專利名稱：油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固體廢棄物無害化資源化處理系統(tǒng)，更具體涉及一種油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
含油污泥是油品開發(fā)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、生產(chǎn)過程中混入泥土或其他介質(zhì)，得不到直接分離回收而形成的污染環(huán)境的混合物，屬于危險(xiǎn)廢物管理范圍。通常石油開采中，含油污泥的生產(chǎn)量為原油的0. 159Tl%，中國(guó)僅開采行業(yè)生產(chǎn)的油泥每年已經(jīng)超過百萬噸。含油污泥的處理已經(jīng)成為石油開采、儲(chǔ)運(yùn)、加工行業(yè)需要解決的重要環(huán)境問題?，F(xiàn)階段，對(duì)油泥的處理技術(shù)主要有萃取分析法、調(diào)制-脫水法、固化處理、填埋法、生物降解法、熱處理技術(shù)等。熱處理技術(shù)以其處置徹底、減量減容效果好、能量回收率高等優(yōu)點(diǎn)，在含油污泥處理領(lǐng)域受到越來越多關(guān)注，熱解和焚燒是其主要手段?，F(xiàn)有的熱解技術(shù)中，有通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生過熱蒸汽熱解油泥的，有通過電加熱熱解油泥的，這些技術(shù)都需要使用一次或二次能源，能耗大而且避免不了二次污染問題，沒有形成一套回收有用物質(zhì)、安全環(huán)保、運(yùn)行成本低的技術(shù)、方法和設(shè)備。所以開發(fā)套資源化利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟，安全環(huán)保高效地解決油泥環(huán)境問題是一個(gè)急迫的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)能耗大，油水分離效果不高，資源化利用不高，以及熱解油泥廢氣、廢渣形成的二次污染問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—、一種油泥熱解再生燃料油的一體化方法，該方法的步驟如下1)油泥、油泥熱解渣、油泥熱解不凝氣或摻有20%煤的生活垃圾進(jìn)入循環(huán)流化床焚燒，使有毒有害物質(zhì)分解徹底；2)從旋風(fēng)分離器出來的高溫?zé)煔夥殖蓛陕?，一路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置，間接換熱為油泥裂解提供熱源，然后引回余熱鍋爐中部，另一路進(jìn)入余熱鍋爐中的換熱設(shè)備產(chǎn)生高溫蒸汽；3)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分氣缸，一路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置，直接換熱為油泥裂解提供還原性氣氛和部分熱源，其余蒸汽可供生活生產(chǎn)使用；4)控制回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置溫度，將油泥產(chǎn)生的裂解氣，通過分段冷凝裝置回收燃料油，不凝氣和殘?jiān)亓骰仓蟹贌?)余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入急冷脫酸塔冷卻，再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)經(jīng)煙@排入大氣。二、一種油泥熱解再生燃料油一體化系統(tǒng)包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)；其中[0015]1)油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置、分段冷凝裝置、水處理單元、煙氣減溫器和旋風(fēng)分離器；回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置的蜂窩夾套進(jìn)口端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器出口管通過煙氣減溫器相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置的蜂窩夾套出口端與流化床焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐中部相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置的窯內(nèi)進(jìn)氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的分氣缸相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置的窯內(nèi)排渣口與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的流化床鍋爐進(jìn)料端相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置的窯內(nèi)出氣端與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器下端連接回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置設(shè)有進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器出氣口與分段冷凝裝置相連，分段冷凝裝置排氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)流化床鍋爐空氣進(jìn)口端相連，分段冷凝裝置與水處理單元連接，分段冷凝燃料油產(chǎn)物接儲(chǔ)罐，水處理單元中分離后的冷凝水通入余熱鍋爐中的省煤器循環(huán)使用；2)循環(huán)流化床焚燒裝置包括流化床鍋爐、旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐、分氣缸、急冷脫酸塔、雙布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙 、活性炭給料機(jī)和石灰石給料機(jī)；流化床鍋爐與旋風(fēng)分離器相連組成循環(huán)流化床鍋爐，旋風(fēng)分離器出氣端與余熱鍋爐相連，余熱鍋爐出口接入急冷脫酸塔，急冷脫酸塔出口與雙布袋除塵器相連，雙布袋除塵器出口接引風(fēng)機(jī)入口，引風(fēng)機(jī)出口連接煙 ，活性炭給料機(jī)出料口設(shè)置在急冷脫酸塔出口與雙布袋除塵器之間，石灰石給料機(jī)與旋風(fēng)分離器下料口相連。本實(shí)用新型具有的有益效果是本實(shí)用新型集油泥熱解再生燃料油和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)于一體，利用油泥、油泥裂解的不凝氣和廢渣作為油泥熱解再生燃料油所需的熱源，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽提供部分熱源和還原性氣氛，分段冷凝裝置使得燃料油能夠分類收集，利用流化床焚燒系統(tǒng)使油泥熱解的污染得到了高溫處理，使得油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)做到資源化、無害化、減量化。油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)通過一體化設(shè)計(jì)，集成裝置連接合理，采用設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟，具有較好的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于解決我國(guó)的油泥問題具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

附圖是本實(shí)用新型方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置，2、分段冷凝裝置，3、水處理單元，4、煙氣減溫器，5、旋風(fēng)分離器，6、流化床鍋爐，7、旋風(fēng)分離器，8、余熱鍋爐，9、分汽缸，10、急冷脫酸塔，11、雙布袋除塵器，12、引風(fēng)機(jī)，13、煙囪，14、活性炭給料機(jī)，15、石灰石給料機(jī)，16、排渣口，17、進(jìn)料端，18、排氣端，19、空氣進(jìn)口端，20、儲(chǔ)罐，21、冷凝水，22、進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如附圖所示，本實(shí)用新型包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)； 其中1)油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1、分段冷凝裝置2、水處理單元3、煙氣減溫器4和旋風(fēng)分離器5 ；回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1的蜂窩夾套進(jìn)口端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器7出口管通過煙氣減溫器4相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1的蜂窩夾套出口端與流化床焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐8中部相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1的窯內(nèi)進(jìn)氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的分氣缸9相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1的窯內(nèi)排渣口 16與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的流化床鍋爐6進(jìn)料端17相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1的窯內(nèi)出氣端與旋風(fēng)分離器 5相連，旋風(fēng)分離器5下端連接回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1設(shè)有進(jìn)料口 22，旋風(fēng)分離器5出氣口與分段冷凝裝置2相連，分段冷凝裝置2排氣端18與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)流化床鍋爐6空氣進(jìn)口端19相連，分段冷凝裝置2與水處理單元3連接，分段冷凝燃料油產(chǎn)物接儲(chǔ)罐20，水處理單元3中分離后的冷凝水21通入余熱鍋爐8中的省煤器循環(huán)使用；2)循環(huán)流化床焚燒裝置包括流化床鍋爐6、旋風(fēng)分離器7、余熱鍋爐8、分氣缸9、 急冷脫酸塔10、雙雙布袋除塵器11、引風(fēng)機(jī)12、煙囪13、活性炭給料機(jī)14和石灰石給料機(jī) 15 ；流化床鍋爐6與旋風(fēng)分離器7相連組成循環(huán)流化床鍋爐，旋風(fēng)分離器7出氣端與余熱鍋爐8相連，余熱鍋爐8出口接入急冷脫酸塔10，急冷脫酸塔10出口與雙布袋除塵器11相連，雙布袋除塵器11出口接引風(fēng)機(jī)12入口，引風(fēng)機(jī)12出口連接煙囪13，活性炭給料機(jī)14 出料口設(shè)置在急冷脫酸塔10出口與雙布袋除塵器11之間，石灰石給料機(jī)15與旋風(fēng)分離器 7下料口相連。本實(shí)用新型的工作原理如下如附圖所示，油泥、油泥熱解渣或摻20%煤的生活垃圾過進(jìn)料口 17，熱解不凝氣通過空氣進(jìn)口端17，進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐6焚燒；焚燒產(chǎn)生的煙氣在循環(huán)流化床中875°C停留 4秒，使有毒有害物質(zhì)分解徹底；從旋風(fēng)分離器7出來的高溫?zé)煔夥殖蓛陕罚宦愤M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1，間接換熱為油泥裂解提供熱源，然后引回余熱鍋爐8中部，另一路進(jìn)入余熱鍋爐8的換熱設(shè)備產(chǎn)生高溫蒸汽；余熱鍋爐8產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分氣缸9，一路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1，直接換熱為油泥裂解提供還原性氣氛和部分熱源，其余蒸汽可供生活生產(chǎn)使用；高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣減溫器4，控制回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置1溫度550°C，油泥停留20分鐘；產(chǎn)生的裂解氣，通過分段冷凝裝置2回收燃料油，不凝氣和熱解渣引回流化床1中焚燒， 分段冷凝裝置2回收的水通過水處理單元3后，通入余熱鍋爐8的省煤器循環(huán)用水；余熱鍋爐8出口煙氣進(jìn)入急冷脫酸塔10冷卻至200°C以下，再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)經(jīng)煙囪13排入大氣。
權(quán)利要求1. 一種油泥熱解再生燃料油一體化的系統(tǒng)，其特征在于包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)；其中1)油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置(1)、分段冷凝裝置( 、水處理單元(3)、煙氣減溫器(4)和旋風(fēng)分離器(5)；回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置⑴的蜂窩夾套進(jìn)口端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器(7)出口管通過煙氣減溫器(4)相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置(1)的蜂窩夾套出口端與流化床焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐(8)中部相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置 (1)的窯內(nèi)進(jìn)氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的分氣缸(9)相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置(1)的窯內(nèi)排渣口(16)與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的流化床鍋爐(6)進(jìn)料端(17)相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置(1)的窯內(nèi)出氣端與旋風(fēng)分離器(5)相連，旋風(fēng)分離器(5)下端連接回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置 (1)，回轉(zhuǎn)窯裂解機(jī)裝置(1)設(shè)有進(jìn)料口(22)，旋風(fēng)分離器(5)出氣口與分段冷凝裝置(2) 相連，分段冷凝裝置(2)排氣端(18)與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)流化床鍋爐(6)空氣進(jìn)口端 (19)相連，分段冷凝裝置( 與水處理單元C3)連接，分段冷凝燃料油產(chǎn)物接儲(chǔ)罐(20)，水處理單元(3)中分離后的冷凝水通入余熱鍋爐(8)中的省煤器循環(huán)使用；2)循環(huán)流化床焚燒裝置包括流化床鍋爐(6)、旋風(fēng)分離器(7)、余熱鍋爐(8)、分氣缸(9)、急冷脫酸塔(10)、雙布袋除塵器(11)、引風(fēng)機(jī)(12)、煙囪(13)、活性炭給料機(jī)(14)和石灰石給料機(jī)(1 ；流化床鍋爐(6)與旋風(fēng)分離器(7)相連組成循環(huán)流化床鍋爐，旋風(fēng)分離器(7)出氣端與余熱鍋爐(8)相連，余熱鍋爐(8)出口接入急冷脫酸塔(10)，急冷脫酸塔(10)出口與雙布袋除塵器(11)相連，雙布袋除塵器(11)出口接引風(fēng)機(jī)(12)入口，引風(fēng)機(jī) (12)出口連接煙囪(13)，活性炭給料機(jī)(14)出料口設(shè)置在急冷脫酸塔(10)出口與雙布袋除塵器(11)之間，石灰石給料機(jī)(15)與旋風(fēng)分離器(7)下料口相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油泥熱解再生燃料油一體化的系統(tǒng)。包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)。油泥通過循環(huán)流化床焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牖剞D(zhuǎn)窯裂解機(jī)，為油泥裂解再生燃料油提供能量，裂解氣通過分段冷凝裝置回收油品，殘?jiān)筒荒龤庖亓骰踩紵贌裏煔饨?jīng)過余熱鍋爐熱量回收后，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)排入大氣。本實(shí)用新型充分利用焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃榱呀庥湍嗵峁┠芰?，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽提供還原性氣氛和部分能量，使油泥資源化、多極化綜合利用，同時(shí)徹底解決了油泥熱解回收油品過程中的二次污染問題，降低了運(yùn)行成本；通過一體化設(shè)計(jì)，集成裝置，連接合理緊湊，采用設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)F22B1/18GK202030712SQ20112009384
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 李曉東, 池涌, 王飛, 金余其, 陸勝勇, 陳繼華, 馬增益, 馬攀, 黃群星 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)