本發(fā)明屬于環(huán)境能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，并且更具體地，涉及一種油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置和方法。

背景技術(shù)：

我國含油污泥年產(chǎn)量巨大，產(chǎn)生途徑主要有三種：分別來自于原油的開采過程、原油的生產(chǎn)及輸送過程、以及煉油廠和污水處理廠。其中原油開采過程中，油泥產(chǎn)量為原油產(chǎn)量的0.5％～1％，國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)字顯示，2014年我國原油開采總量為2.1×10⁸噸，油泥產(chǎn)量約為200萬噸左右，且由于我國的許多油田已經(jīng)進(jìn)入開采末期，油泥產(chǎn)生比例將會(huì)更大。含油污泥含油率一般在20％～50％之間，含水率一般在10％～90％之間，如果不經(jīng)處理隨意排放，不僅占用大量耕地，并且對(duì)土壤、水和大氣產(chǎn)生極大的危害，由于油泥含有大量的原油，不經(jīng)回收隨意排放，對(duì)能源也是一種浪費(fèi)，因此，無論從環(huán)保角度考慮，還是從資源利用角度考慮，都需要一種先進(jìn)的技術(shù)對(duì)其進(jìn)行無害化和資源化的處理處置。

含油污泥絕氧熱解產(chǎn)生油、氣、炭的工藝具有其先進(jìn)性，使得油泥中的有機(jī)物全部處理，回收油品，實(shí)現(xiàn)無害化和資源化最終處置，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于油泥粘度大、流動(dòng)性差，普通的垃圾或市政污泥的進(jìn)料系統(tǒng)無法對(duì)油泥進(jìn)行輸送，因此，一種可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，保證進(jìn)料過程密閉絕氧的輸送系統(tǒng)亟待開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置和方法，通過該裝置和方法，可以實(shí)現(xiàn)高粘度的含油污泥在熱解工藝中的連續(xù)進(jìn)料，并實(shí)現(xiàn)高壓輸送、計(jì)量輸送和絕氧密閉輸送，使得含油污泥可輸送至旋轉(zhuǎn)床頂部，并通過計(jì)量來控制旋轉(zhuǎn)床的處理量，同時(shí)在熱解過程中實(shí)現(xiàn)二噁英等劇毒氣體的零排放，此裝置環(huán)保、可靠、高效、可控，適合大規(guī)模推廣。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置，包括：

儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；

預(yù)壓螺旋，預(yù)壓螺旋設(shè)置有入口和出口，入口與儲(chǔ)料倉的出料口連通，出口與油泥進(jìn)料總管連通；

第一換向閥，第一換向閥上接油泥進(jìn)料總管，第一換向閥兩側(cè)分別與第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管連通；

第一單向柱塞泵和第二單向柱塞泵，第一單向柱塞泵的泵腔與第一進(jìn)料管和第一出料管連通，第二單向柱塞泵的泵腔與第二進(jìn)料管和第二出料管連通，第一單向柱塞泵和第二單向柱塞泵的柱塞通過連桿連接，且第一單向柱塞泵和第二單向柱塞泵進(jìn)出料工作狀態(tài)相反；

第二換向閥，第二換向閥兩側(cè)分別與第一出料管和第二出料管連通，第二換向閥下接油泥出料總管。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括破拱裝置，破拱裝置設(shè)置在儲(chǔ)料倉內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，儲(chǔ)料倉的底部設(shè)置有坡度，且出料口位于坡度的最低處。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)，螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)與預(yù)壓螺旋的螺旋軸連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，預(yù)壓螺旋為由出料口向油泥進(jìn)料總管方向的單向輸送。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括液壓缸，液壓缸與連桿連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括熱解爐裝置，熱解爐裝置與油泥出料總管連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熱解爐裝置為旋轉(zhuǎn)床熱解爐裝置，第一單向柱塞泵的泵腔截面積與旋轉(zhuǎn)床的內(nèi)圈爐盤面積正相關(guān)，第二單向柱塞泵的泵腔截面積與外圈爐盤面積正相關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種采用上述油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置輸送油泥的方法，包括：

將油泥傾到至儲(chǔ)料倉中；

將儲(chǔ)料倉的油泥輸送至預(yù)壓螺旋進(jìn)行壓實(shí)；

將壓實(shí)的油泥輸送至油泥進(jìn)料總管；

將油泥進(jìn)料總管內(nèi)的油泥通過第一換向閥和第二換向閥配合第一單向柱塞泵和第二單向柱塞泵運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行換向來將油泥連續(xù)輸送至油泥出料總管；

將油泥出料總管內(nèi)的油泥輸送至熱解爐裝置進(jìn)行熱解。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括：預(yù)壓螺旋轉(zhuǎn)速同時(shí)滿足第一單向柱塞泵與第二單向柱塞泵往復(fù)頻率，必要時(shí)預(yù)壓螺旋應(yīng)進(jìn)行變速轉(zhuǎn)動(dòng)；預(yù)壓螺旋輸送量q根據(jù)熱解工藝實(shí)際處理量進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過確定螺距s、螺旋葉片直徑d、螺旋軸轉(zhuǎn)速n、以及物料的填充系數(shù)ψ，依據(jù)公式q＝47·d²·s·n·ψ進(jìn)行計(jì)算，ψ值取0.1。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2)通過本發(fā)明的裝置和方法，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高粘度油泥的單向、連續(xù)輸送，同時(shí)保證絕氧、高壓長(zhǎng)距離輸送，為油泥的后續(xù)熱解處理提供了保證。

3)本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油泥計(jì)量，消除了油泥因粘度大粘在計(jì)量裝置上造成的誤差。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)在與附圖結(jié)合對(duì)實(shí)施例進(jìn)行的描述中將更加明顯并容易理解，其中：

圖1示出了本發(fā)明一實(shí)施例的油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置的示意圖；

圖2示出了本發(fā)明又一實(shí)施例中采用的旋轉(zhuǎn)床爐盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1儲(chǔ)料倉、2螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)、3預(yù)壓螺旋、4油泥進(jìn)料總管、5第一換向閥、6第一進(jìn)料管、7第二進(jìn)料管、8第一出料管、9第二出料管、10第二換向閥、11第一單向柱塞泵、12液壓缸、13連桿、14油泥出料總管、15第二單向柱塞泵、16爐盤。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，在示例性實(shí)施例中所示的本發(fā)明的實(shí)施例僅是說明性的。雖然在本發(fā)明中僅對(duì)少數(shù)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易領(lǐng)會(huì)在未實(shí)質(zhì)脫離本發(fā)明主題的教導(dǎo)情況下，多種修改是可行的。相應(yīng)地，所有這樣的修改都應(yīng)當(dāng)被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在不脫離本發(fā)明的主旨的情況下，可以對(duì)以下示例性實(shí)施例的設(shè)計(jì)、操作條件和參數(shù)等做出其他的替換、修改、變化和刪減。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供一種油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置，該裝置包括儲(chǔ)料倉1、預(yù)壓螺旋3、第一換向閥5、第二換向閥10、第一單向柱塞泵11和第二單向柱塞泵15，儲(chǔ)料倉1設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；預(yù)壓螺旋3設(shè)置有入口和出口，入口與儲(chǔ)料倉的出料口連通，出口與油泥進(jìn)料總管4連通；第一換向閥5上接油泥進(jìn)料總管4，第一換向閥5兩側(cè)分別與第一進(jìn)料管6和第二進(jìn)料管7連通，第二換向閥10兩側(cè)分別與第一出料管8和第二出料管9連通，第二換向閥10下接油泥出料總管14；第一單向柱塞泵11的泵腔進(jìn)口和出口分別與第一進(jìn)料管6和第一出料管8連通，第二單向柱塞泵15的泵腔進(jìn)口和出口分別與第二進(jìn)料管7和第二出料管9連通，第一單向柱塞泵11和第二單向柱塞泵15進(jìn)出料工作狀態(tài)相反，第一單向柱塞泵11和第二單向柱塞泵15的柱塞通過連桿13連接，從而實(shí)現(xiàn)二者的聯(lián)動(dòng)。

本實(shí)施例公開的油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置通過預(yù)壓螺旋實(shí)現(xiàn)了對(duì)油泥的壓實(shí)，使得進(jìn)入油泥進(jìn)料總管中的油泥具有一定壓力，然后通過第一換向閥、第二換向閥、第一單向柱塞泵和第二單向柱塞泵的配合，不會(huì)產(chǎn)生油泥堵塞，不會(huì)帶入空氣，實(shí)現(xiàn)油泥的單向、高壓和密閉輸送。

優(yōu)選地，在上述實(shí)施例的裝置中，該裝置進(jìn)一步包括破拱裝置(未示出)，破拱裝置設(shè)置在儲(chǔ)料倉1內(nèi)。該破拱裝置可以有效防止油泥在進(jìn)入預(yù)壓螺旋之前形成空腔，進(jìn)而避免了空氣進(jìn)入。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述實(shí)施例的裝置中，儲(chǔ)料倉1的底部設(shè)置有坡度，且出料口位于坡度的最低處，以保證油泥能夠順利進(jìn)入預(yù)壓螺旋的入口處。

在上述實(shí)施例的裝置中，還包括螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)2，螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)2與預(yù)壓螺旋3連接，通過螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)預(yù)壓螺旋3的螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料。

在上述裝置中，預(yù)壓螺旋3為單向輸送。

在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，在上述實(shí)施例的裝置中，還包括液壓缸12，液壓缸12與連桿13連接，通過液壓缸帶動(dòng)連桿13移動(dòng)，從而聯(lián)動(dòng)的帶動(dòng)連接在連桿兩端的第一單向柱塞泵11和第二單向柱塞泵15的柱塞同向移動(dòng)，進(jìn)而分別實(shí)現(xiàn)各自泵腔的進(jìn)料和出料。

在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，該裝置進(jìn)一步包括熱解爐裝置(未示出)，熱解爐裝置與油泥出料總管14連通。優(yōu)選地，熱解爐裝置為旋轉(zhuǎn)床熱解爐裝置，第一單向柱塞泵11的泵腔截面積與旋轉(zhuǎn)床的內(nèi)圈爐盤面積正相關(guān)，第二單向柱塞泵15的泵腔截面積與外圈爐盤面積正相關(guān)。

另外，采用上述油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置輸送油泥的方法，包括：

將油泥傾到至儲(chǔ)料倉1中；

將儲(chǔ)料倉1的油泥輸送至預(yù)壓螺旋3進(jìn)行壓實(shí)；

將壓實(shí)的油泥輸送至油泥進(jìn)料總管4；

將油泥進(jìn)料總管4內(nèi)的油泥通過第一換向閥5與第二換向閥10配合第一單向柱塞泵11和第二單向柱塞泵15運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行換向來將油泥輸送至油泥出料總管14；

將油泥出料總管14內(nèi)的油泥輸送至熱解爐裝置(未示出)進(jìn)行熱解。

在上述方法中，該方法進(jìn)一步包括：預(yù)壓螺旋轉(zhuǎn)速同時(shí)滿足第一單向柱塞泵與第二單向柱塞泵往復(fù)頻率，必要時(shí)預(yù)壓螺旋應(yīng)進(jìn)行變速轉(zhuǎn)動(dòng)；預(yù)壓螺旋輸送量q根據(jù)熱解工藝實(shí)際處理量進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過確定螺距s、螺旋葉片直徑d、螺旋軸轉(zhuǎn)速n、以及物料的填充系數(shù)ψ，依據(jù)公式q＝47·d²·s·n·ψ進(jìn)行計(jì)算，ψ值取0.1。

下面再次參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的裝置和實(shí)施方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的一種油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置，其優(yōu)選的實(shí)施方式如圖1所示，一種油泥熱解單缸兩桶柱塞泵連續(xù)進(jìn)料裝置由兩個(gè)主體部件構(gòu)成，預(yù)壓螺旋系統(tǒng)和柱塞泵系統(tǒng)；其中預(yù)壓螺旋系統(tǒng)包括儲(chǔ)料倉1、破拱裝置(未示出)、預(yù)壓螺旋3以及螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)2；柱塞泵系統(tǒng)包括油泥進(jìn)料總管4、第一換向閥5、第一進(jìn)料管6、第二進(jìn)料管7、第一出料管8、第二出料管9、第二換向閥10、第一單向柱塞泵11、液壓缸13、連桿12、油泥出料總管14、第二單向柱塞泵15。

在上述實(shí)施方式中，儲(chǔ)料倉1與預(yù)壓螺旋3相連接，儲(chǔ)料倉1底部有一定的坡度，使得油泥進(jìn)入預(yù)壓螺旋一端；儲(chǔ)料倉1內(nèi)設(shè)置破拱裝置(未示出)，防止油泥在進(jìn)入預(yù)壓螺旋3之前形成空腔。

在上述實(shí)施方式中，預(yù)壓螺旋3為單向輸送，由螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)2提供動(dòng)力，通過轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對(duì)油泥的一次計(jì)量，油泥從預(yù)壓螺旋3一端上方進(jìn)入，在另一端下方排出，油泥在預(yù)壓螺旋3內(nèi)進(jìn)行初步壓縮，排出空氣，保證油泥在絕氧的狀態(tài)下進(jìn)行輸送。

在上述實(shí)施方式中，第一換向閥5通過油泥進(jìn)料總管4上接預(yù)壓螺旋3出口，通過第一進(jìn)料管6下接第一單向柱塞泵11進(jìn)口，通過第二進(jìn)料管7下接第二單向柱塞泵15進(jìn)口。

在上述實(shí)施方式中，第二換向閥10通過第一出料管8上接第一單向柱塞泵11出口，通過第二出料管9上接第二單向柱塞泵15出口，通過油泥出料總管14外接熱解爐裝置(未示出)。

在上述實(shí)施方式中，第一單向柱塞泵11和第二單向柱塞泵15動(dòng)力來源于液壓缸12，通過連桿13實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)油泥的單向、高壓、密閉輸送，并完成二次計(jì)量，為減小一次計(jì)量與二次計(jì)量的誤差，在具體實(shí)施過程中，預(yù)壓螺旋轉(zhuǎn)速與柱塞泵往復(fù)頻率有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，同時(shí)對(duì)應(yīng)熱解爐裝置的熱解速率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。

在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，熱解爐裝置采用旋轉(zhuǎn)床設(shè)備，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)床爐盤16為環(huán)形，爐盤16靠外環(huán)側(cè)面積大于爐盤16靠?jī)?nèi)環(huán)側(cè)，因此，本發(fā)明第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15的泵腔截面積不同，在柱塞泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，截面大的柱塞泵輸送的油泥量大，用于給爐盤16外側(cè)輸送油泥，截面積小的柱塞泵輸送的油泥量小，用于給爐盤16內(nèi)側(cè)輸送油泥，保證爐盤16內(nèi)外側(cè)油泥布料均勻，充分利用爐盤16有效面積，實(shí)現(xiàn)油泥處理效率的提高。

當(dāng)?shù)谝粏蜗蛑?1與第二單向柱塞泵15泵腔體積確定，旋轉(zhuǎn)床爐盤16面積確定的情況下，可以通過熱態(tài)實(shí)驗(yàn)，在保證熱解效果的前提下確定油泥布料厚度及旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速，從而可確定柱塞泵每小時(shí)的往復(fù)次數(shù)。

在本發(fā)明的裝置運(yùn)行時(shí)，油泥在儲(chǔ)料倉1內(nèi)經(jīng)破拱后進(jìn)入預(yù)壓螺旋3，油泥在預(yù)壓螺旋3內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓實(shí)，具有一定的壓力排至油泥進(jìn)料總管4；第一換向閥5與第二換向閥10配合第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15的柱塞運(yùn)動(dòng)方向而換向，如圖1所示，在第一進(jìn)料管6進(jìn)料時(shí)，柱塞向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二出料管8向外出料；反之，當(dāng)柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一換向閥5和第二換向閥10同時(shí)換向，油泥從第二進(jìn)料管7吸入第二單向柱塞泵15，同時(shí)第一單向柱塞泵11油泥通過第一出料管8出料；如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)油泥單向、高壓、密閉輸送。具體過程如下：

油泥由油泥罐車傾倒至儲(chǔ)料倉1，在進(jìn)料過程中，由于部分油泥粘度較大，容易搭橋形成空腔，通過破拱裝置(未示出)保證油泥順利進(jìn)入預(yù)壓螺旋3，預(yù)壓螺旋3通過螺旋動(dòng)力裝備電動(dòng)機(jī)2控制轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變油泥的輸送量，油泥在預(yù)壓螺旋3內(nèi)達(dá)到一定的壓力，同時(shí)將空隙中的空氣趕出，保證油泥絕氧進(jìn)入熱解爐裝置(未示出)，通過預(yù)壓的油泥在預(yù)壓螺旋3末端進(jìn)入油泥進(jìn)料總管4；

油泥進(jìn)料總管4與第一換向閥5相連，首先，第一換向閥5處于右側(cè)，使得油泥進(jìn)料總管4與第一進(jìn)料管6連通，第二換向閥10處于右側(cè)，使得第二出料管9與油泥出料總管14相連，同時(shí)液壓缸12帶動(dòng)連桿13由左向右移動(dòng)，此時(shí)第二單向柱塞泵15將空氣通過第二出料管9和油泥出料總管14排出，油泥經(jīng)過油泥進(jìn)料總管4和第一進(jìn)料管6吸入第一單向柱塞泵11，當(dāng)液壓缸12帶動(dòng)連桿13到達(dá)最右端時(shí)，第一換向閥5和第二換向閥10同時(shí)換向，液壓缸12帶動(dòng)連桿13開始由右向左移動(dòng)，此時(shí)第一單向柱塞泵11將之前吸入的油泥通過第一出料管8和油泥出料總管14排出，油泥經(jīng)過油泥進(jìn)料總管4和第二進(jìn)料管7吸入第二單向柱塞泵15，由此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)油泥單向、高壓、計(jì)量、絕氧輸送。

另外，本發(fā)明除滿足第一換向閥5、第二換向閥10換向與柱塞泵11、15往復(fù)的匹配外，預(yù)壓螺旋3轉(zhuǎn)速同時(shí)滿足第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15往復(fù)頻率，必要時(shí)預(yù)壓螺旋3應(yīng)進(jìn)行變速轉(zhuǎn)動(dòng)；預(yù)壓螺旋3輸送量可根據(jù)熱解工藝實(shí)際處理量進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過確定螺距s、螺旋葉片直徑d、螺旋軸轉(zhuǎn)速n、以及物料的填充系數(shù)ψ，依據(jù)公式q＝47·d²·s·n·ψ進(jìn)行計(jì)算，在具體實(shí)施例中，由于油泥粘度大，堆密度大，ψ值取0.1；第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15流量可以根據(jù)柱塞泵的體積隨往復(fù)次數(shù)進(jìn)行計(jì)算，具體實(shí)施例中主要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)配合預(yù)壓螺旋給出經(jīng)驗(yàn)值。

優(yōu)選地，第一單向柱塞泵11體積v1與第二單向柱塞泵15體積v2的范圍均是0.05m³～3m³，在具體實(shí)施例中，更優(yōu)選地，第一單向柱塞泵11體積為0.4m³、長(zhǎng)1m、內(nèi)徑0.71m、外徑0.75m；第二單向柱塞泵體積為0.42m³、長(zhǎng)1m、內(nèi)徑0.73m、外徑0.77m。

優(yōu)選地，第一出料管和第二出料管、第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管尺寸：外徑50mm～100mm，在具體實(shí)施例中，更優(yōu)選地，采用外徑80mm的輸送管。

優(yōu)選地，第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15每小時(shí)的往返次數(shù)為2～15次，在具體實(shí)施例中，更優(yōu)選地，為保證油泥處理量及油泥熱解效果，采用布料厚度80mm，旋轉(zhuǎn)床周期60min，柱塞泵11、15每小時(shí)往返6次。

本發(fā)明第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15每小時(shí)往返次數(shù)n，可以通過第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15體積v，旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)一圈時(shí)間t，旋轉(zhuǎn)床半徑r，爐盤16環(huán)形寬度d，布料厚度h來確定。其計(jì)算公式如下：

n＝πdh(0.25d+r)/vt

下面參照具體實(shí)施例描述上述計(jì)算：

以遼河油泥為例進(jìn)行試驗(yàn)，遼河油泥原料分析如下：

表1原料的元素分析與工業(yè)分析表

遼河油泥堆密度為1102.18kg/m³，因此在螺旋進(jìn)料時(shí)物料的填充系數(shù)ψ取0.1；

在實(shí)施裝置中，儲(chǔ)料倉1可以同時(shí)堆存7天的需要進(jìn)行熱解處理的油泥，螺旋葉片直徑為500mm，螺距為300mm，通過改變螺旋軸轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)輸送4～10噸的油泥，第一單向柱塞泵11體積為0.4m³，第二單向柱塞泵15體積為0.42m³，每小時(shí)輸送油泥5.4噸，通過冷態(tài)調(diào)試實(shí)驗(yàn)得出，第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15每小時(shí)往復(fù)6次，可實(shí)現(xiàn)油泥的絕氧、高壓、單向、計(jì)量輸送。

現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)床半徑為9m，旋轉(zhuǎn)床爐盤16寬度為2m，旋轉(zhuǎn)床周期可在30min～180min內(nèi)調(diào)節(jié)，布料厚度可在50mm～200mm內(nèi)調(diào)節(jié)，實(shí)際生產(chǎn)中，為保證油泥的處理量及油泥的熱解效果，通常采用料厚80mm和100mm，通過現(xiàn)場(chǎng)冷態(tài)試驗(yàn)，在常溫下將油泥以不同的料厚布置在旋轉(zhuǎn)床爐盤16上，保證油泥布滿爐盤16，得出第一單向柱塞泵11與第二單向柱塞泵15每小時(shí)內(nèi)的往復(fù)次數(shù)與旋轉(zhuǎn)床周期一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，見下表2。

表2：柱塞泵每小時(shí)內(nèi)的往復(fù)次數(shù)與旋轉(zhuǎn)床周期一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系

由此可見，通過上述本發(fā)明的裝置和方法，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高粘度油泥的單向、連續(xù)輸送，同時(shí)保證絕氧、高壓長(zhǎng)距離輸送，為油泥的后續(xù)熱解處理提供了保證。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油泥計(jì)量，消除了油泥因粘度大粘在計(jì)量裝置上造成的誤差。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。