本發(fā)明涉及瓶蓋整列技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)整列和氣動(dòng)離心出蓋的瓶蓋整列裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展以及百姓生活水平的不斷提高，瓶裝礦泉水、果汁飲料、含乳飲料及功能飲料等商品品類越來(lái)越多，消費(fèi)量也大幅上漲，促使礦泉水瓶、飲料瓶等的使用量也大大增加。目前，礦泉水瓶、飲料瓶等的相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備中，需要保證瓶蓋能全部準(zhǔn)確無(wú)誤的保持同一方向進(jìn)入，而現(xiàn)有技術(shù)中的瓶蓋整列裝置都無(wú)法達(dá)到這樣要求，因此，對(duì)能夠?qū)崿F(xiàn)該功能的瓶蓋整列裝置的需求越來(lái)越迫切?，F(xiàn)有的瓶蓋整列裝置多為圓盤式整列機(jī)或者瀑布式整列機(jī)：圓盤式整列機(jī)受圓盤轉(zhuǎn)速影響，出蓋速度受到很大制約；瀑布式整列機(jī)受整列結(jié)構(gòu)影響，占用空間過(guò)大，出蓋位置過(guò)高，導(dǎo)致出蓋結(jié)構(gòu)受到很大制約，匹配相關(guān)瓶蓋生產(chǎn)機(jī)械困難。

如中國(guó)專利號(hào)201420290188.3，名稱為“一種提升式理蓋機(jī)”的實(shí)用新型專利，公開了通過(guò)調(diào)節(jié)理蓋機(jī)中的瓶蓋提升板與底板之間的夾角大小，從而使理蓋機(jī)能夠適應(yīng)不同高度瓶蓋的理蓋需求。但是無(wú)論是圓盤式整列機(jī)或者瀑布式整列機(jī)都無(wú)法保證瓶蓋全部準(zhǔn)確無(wú)誤的保持一個(gè)方向進(jìn)入，且出蓋速度過(guò)慢，出蓋效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)整列和氣動(dòng)離心出蓋的瓶蓋整列裝置，通過(guò)在擋板上設(shè)置弧形結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)瓶蓋全部準(zhǔn)確無(wú)誤的保持一個(gè)方向進(jìn)入，并采用氣動(dòng)離心的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)出蓋，不僅出蓋快速穩(wěn)定、效率高，而且可以降低能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種瓶蓋整列裝置，包括整列輸送提升裝置和出蓋裝置，所述的整列輸送提升裝置包括料斗、從所述料斗下方延伸出的輸送網(wǎng)帶以及設(shè)置在所述輸送網(wǎng)帶兩側(cè)的擋板，所述的輸送網(wǎng)帶上間隔設(shè)置有擋蓋條，相鄰兩根所述擋蓋條與所述輸送網(wǎng)帶之間形成載蓋槽，所述的擋板在所述瓶蓋的向上提升階段具有向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)，所述的出蓋裝置包括吹氣裝置、出蓋盤以及出蓋輸送帶，所述的出蓋盤上開設(shè)有供所述瓶蓋通過(guò)的凹槽，所述的出蓋輸送帶上開設(shè)有瓶蓋輸送槽，所述凹槽的一端與相應(yīng)的所述載蓋槽相連通，另一端與所述的瓶蓋輸送槽相連通。相應(yīng)的所述載蓋槽即為運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)處的載蓋槽。所述的吹氣裝置將所述載蓋槽中的所述瓶蓋吹出，所述的瓶蓋經(jīng)過(guò)所述的出蓋盤進(jìn)入所述的出蓋輸送帶，采用這種氣動(dòng)離心的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)出蓋，不僅出蓋快速穩(wěn)定、效率高，而且可以降低能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述的擋蓋條均勻間隔的分布于所述的輸送網(wǎng)帶上。

更加優(yōu)選地，所述的輸送網(wǎng)帶為鏈條型輸送網(wǎng)帶。

優(yōu)選地，所述的出蓋輸送帶與所述凹槽相連通的一端具有撥蓋裝置，其作用是將開口向下的所述瓶蓋剔除，只允許開口向上的所述瓶蓋進(jìn)入到所述的瓶蓋輸送槽中。

更加優(yōu)選地，所述的凹槽靠近所述撥蓋裝置的一端具有第一出口和第二出口，所述的第一出口與所述的瓶蓋輸送槽相連通，所述第二出口處的所述瓶蓋直接掉落至所述的輸送網(wǎng)帶上。所述第一出口的瓶蓋經(jīng)所述的撥蓋裝置后進(jìn)入所述的瓶蓋輸送槽。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的凹槽與相應(yīng)的所述載蓋槽相連通一端的寬度大于所述第一出口的寬度。所述的凹槽與所述的載蓋槽相連通一端的寬度大可以保證快速出蓋，而所述第一出口的寬度小是為了保證瓶蓋按順序逐個(gè)進(jìn)入所述的瓶蓋輸送槽，以保證所述的撥蓋裝置起到作用。

再優(yōu)選地，所述的凹槽與相應(yīng)的所述載蓋槽以及所述的瓶蓋輸送槽位于同一水平面上。

更加優(yōu)選地，所述撥蓋裝置下方的所述瓶蓋輸送槽還開設(shè)有供開口方向向下的所述瓶蓋掉落至所述輸送網(wǎng)帶上的岔口。

優(yōu)選地，所述出蓋盤上還安裝有蓋板，以蓋住所述的凹槽，防止瓶蓋從所述的凹槽中脫出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的瓶蓋整列裝置通過(guò)在擋板上設(shè)置弧形結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)瓶蓋全部準(zhǔn)確無(wú)誤的保持一個(gè)方向進(jìn)入，整列結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，占用空間小，適用范圍廣；并采用氣動(dòng)離心的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)出蓋，不僅出蓋快速穩(wěn)定、效率高，而且可以降低能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明瓶蓋整列裝置的立體圖(蓋板未示出)；

圖2為圖1中i部放大圖；

圖3為本發(fā)明瓶蓋整列裝置的俯視圖；

圖4為圖3中的a-a剖視圖；

圖5為圖4中的ii部放大圖；

圖6為瓶蓋開口向外且輸送網(wǎng)帶經(jīng)過(guò)弧形結(jié)構(gòu)時(shí)的側(cè)面示意圖；

圖7為瓶蓋開口向內(nèi)且輸送網(wǎng)帶經(jīng)過(guò)弧形結(jié)構(gòu)時(shí)的側(cè)面示意圖；

附圖中：料斗-1，輸送網(wǎng)帶-2，第一鏈節(jié)-201，第二鏈節(jié)-202，凸部-203，擋板-3，弧形結(jié)構(gòu)-301，擋蓋條-4，載蓋槽-5，吹氣裝置-6，出蓋盤-7，第一出口-701，第二出口-702，凹槽-703，蓋板-704，出蓋輸送帶-8，瓶蓋輸送槽-801，撥蓋裝置-802，岔口-803，瓶蓋-9，瓶蓋過(guò)渡輸送裝置-10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1至5，一種瓶蓋整列裝置，包括整列輸送提升裝置和出蓋裝置，整列輸送提升裝置包括料斗1、從料斗1下方延伸出的輸送網(wǎng)帶2以及設(shè)置在輸送網(wǎng)帶2兩側(cè)的擋板3，輸送網(wǎng)帶2上間隔設(shè)置有擋蓋條4，相鄰兩根擋蓋條4與輸送網(wǎng)帶2之間形成載蓋槽5，擋板3在瓶蓋9向上提升階段具有向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)301，出蓋裝置包括吹氣裝置6、出蓋盤7以及出蓋輸送帶8，出蓋盤7上開設(shè)有供瓶蓋9通過(guò)的凹槽703，凹槽703上方安裝有蓋板704以防止瓶蓋9從凹槽703中脫出。出蓋輸送帶8上開設(shè)有供瓶蓋9通過(guò)的瓶蓋輸送槽801，凹槽703的一端與相應(yīng)的載蓋槽5相連通，另一端與瓶蓋輸送槽801相連通，凹槽703與相對(duì)應(yīng)的的載蓋槽5以及瓶蓋輸送槽801位于同一水平面上。

輸送網(wǎng)帶2為鏈條型輸送網(wǎng)帶2。擋蓋條4均勻間隔的分布于鏈條型輸送網(wǎng)帶2上，且擋蓋條4的橫截面可根據(jù)實(shí)際的使用情況來(lái)設(shè)計(jì)。

出蓋輸送帶8與凹槽703相連通的一端具有撥蓋裝置802，其作用是將開口向下的瓶蓋9剔除，只允許開口向上的瓶蓋9進(jìn)入到瓶蓋輸送槽801中。本實(shí)施例的撥蓋裝置802選用鏈輪802，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。位于鏈輪802下方的瓶蓋輸送槽801還開設(shè)有供開口方向向下的瓶蓋9掉落至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上的岔口803。

參照?qǐng)D1和圖2，凹槽703靠近鏈輪802的一端具有第一出口701和第二出口702，第一出口701與瓶蓋輸送槽801相連通，位于第二出口702處的瓶蓋9可直接掉落至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上。第一出口701的瓶蓋9經(jīng)鏈輪802篩選后進(jìn)入瓶蓋輸送槽801。凹槽703與載蓋槽5相連通一端的寬度大于第一出口701的寬度。凹槽703與載蓋槽5相連通一端的寬度較大可以保證快速出蓋，而第一出口701的寬度小是為了保證瓶蓋9按順序逐個(gè)進(jìn)入瓶蓋輸送槽801中，以保證鏈輪802較好的起到作用。

本實(shí)施例在料斗1下方與鏈條型輸送網(wǎng)帶2之間還安裝有瓶蓋過(guò)渡輸送裝置10，且瓶蓋過(guò)渡輸送裝置10中也具有輸送網(wǎng)帶及位于輸送網(wǎng)帶上擋蓋條的結(jié)構(gòu)，瓶蓋過(guò)渡輸送裝置10的作用是將加入到料斗1中瓶蓋9快速分散并傳送至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上。

使用時(shí)，在瓶蓋整列裝置開啟后，將瓶蓋9倒入料斗1中，瓶蓋9在瓶蓋過(guò)渡輸送裝置10的作用下快速分散并傳送至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上，由于擋蓋條4的阻擋，瓶蓋9位于載蓋槽5中并隨鏈條型輸送網(wǎng)帶2一起向前運(yùn)動(dòng)，在向上提升階段時(shí)，由于弧形結(jié)構(gòu)301具有向外凸出的結(jié)構(gòu)，鏈條型輸送網(wǎng)帶2也會(huì)呈與弧形結(jié)構(gòu)301相匹配的向外凸出，鏈條型輸送網(wǎng)帶2中的第一鏈節(jié)201與第二鏈節(jié)202的延伸方向不再保持一致，第一鏈節(jié)201與第二鏈節(jié)202產(chǎn)生相對(duì)的旋轉(zhuǎn)，第一鏈節(jié)201與第二鏈節(jié)202的連接處相對(duì)地向瓶蓋9方向凸出，形成一個(gè)凸部203，參見圖6和圖7。此時(shí)，若瓶蓋9的開口方向朝向外側(cè)，則第一鏈節(jié)201與第二鏈節(jié)202所形成的凸部203會(huì)導(dǎo)致瓶蓋9掉落至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上，重新進(jìn)入提升階段；若瓶蓋9的開口朝向鏈條型輸送網(wǎng)帶2的方向，則第一鏈節(jié)201與第二鏈節(jié)202所形成的凸部203會(huì)進(jìn)入瓶蓋9中的開口，瓶蓋9不會(huì)掉落，一直隨著鏈條型輸送網(wǎng)帶2運(yùn)動(dòng)到吹氣裝置6的位置，吹氣裝置6將對(duì)應(yīng)位置的載蓋槽5中的瓶蓋9吹入凹槽703中，由于凹槽703與載蓋槽5相連通的入口寬度較大，而與瓶蓋輸送槽801相連接的第一出口701的寬度較小，為了防止瓶蓋9過(guò)多的堆積在凹槽703中，在第一出口701旁開設(shè)了第二出口702，位于第二出口702處的瓶蓋9可直接掉落至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上。從第一出口701進(jìn)入瓶蓋輸送槽801的瓶蓋9會(huì)經(jīng)過(guò)鏈輪802的篩選，若瓶蓋9的開口方向向上，則鏈輪802的齒尖進(jìn)入瓶蓋9的開口中，每個(gè)齒尖對(duì)應(yīng)一個(gè)瓶蓋9，瓶蓋9通過(guò)鏈輪802進(jìn)入瓶蓋輸送槽801中；若瓶蓋9的開口方向向下，則鏈輪802的齒尖無(wú)法進(jìn)入瓶蓋9的開口中，開口方向向下的瓶蓋9通過(guò)岔口803掉落至鏈條型輸送網(wǎng)帶2上。從瓶蓋輸送槽801中出來(lái)的瓶蓋9可以直接進(jìn)入相關(guān)的瓶蓋生產(chǎn)機(jī)械。

擋板3上的弧形結(jié)構(gòu)301的個(gè)數(shù)、位置以及凸出的高度h，可以根據(jù)實(shí)際的安裝需求以及瓶蓋的尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整。

輸送網(wǎng)帶2也可以采用其他形式的結(jié)構(gòu)，只需要保證輸送網(wǎng)帶2在經(jīng)過(guò)弧形結(jié)構(gòu)301時(shí)具有可以使開口方向向外的瓶蓋9從對(duì)應(yīng)的載蓋槽5中掉落的凸部即可。

本發(fā)明的瓶蓋整列裝置通過(guò)在擋板3上設(shè)置弧形結(jié)構(gòu)301使得開口方向向外的瓶蓋9掉落而開口方向向內(nèi)的瓶蓋9才能繼續(xù)向前提升，整個(gè)瓶蓋整列裝置只有1.5m高，與常用的3-5m高的瀑布整列機(jī)相比占用空間小，同時(shí)出蓋輸送帶8上安裝有撥蓋裝置802，能夠保證瓶蓋9全部準(zhǔn)確無(wú)誤的同一方向輸出；出蓋裝置采用氣動(dòng)離心的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)出蓋，吹氣裝置6將相應(yīng)載蓋槽5中的瓶蓋9吹出，使瓶蓋9通過(guò)出蓋盤7中的凹槽703并經(jīng)過(guò)撥蓋裝置802從出蓋輸送帶8輸出，這樣的出蓋方式使得出蓋速度快、效率高且出蓋穩(wěn)定，出蓋速度可以達(dá)到3000個(gè)/min，較同樣大小的圓盤式理蓋機(jī)的1500個(gè)/min提高很多，氣動(dòng)離心出蓋的方式可以降低能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。