本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配領(lǐng)域，特別涉及一種鑄鐵油底殼的吊具工裝。

背景技術(shù)：

油底殼是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件，根據(jù)各種機(jī)型的配套需要，設(shè)計(jì)者會(huì)設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)和重量的油底殼，以配合不同機(jī)型的使用。鑄鐵油底殼作為一種常用的油底殼，因?yàn)槠滟|(zhì)量大(100斤以上)的特點(diǎn)，裝配時(shí)，需要幾人合力才能將其裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)上。為了裝配鑄鐵油底殼，目前的做法是四人分別抬起油底殼的四角，慢慢對(duì)準(zhǔn)油底殼與機(jī)體上的螺孔后裝配。

用人工裝配鑄鐵油底殼的方法，雖然完成了鑄鐵油底殼的裝配，但大大的影響了生產(chǎn)的節(jié)拍，且人工操作時(shí)，由于鑄鐵油底殼無(wú)合適的平衡點(diǎn)，在人工抬起過(guò)程中易出現(xiàn)晃動(dòng)，脫落等現(xiàn)象，有安全隱患；且由于四人配合抬起鑄鐵油底殼，導(dǎo)致螺孔孔位難對(duì)上、油底殼墊片膠水容易抹掉的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致裝配質(zhì)量下降，發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性降低。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的鑄鐵油底殼的吊具工裝，該鑄鐵油底殼的吊具工裝大大的節(jié)省了人力，保證鑄鐵油底殼被吊起時(shí)，安全，水平，穩(wěn)固，更容易對(duì)準(zhǔn)孔位，避免了晃動(dòng)脫落的隱患，提高了安全性，不容易將油底殼墊片上的膠水抹掉，提高了整機(jī)的可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鑄鐵油底殼的吊具工裝，包括：連接板，其上部中央開(kāi)設(shè)有手柄螺孔，并固定有手柄；該連接板的下部開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓銷(xiāo)穿孔，并固定有與鑄鐵油底殼的通孔適配的多個(gè)圓銷(xiāo)；吊桿，其通過(guò)一端焊接固定在所述連接板上，另一端具有夾緊塊安裝位；重心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括：夾緊塊、螺栓和重心環(huán)，該夾緊塊為U型，頂端具有鎖緊螺栓孔；該夾緊塊的側(cè)面具有吊桿穿口，所述夾緊塊通過(guò)該吊桿穿口布設(shè)在所述夾緊塊安裝位上，所述重心環(huán)的一端穿過(guò)吊桿，并與所述夾緊塊配合，通過(guò)所述螺栓將重心環(huán)固定在所述吊桿上；以及吊環(huán)，其與重心環(huán)的另一端相連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，連接板為梯形板狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，圓銷(xiāo)穿孔為呈梯形布設(shè)的四個(gè)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，手柄上有滾花。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，圓銷(xiāo)的頭部具有導(dǎo)向錐部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該鑄鐵油底殼的吊具工裝通過(guò)其圓銷(xiāo)與鑄鐵油底殼的通孔配合，從而將鑄鐵油底殼吊起，大大的節(jié)省了人力，且連接板與鑄鐵油底殼的端面相貼合，配合精準(zhǔn)重心位置的計(jì)算，使鑄鐵油底殼受力穩(wěn)定，保證鑄鐵油底殼被吊起時(shí)，安全，水平，穩(wěn)固，更容易對(duì)準(zhǔn)孔位，避免了晃動(dòng)脫落的隱患，提高了安全性，不容易將油底殼墊片上的膠水抹掉，提高了整機(jī)的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的鑄鐵油底殼的吊具工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鑄鐵油底殼的吊具工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的鑄鐵油底殼的吊具工裝的連接板主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的鑄鐵油底殼的吊具工裝的夾緊塊主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的鑄鐵油底殼的吊具工裝的夾緊塊側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的鑄鐵油底殼的吊具工裝應(yīng)用的鑄鐵油底殼結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的鑄鐵油底殼的吊具工裝通過(guò)與鑄鐵油底殼的通孔的配合，將鑄鐵油底殼平穩(wěn)的吊起，節(jié)省了大量的人力，同時(shí)相較于人工搬運(yùn)鑄鐵油底殼，更安裝穩(wěn)固，在不影響生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，不會(huì)將油底殼墊片上的膠水抹掉，提高了整機(jī)的可靠性。

如圖1和圖2所示，該鑄鐵油底殼的吊具工裝的具體包括：圓銷(xiāo)1、連接板2、吊桿3、吊環(huán)4、重心環(huán)5、夾緊塊6、螺栓7和手柄8。其中，圓銷(xiāo)1布設(shè)在連接板2的一側(cè)，用于與油底殼通孔緊密配合，從而使油底殼被吊起來(lái)時(shí)也能夠保持水平。連接板2的該側(cè)面與油底殼的端面貼合，當(dāng)油底殼被吊起時(shí)，連接板2和油底殼端面充分貼合，可使油底殼整體更穩(wěn)固的保持水平平衡，不使油底殼晃動(dòng)或脫落。吊桿3焊接在連接板2上，在吊桿3上找到接近油底殼的重心位置，將夾緊塊6裝到重心位置，以便吊起鑄鐵油底殼時(shí)，鑄鐵油底殼保持水平狀態(tài)；夾緊塊6與重心環(huán)5配合，用螺栓7將夾緊塊收緊，將重心環(huán)5緊固在夾緊塊6內(nèi)，吊環(huán)4與重心環(huán)5連接在一起，吊環(huán)4的一端與車(chē)間里的吊鉤連接，以便能將整個(gè)鑄鐵油底殼吊起。該鑄鐵油底殼的吊具工裝通過(guò)其圓銷(xiāo)與鑄鐵油底殼的通孔配合，從而將鑄鐵油底殼吊起，大大的節(jié)省了人力，且連接板與鑄鐵油底殼的端面相貼合，配合精準(zhǔn)重心位置的計(jì)算，使鑄鐵油底殼受力穩(wěn)定，保證鑄鐵油底殼被吊起時(shí)，安全，水平，穩(wěn)固，更容易對(duì)準(zhǔn)孔位，避免了晃動(dòng)脫落的隱患，提高了安全性，不容易將油底殼墊片上的膠水抹掉，提高了整機(jī)的可靠性。

具體來(lái)講，如圖3所示，連接板2為梯形板狀，上部中央開(kāi)設(shè)有手柄螺孔，用于固定手柄8；手柄8的一端具有螺紋頭，與連接板2上的手柄螺孔配合，且手柄8上有滾花，使操作者方便將手柄8安裝在連接板2的螺紋孔中，手柄8的作用在于，操作者握住手柄8，能夠方便將連接板2上的圓銷(xiāo)1推進(jìn)鑄鐵油底殼上的通孔內(nèi)。連接板2的下部對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓銷(xiāo)穿孔，用于固定圓銷(xiāo)1。圓銷(xiāo)1穿設(shè)在該圓銷(xiāo)穿孔內(nèi)通過(guò)焊接在連接板2上，與鑄鐵油底殼的通孔尺寸配合，當(dāng)圓銷(xiāo)1插入油底殼通孔時(shí)，使油底殼通孔與圓銷(xiāo)1緊密配合，從而使油底殼被吊起來(lái)時(shí)也能夠保持水平，且圓銷(xiāo)1的頭部具有導(dǎo)向錐部，被打磨的光滑稍尖，更方便將圓柱銷(xiāo)推入鑄鐵油底殼的通孔中。優(yōu)選的，圓銷(xiāo)穿孔為呈梯形布設(shè)的四個(gè)。

吊桿3通過(guò)其一端焊接固定在連接板2上，另一端具有接近油底殼重心位置的夾緊塊安裝位。如圖4和圖5所示，夾緊塊6為U型，頂端具有鎖緊螺栓孔，用于與螺栓7配合將夾緊塊收緊；該夾緊塊6的側(cè)面具有吊桿穿口，夾緊塊6通過(guò)該吊桿穿口布設(shè)在夾緊塊安裝位上，以便吊起鑄鐵油底殼時(shí)，鑄鐵油底殼保持水平狀態(tài)。

重心環(huán)5的一端穿過(guò)吊桿3，找準(zhǔn)吊桿3的重心位置后，通過(guò)夾緊塊6與重心環(huán)5配合，用螺栓7將夾緊塊收緊，將重心環(huán)5緊固在夾緊塊6內(nèi)，并用夾緊塊6及螺栓7將重心環(huán)5固定在吊桿3上；使重心環(huán)5不能在吊桿3上自由移動(dòng)，而影響了整個(gè)吊具及鑄鐵油底殼的平衡。

吊環(huán)4與重心環(huán)5的另一端連接在一起，吊環(huán)4的一端與車(chē)間里的吊鉤連接，以便能將整個(gè)鑄鐵油底殼吊起。

如圖6所示，當(dāng)油底殼被吊起時(shí)，用手扶住手柄8，將連接板2上的銷(xiāo)1對(duì)準(zhǔn)鑄鐵油底殼上的通孔，插入通孔9內(nèi)，連接板2和油底殼端面充分貼合，可使油底殼整體更穩(wěn)固的保持水平平衡，不使油底殼晃動(dòng)或脫落；然后提起吊環(huán)4和5，通過(guò)吊桿3，將鑄鐵油底殼提起。

綜上，該鑄鐵油底殼的吊具工裝通過(guò)其圓銷(xiāo)與鑄鐵油底殼的通孔配合，從而將鑄鐵油底殼吊起，大大的節(jié)省了人力，且連接板與鑄鐵油底殼的端面相貼合，配合精準(zhǔn)重心位置的計(jì)算，使鑄鐵油底殼受力穩(wěn)定，保證鑄鐵油底殼被吊起時(shí)，安全，水平，穩(wěn)固，更容易對(duì)準(zhǔn)孔位，避免了晃動(dòng)脫落的隱患，提高了安全性，不容易將油底殼墊片上的膠水抹掉，提高了整機(jī)的可靠性。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。