本發(fā)明涉及一種防跑偏輸送機，尤其是一種階梯式連續(xù)化脫水防跑偏輸送機，屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水果、蔬菜、茶葉等經(jīng)濟作物的脫水干燥通常以熱風(fēng)、紅外、電磁波等作為熱源，且多數(shù)情況下采用隧道式連續(xù)燥干設(shè)備。由于此類物料水分含量高，部分含有大量結(jié)合水，無法瞬時完成干燥，而高溫會破壞葉綠素，降低營養(yǎng)成分含量，需在較低溫度下進行，因此隧道式干燥物料脫水是一個緩慢的水分遷移連續(xù)化作業(yè)過程，物料須均勻排布在輸送帶上，盡量不產(chǎn)生堆疊，以提高水分散失速率。

然而，據(jù)申請人了解，傳統(tǒng)輸送帶由于無法保證物料平鋪不堆疊，因此后續(xù)的干燥過程難免存在干燥不勻、不透的現(xiàn)象，而且長期烘干難免物料粘結(jié)在輸送帶，不僅會造成焦糊，而且粘結(jié)物容易使物料排布更為不勻，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致惡性循環(huán)。

此外，果蔬茶的低溫干燥使得輸送帶長度較長，很容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，目前調(diào)整張緊、調(diào)整滾筒法等傳統(tǒng)防跑偏法對超百米的長距離輸送不僅調(diào)控麻煩、設(shè)備投資大，而且效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種可以有效保證均勻烘透、且避免物料粘結(jié)的階梯式連續(xù)化脫水防跑偏輸送機。

為了達到以上目的，本發(fā)明的階梯式連續(xù)化脫水防跑偏輸送機基本技術(shù)方案為：包括分別安置在隧道式烘道兩端外且環(huán)繞輸送帶的主動輪和從動輪以及張緊裝置，所述輸送帶具有通過烘道內(nèi)的送進段和經(jīng)過烘道下的回程段，所述送進段具有間隔分布的z形彎，所述z形彎由輸送帶先后繞過前上輥和后下輥形成，所述后下輥兩側(cè)的輸送帶分別與支撐在前上輥下方的刷輥的刷毛外圓接觸。

本發(fā)明進一步的完善是，所述刷輥的轉(zhuǎn)向與輸送帶運動方向相反。

這樣在運行時，物料經(jīng)過z形彎時，將由于落差下落，實現(xiàn)翻面，這樣有利于物料不同位面的干燥脫水，使其容易烘透，而且可以避免物料與輸送帶長時間接觸面因水分蒸發(fā)散失不順，形成“虹吸”效應(yīng)，導(dǎo)致的物料粘結(jié)、焦糊現(xiàn)象。而與后下輥兩側(cè)輸送帶接觸的刷輥自轉(zhuǎn)方向與輸送帶運動方向相反，可以前后兩次清除輸送帶上的粘結(jié)物料，結(jié)果在有助于保證均勻烘透的同時還避免了物料粘結(jié)，從而顯著提高了水果、蔬菜、茶葉等作物的脫水干燥質(zhì)量。

本發(fā)明更進一步的完善是，所述輸送帶的回程段承擔(dān)在間隔分布的托輥上，所述前上輥、后下輥以及托輥的兩端分別具有周向的引導(dǎo)槽，所述輸送帶兩側(cè)的上下表面均具有與引導(dǎo)槽相配的凸起帶條。

工作時，輸送帶上的帶條在引導(dǎo)槽中運行，即引導(dǎo)槽對帶條具有引導(dǎo)約束作用，因此即使傳輸距離再長，由于間隔設(shè)置了各傳動輥（包括前上輥、后下輥以及托輥），因此可以簡單的結(jié)構(gòu)有效防止跑偏，尤其是當(dāng)輸送帶經(jīng)過z形彎時，不僅由于包角顯著增大而顯著增強引導(dǎo)約束作用，而且輸送帶的兩面帶條交替被前上輥和后下輥的引導(dǎo)槽引導(dǎo)，因此防止跑偏效果十分理想；同時輸送帶上的帶條對物料起到擋邊導(dǎo)向作用，可以防止物料在翻料過程中從輸送帶邊緣掉出。

本發(fā)明的張緊裝置包括支撐在滑移螺母上的張緊輪，所述滑移螺母與調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成螺旋副，所述調(diào)節(jié)螺桿以周向自由、軸向約束的方式安裝在固定于機架上的調(diào)節(jié)架上。

尤其是，所述主動輪一側(cè)安置主動端張緊裝置，所述從動輪一側(cè)安置從動端張緊裝置；兩張緊裝置之一的滑移螺母可水平向移位，另一滑移螺母可垂向移位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1實施例中輸送帶z形彎處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1實施例中傳動輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1實施例中輸送帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1實施例中張緊裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的階梯式連續(xù)化脫水防跑偏輸送機如圖1所示，隧道式烘道7的機架兩端外分別安置電機9通過帶傳動驅(qū)動的主動輪8和從動輪10，并且主動輪8一側(cè)安置主動端張緊裝置12，從動輪10一側(cè)安置從動端張緊裝置11。耐高溫材質(zhì)的輸送帶3環(huán)繞主動輪8、主動端張緊裝置12、以及從動端張緊裝置11、從動輪10，形成通過烘道內(nèi)的送進段3-1和經(jīng)過烘道下的回程段3-2，構(gòu)成完整的回環(huán)。

送進段3-1具有間隔分布的三處z形彎，各z形彎由輸送帶3先后繞過前上輥5-u和后下輥5-d形成。如圖2所示，后下輥5-d兩側(cè)的輸送帶3分別與支撐在前上輥5-u下方的耐高溫材質(zhì)的刷輥6的刷毛外圓接觸。刷輥6由刷輥驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與輸送帶3運動方向相反?；爻潭?-2承擔(dān)在間隔分布的托輪5-t上。

如圖3所示，前上輥5-u、后下輥5-d以及托輥5-t的兩端分別具有周向的引導(dǎo)槽4。如圖4所示，輸送帶3兩側(cè)的上表面具有與引導(dǎo)槽4相配的聚四氟乙烯材質(zhì)的上凸起帶條2，下表面具有與引導(dǎo)槽4相配的聚四氟乙烯材質(zhì)的下凸起帶條1。

從動端張緊裝置11的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括支撐在滑移螺母11-4上的張緊輪11-3，該滑移螺母11-4與調(diào)節(jié)螺桿11-2構(gòu)成螺旋副，調(diào)節(jié)螺桿11-2以周向自由、軸向約束的方式安裝在固定于機架上的調(diào)節(jié)架11-1上。張緊輪11-3的結(jié)構(gòu)也可用圖3表示，其兩端分別具有周向的引導(dǎo)槽4。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿時，可以通過螺旋副帶動張緊輪平移，從而達到張緊輸送帶的目的。主動端張緊裝置12和從動端張緊裝置11的基本結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于由于安裝方向不同，其中之一的滑移螺母可以水平向移位，而另一的滑移螺母則作垂向移位。這樣不僅縱、橫兩個方向張緊輪移位相互結(jié)合，使張緊效果更佳，而且對輸送帶的引導(dǎo)效果也更好，因而更有利于防跑偏。

實驗證明，本實施例的階梯式連續(xù)化脫水防跑偏輸送機可以有效保證物料均勻烘透，并避免了物料的粘結(jié)現(xiàn)象，其輸送帶防止跑偏的結(jié)構(gòu)簡單可靠，不受傳輸長期限制，還可以起到擋住物料的作用，防止物料在翻料過程中掉落。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種階梯式連續(xù)化脫水防跑偏輸送機，屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機包括分別安置在隧道式烘道兩端外且環(huán)繞輸送帶的主動輪和從動輪以及張緊裝置，所述輸送帶具有通過烘道內(nèi)的送進段和經(jīng)過烘道下的回程段，所述送進段具有間隔分布的Z形彎，所述Z形彎由輸送帶先后繞過前上輥和后下輥形成，所述后下輥兩側(cè)的輸送帶分別與支撐在前上輥下方的刷輥的刷毛外圓接觸。這樣有利于物料不同位面的干燥脫水，使其容易烘透，而且可以避免物料與輸送帶長時間接觸面因水分蒸發(fā)散失不順，導(dǎo)致的物料粘結(jié)、焦糊現(xiàn)象，從而顯著提高了水果、蔬菜、茶葉等作物的脫水干燥質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：肖宏儒;宋志禹;丁文芹;韓余;夏先飛;梅松;趙映;金月;楊光
受保護的技術(shù)使用者：農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.21