本發(fā)明涉及一種托輥，尤其涉及一種防腐硬質(zhì)合金增強(qiáng)防水托輥。

背景技術(shù)：

在輸送皮帶機(jī)中任何一個托輥出現(xiàn)問題都會直接影響整個輸送環(huán)節(jié)的正常工作，在很多的使用環(huán)境中，托輥長期在惡劣的環(huán)境下工作，現(xiàn)有的托輥沒有能夠防范，導(dǎo)致水和臟物會沿軸頭侵蝕到軸承組件內(nèi)部，并且由于筒體長時間與輸送皮帶摩擦，使得筒體壁厚逐漸損耗甚至磨穿，托輥磨損會導(dǎo)致輸送機(jī)的運(yùn)行出現(xiàn)很多問題。

現(xiàn)有的托輥結(jié)構(gòu)對上述問題都無法解決，導(dǎo)致現(xiàn)有托輥使用壽命短，使用中轉(zhuǎn)動不靈活、軸向竄動等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種密封性能好，使用壽命長，轉(zhuǎn)動靈活，且防軸向竄動的防腐硬質(zhì)合金增強(qiáng)防水托輥。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種防腐硬質(zhì)合金增強(qiáng)防水托輥，包括輥筒、固定安裝在輥筒兩端的軸承座和安裝在軸承座中的軸，在輥筒的筒體外設(shè)置多條金屬螺旋線；所述軸承座內(nèi)設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)壁由內(nèi)向外依次配合安裝在軸上的軸承、鎖緊式軸封、擋圈，鎖緊式軸封內(nèi)孔壁上設(shè)置數(shù)層斜環(huán)形唇齒，且與軸過盈連接。

進(jìn)一步的，所述擋圈上設(shè)有環(huán)形分布的凸臺。

進(jìn)一步的，所述筒體外圓周對稱焊接多條螺旋線，螺旋線焊接采用的焊絲為不銹鋼藥芯焊絲。

更進(jìn)一步的，所述多條螺旋線至少包含一條左螺旋線和一條右螺旋線，左螺旋線和右螺旋線以托輥筒體中部對稱焊接。

更進(jìn)一步的，所述不銹鋼藥芯焊絲中主要成分包含cr、ni、si、c、mn，確保螺旋線的防腐、超硬、耐磨特性。

更進(jìn)一步的，所述螺旋線焊接采用四把焊槍焊螺旋線，其中每兩把焊槍作為一組，固定安裝在一處，焊接具體步驟為：每把焊槍的焊接起點(diǎn)均在輥筒中間圓周表面素線位置處起弧焊接，第一組中第一把焊槍焊接一段位移后第二把焊槍起弧焊接，焊后軌跡形成左螺旋線；當(dāng)?shù)谝唤M中的焊槍軌跡即將完全脫離輥筒中間圓周表面素線位置處時，第二組中的兩把焊槍經(jīng)電機(jī)驅(qū)動到輥筒中間圓周表面素線位置處，先將第四把焊槍起弧焊接運(yùn)動到設(shè)定位置處后，第三把焊槍起弧焊接焊形成右螺旋線。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是：鎖緊式軸封的數(shù)層斜環(huán)形唇齒與軸過盈聯(lián)接，有效防止水和臟物進(jìn)入；凸臺則防止水、灰塵的正面襲入；不銹鋼藥芯焊絲，焊接后螺旋線的硬度可達(dá)58hrc以上，螺旋線起到防腐耐磨的作用，采用輥筒旋轉(zhuǎn)焊槍水平移動的方式，避免了四把焊槍同時從中間焊接出現(xiàn)互相干擾的問題；上述結(jié)構(gòu)的配合，形成良好的密封性能，在惡劣環(huán)境中，使用壽命長，轉(zhuǎn)動靈活，且能防止軸向竄動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鎖緊式軸封的剖面圖；

圖3為本發(fā)明鎖緊式軸封的局部放大圖。

圖中：1、輥筒，2、軸承座，3、軸，4、螺旋線。

具體實施方式

如圖1所示，一種防腐硬質(zhì)合金增強(qiáng)防水托輥，包括輥筒1、固定安裝在輥筒兩端的軸承座2和安裝在軸承座中的軸3，在輥筒1的筒體外設(shè)置多條金屬螺旋線4；所述軸承座2內(nèi)設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)壁由內(nèi)向外依次配合安裝在軸上的軸承、鎖緊式軸封、擋圈，鎖緊式軸封內(nèi)孔壁上設(shè)置數(shù)層斜環(huán)形唇齒，且與軸過盈連接。

如圖2、3所示，鎖緊式軸封的數(shù)層斜環(huán)形唇齒與軸過盈聯(lián)接，有效防止水和臟物進(jìn)入。

所述擋圈上設(shè)有環(huán)形分布的凸臺。凸臺的作用是防止水、灰塵的正面襲入。

多條螺旋線4至少包含一條左螺旋線和一條右螺旋線，左螺旋線和右螺旋線以托輥筒體中部對稱焊接。

所述筒體外圓周對稱焊接多條螺旋線，螺旋線焊接采用的焊絲為不銹鋼藥芯焊絲。螺旋線焊接采用四把焊槍焊螺旋線，其中每兩把焊槍作為一組，固定安裝在一處，焊接具體步驟為：每把焊槍的焊接起點(diǎn)均在輥筒中間圓周表面素線位置處起弧焊接，第一組中第一把焊槍焊接一段位移后第二把焊槍起弧焊接，焊后軌跡形成左螺旋線；當(dāng)?shù)谝唤M中的焊槍軌跡即將完全脫離輥筒中間圓周表面素線位置處時，第二組中的兩把焊槍經(jīng)電機(jī)驅(qū)動到輥筒中間圓周表面素線位置處，先將第四把焊槍起弧焊接運(yùn)動到設(shè)定位置處后，第三把焊槍起弧焊接焊形成右螺旋線。對于

本技術(shù)：
結(jié)構(gòu)而言，焊接方法及其重要，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，多條螺旋線焊接采用傳統(tǒng)焊接方法無法實現(xiàn)，四把焊槍同時從中間焊接會出現(xiàn)嚴(yán)重的干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接無法進(jìn)行或焊接不牢，焊接位置改變等諸多問題。再經(jīng)過多種方案的設(shè)計實踐后，最終確定采用本方案能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的焊接效果。

所述不銹鋼藥芯焊絲，焊接后螺旋線的硬度可達(dá)58hrc以上。不銹鋼藥芯焊絲中主要成分包含cr、ni、si、c、mn，確保螺旋線的防腐、超硬、耐磨特性。

由于在輥筒兩端焊接軸承組件，軸承組件內(nèi)設(shè)有凸臺擋圈，由內(nèi)向外依次配合有安裝與軸上的軸承、鎖緊式軸封、凸臺擋圈，鎖緊式軸封內(nèi)孔壁上伸有數(shù)層斜環(huán)形唇齒與軸過盈配合，凸臺擋圈內(nèi)孔圈外側(cè)有軸向延伸段，筒體周圍對稱分布焊接多條螺旋線，采用的焊絲為不銹鋼藥芯焊絲，焊接后螺旋線的硬度可達(dá)58hrc以上，同時螺旋線起到防腐耐磨的作用，最終形成防腐硬質(zhì)合金增強(qiáng)防水托輥。

上述給出的實施例和驗證實施例只是對本發(fā)明技術(shù)方案的解釋，并不作為對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本發(fā)明公開后對本發(fā)明技術(shù)方案的等同變化，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防腐硬質(zhì)合金增強(qiáng)防水托輥，包括輥筒、固定安裝在輥筒兩端的軸承座和安裝在軸承座中的軸，在輥筒的筒體外設(shè)置多條金屬螺旋線；所述軸承座內(nèi)設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)壁由內(nèi)向外依次配合安裝在軸上的軸承、鎖緊式軸封、擋圈，鎖緊式軸封內(nèi)孔壁上設(shè)置數(shù)層斜環(huán)形唇齒，且與軸過盈連接。本發(fā)明能有效的防止水和臟物襲入；焊接后螺旋線的硬度可達(dá)58HRC以上，起到防腐耐磨的作用，采用輥筒旋轉(zhuǎn)焊槍水平移動的方式，避免了四把焊槍同時從中間焊接出現(xiàn)互相干擾的問題；上述結(jié)構(gòu)的配合，形成良好的密封性能，在惡劣環(huán)境中，使用壽命長，轉(zhuǎn)動靈活，且能防止軸向竄動。

技術(shù)研發(fā)人員：趙世軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮北高羅輸送裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.22