鋼絲繩設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行簡單清潔和潤滑，不需依靠外界動(dòng)力；本發(fā)明極大的延長了鋼絲繩的使用壽命，同時(shí)減少了人工，減少了停機(jī)維護(hù)的時(shí)間。

(5)本發(fā)明具有雙層卷筒，第一卷筒、第二卷筒的直徑不同，可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用第一卷筒或者第二卷筒，可以適用于不同類型的鋼絲繩，鋼絲繩使用完畢，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行收納時(shí)，可以將第一卷筒、第二卷筒同時(shí)裝上，以纏繞更多的鋼絲繩；卷筒軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩在卷筒上收放自如，安全可靠，第一通孔的設(shè)置有利于減輕卷筒的重量，減輕第二支撐架、第三支撐架的負(fù)擔(dān)；防脫架一方面可以對(duì)卷筒起支撐作用，另一方面可以起到防止鋼絲繩從卷筒上脫落；擋板外表面設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以加強(qiáng)擋板的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為潤滑裝置內(nèi)部示意圖：

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1的左視圖；

圖5為擋板內(nèi)表面示意圖；

圖6為第一卷筒示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為第二卷筒示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖中：1-第一卷筒，2-第二卷筒，3-擋板，4-第一連接環(huán)，6-第一通孔，7-第二連接環(huán)，9-第一凹槽，10-第二凹槽，11-第三連接孔，12-第四連接孔，13-加強(qiáng)筋，14-繞繩架，15-繞繩孔，17-第一支架，18-第二支架，19-第三支架，20-轉(zhuǎn)軸，21-第一支撐架，22-第二支撐架，23-第三支撐架，24-電機(jī)，31-潤滑油桶，32-高壓油泵，33-鋼絲繩，34-第一油管，35-第二油管，36-第三油管，37-潤滑裝置殼體，38-第一密封圈，39-第一導(dǎo)向套，40-第二導(dǎo)向套，41-第二密封圈，45-第一輥輪組，46-第二輥輪組，47-第三輥輪組，48-第一輥輪，49-第二輥輪，50-輥輪軸，51-定位塊，52-清潔刷殼體，53-清潔刷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置，包括潤滑裝置、潤滑油桶、高壓油泵、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩，所述潤滑裝置位于鋼絲繩卷筒的支架上，潤滑裝置上設(shè)有第一油管、第二油管，第一油管、第二油管均為l形結(jié)構(gòu)，第一油管、第二油管對(duì)稱設(shè)置，第一油管一端位于潤滑裝置內(nèi)，第一油管另一端與第二油管、第三油管相連通，第二油管一端位于潤滑裝置內(nèi)，第三油管另一端與高壓油泵相連通，高壓油泵與潤滑油桶相連。

所述潤滑裝置包括潤滑裝置殼體，潤滑裝置殼體為圓柱狀筒體，潤滑裝置殼體的內(nèi)部沿其軸向依次設(shè)有第一密封圈、第一導(dǎo)向套、輥輪組、第二導(dǎo)向套、第二密封圈，所述第一密封圈為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一密封圈為橡膠材質(zhì)，第一密封圈設(shè)有第二通孔，第二通孔的直徑與鋼絲繩的直徑相同，第一密封圈一端與殼體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)向套為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向套一端設(shè)有第三凹槽，第三凹槽為圓環(huán)狀，第一密封圈位于第三凹槽中，第一導(dǎo)向套一端與殼體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)向套上設(shè)有第三通孔，第二通孔、第三通孔內(nèi)部相連通，所述輥輪組包括第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組，第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組依次排列，第一輥輪組包括第一輥輪、第二輥輪，第一輥輪、第二輥輪對(duì)稱設(shè)置，第一輥輪為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，輥輪軸與殼體內(nèi)壁固定連接，第一輥輪套設(shè)于輥輪軸上，第一輥輪與輥輪軸為間隙配合，第一輥輪兩端分別設(shè)有定位塊，定位塊與輥輪軸固定連接，第一輥輪與定位塊為間隙配合，所述第一輥輪為毛刷輥，第二輥輪與第一輥輪的結(jié)構(gòu)、大小相同，所述第一輥輪與第二輥輪之間的距離為d9，鋼絲繩的直徑為d10，d9＜d10，第二輥輪組、第三輥輪組與第一輥輪組結(jié)構(gòu)、大小相同，第二導(dǎo)向套與第二密封圈固定連接，第二導(dǎo)向套、第二密封圈與殼體內(nèi)壁固定連接，所述第二導(dǎo)向套與第一導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)、大小相同，第二密封圈與第一密封圈固定連接，所述第一油管的一端位于第一輥輪組、第二輥輪組之間，第二油管的一端位于第二輥輪組、第三輥輪組之間。

所述潤滑裝置殼體一端設(shè)有清潔刷裝置，清潔刷裝置包括清潔刷殼體，清潔刷殼體內(nèi)設(shè)有清潔刷，清潔刷為螺旋狀中空結(jié)構(gòu)。

所述鋼絲繩從清潔刷殼體一端進(jìn)入，依次穿過清潔刷、第一密封圈、第一導(dǎo)向套、第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組、第二導(dǎo)向套、第二密封圈，最后從潤滑裝置殼體的一端穿出。

所述鋼絲繩卷筒包括卷筒、擋板，卷筒包括第一卷筒、第二卷筒，第一卷筒為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第一卷筒兩端設(shè)有第一連接環(huán)，第一連接環(huán)的厚度為d7，第一連接環(huán)與第一卷筒為一體設(shè)計(jì)，第一連接環(huán)上設(shè)有若干第一連接孔，若干第一連接孔均勻排列于同一圓周上，所述第一連接孔的數(shù)量為8個(gè)，第一卷筒上設(shè)有若干第一通孔，第一通孔為長方形結(jié)構(gòu)，第一通孔以轉(zhuǎn)軸為圓心沿卷筒周向排列；第二卷筒與第一卷筒結(jié)構(gòu)相同，第一卷筒的直徑為d1，第二卷筒的直徑為d2，d1＞d2，第二卷筒上設(shè)有第二連接環(huán)，第二連接環(huán)的厚度為d8，第二連接環(huán)上設(shè)有第二連接孔，第一連接孔的直徑為d3，第二連接孔的直徑為d4，d3＞d4；

所述擋板位于卷筒兩端，所述第一卷筒、第二卷筒均與擋板通過螺栓、螺母連接，擋板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均為圓環(huán)形凹槽，第一凹槽的厚度為d5，d5＝d7，第一連接環(huán)的厚度為d6，d6＝d8，第一凹槽內(nèi)設(shè)有第三連接孔，第三連接孔的數(shù)量為大小與第一連接孔相同，第二凹槽內(nèi)設(shè)有第四連接孔，第四連接孔的數(shù)量、大小與第二連接孔相同，擋板外側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為長方形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋的兩端為圓弧狀，加強(qiáng)筋的數(shù)量與第三連接孔的數(shù)量相同，加強(qiáng)筋周向排列，加強(qiáng)筋與第三連接孔交替設(shè)置。

所述擋板上設(shè)有繞繩架，繞繩架與擋板通過焊接相連，繞繩架上設(shè)有繞繩孔，繞繩孔為圓形通孔。

所述擋板上設(shè)有防脫架，防脫架的截面為扇形結(jié)構(gòu)，防脫架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架一端與擋板連接，第一支架另一端與第二支架連接，第一支架與第二支架相互垂直，第三支架的數(shù)量為3個(gè)，第三支架與卷筒相平行，第三支架的兩端與第二支架連接。

所述擋板軸心處分別向兩側(cè)延伸出轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與第一支撐架通過軸承連接，轉(zhuǎn)軸另一端與電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一支撐架與第二支撐架通過螺栓連接，電機(jī)與第三支撐架通過螺栓連接。

所述潤滑裝置殼體與第二支撐支架可活動(dòng)連接。

使用時(shí)，待潤滑的鋼絲繩從清潔殼體的一端依次穿過依次穿過清潔刷、第一密封圈、第一導(dǎo)向套、第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組、第二導(dǎo)向套、第二密封圈，最后從潤滑裝置殼體的一端穿出，高壓油泵插入潤滑油桶內(nèi)，吸取潤滑油脂后通過油管輸送到潤滑裝置內(nèi)部，第一油管設(shè)于第一輥輪組、第二輥輪組之間，第二油管設(shè)于第二輥輪組、第三輥輪組之間，啟動(dòng)鋼絲繩卷筒，運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩首先通過清潔刷，清除鋼絲繩的表面污物，清除污物后的鋼絲繩進(jìn)入潤滑裝置中，根據(jù)鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)速度，調(diào)節(jié)高壓油泵的速度，以確保鋼絲繩在潤滑裝置內(nèi)得到充分潤滑，最終鋼絲繩從潤滑裝置中穿出，即可完成鋼絲繩的清潔和潤滑。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。